Whatsapp
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các thiết bị gia công kim loại chính xác, bao gồm máy làm thẳng, kéo nguội, trỏ, vát cạnh, cắt, máy cán ren và khuôn dập, được thiết kế riêng cho các vật liệu dạng ống, thanh và dây trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
cácMáy vẽ nguội kiểu bánh xích tự động với máy cuộnđược thiết kế để kéo và cuộn liên tụcống kim loại đường kính nhỏ. Với lực kéo của10–50 kNvà tăng tốc lên tới100 m/phút, bộ truyền động bánh xích mang lại khả năng kéo ổn định và hoạt động liên tục. Nó xử lý đường kính ống củaφ5–40 mmvà nạp vật liệu được kéo trực tiếp vào máy cuộn, giảmcắt, xử lý và lưu trữ. Thích hợp cho các ống đồng, nhôm, thép không gỉ và thép carbon được sử dụng trongHVAC, ô tô, điện và kỹ thuật tổng hợp.
cácMáy vẽ nguội kiểu bánh xích tự động với máy cuộnđược thiết kế dành cho các nhà sản xuất cần kéo các ống kim loại có đường kính nhỏ liên tục và nhận thành phẩm ở dạng cuộn thay vì chiều dài thẳng. Nó kết hợp mộthệ thống vẽ kiểu bánh xích, giá đỡ khuôn chính xác, điều khiển PLC và trạm cuộn tự độngtrong một dây chuyền sản xuất, loại bỏ việc dừng, dỡ hàng, cắt và chuyển thủ công lặp đi lặp lại giữa các hoạt động kéo và cuộn.
Cấu hình này đặc biệt hữu ích khi sản phẩm được cung cấp với chiều dài liên tục dài để uốn, cắt ống, sản xuất bộ trao đổi nhiệt hoặc kéo thêm. Dòng FR bao gồm các đường kính ống từφ5 đến φ40 mm, với lực kéo từ10 đến 50 kNvà tốc độ vẽ tối đa của80-100 m/phút, tùy thuộc vào mô hình và điều kiện xử lý.
Xích truyền thống hoặc bàn kéo thủy lực kéo ống theo từng hành trình riêng lẻ. Máy vẽ nguội kiểu bánh xích tự động có bộ cuộn phải dừng sau mỗi hành trình để người vận hành có thể đặt lại, dỡ hoặc chuyển phôi. Phương pháp vận hành này có thể chấp nhận được đối với các ống thẳng ngắn, nhưng nó trở nên không hiệu quả khi khách hàng có nhu cầu.hàng trăm hoặc hàng nghìn mét ống có đường kính nhỏ liên tục.
Hệ thống bánh xích thay đổi phương pháp kéo từ chuyển động hành trình ngắt quãng sang chuyển động kéokéo ma sát liên tục. Các rãnh bánh xích trên và dưới bám chặt ống trên một vùng tiếp xúc dài và liên tục đưa ống qua khuôn kéo. Ống thành phẩm sau đó đi trực tiếp vào máy cuộn.
Kết quả không chỉ đơn giản là tốc độ vẽ cao hơn. Ưu điểm chính của sản xuất là ít bước xử lý hơn, ít lưu trữ trung gian hơn, giảm sự can thiệp của người vận hành và định dạng thành phẩm có thể được chuyển trực tiếp sang quy trình tiếp theo.
Khi vấn đề vẽ liên tục:Nó có giá trị nhất đối với ống đồng, nhôm và thép dài, nơi khối lượng sản xuất và phân phối cuộn dây quan trọng hơn việc sản xuất các thanh thẳng riêng lẻ.
Khi nó ít quan trọng hơn:Nếu sản phẩm của bạn luôn được cung cấp dưới dạng các đoạn thẳng ngắn và yêu cầu thay đổi thường xuyên giữa các kích cỡ ống rất khác nhau thì bàn kéo thông thường có thể phù hợp hơn. Do đó, việc lựa chọn máy phải dựa trên vật liệu, mức giảm trên mỗi lượt, đường kính thành phẩm, chiều dài yêu cầu và hình thức phân phối thay vì chỉ tốc độ.
1. Cho ăn bằng ống:Ống dẫn vào được cung cấp từ bộ giải cuộn hoặc hệ thống cấp liệu theo chiều dài thẳng và đi vào máy thông qua thanh dẫn hướng vào.
2. Vẽ khuôn:Ống đi qua khuôn vẽ chính xác, giảm đường kính bên ngoài và kiểm soát biên dạng kích thước hoàn thiện. Thiết kế khuôn và bôi trơn có ảnh hưởng trực tiếp đến lực kéo, tình trạng bề mặt và tuổi thọ dụng cụ.
3. Kéo bánh xích liên tục:Hai rãnh bánh xích song song giữ chặt ống trước hoặc xung quanh thao tác kéo. Nhiều cặp xi lanh khí nén tác dụng áp suất được kiểm soát để duy trì ma sát giữa đường ray và ống. Không giống như bàn kéo xích, trình thu thập thông tin không cần phải nhả và đặt lại sau mỗi hành trình.
4. Vẽ tốc độ thay đổi:Tốc độ vẽ được điều chỉnh liên tục trong phạm vi định mức. Tốc độ sản xuất thực tế nên được lựa chọn theo độ bền vật liệu, kích thước ống, tỷ lệ giảm, bôi trơn và độ hoàn thiện bề mặt cần thiết thay vì chỉ vận hành ở tốc độ tối đa.
5. Cuộn dây đồng bộ:Ống rút vào trạm cuộn ngay sau khi rời khỏi phần kéo. Tốc độ cuộn theo tốc độ kéo để kiểm soát độ căng của dây và tạo ra cuộn dây ổn định.
6. Thay đổi cuộn dây:Khi đạt đến chiều dài cuộn dây đặt trước hoặc số lượng sản xuất, hệ thống điều khiển sẽ dừng dây chuyền để thay thế cuộn dây và ống cuộn hoặc trống tiếp theo có thể được định vị để sản xuất.
7. Điều khiển PLC và HMI:Hệ thống điều khiển quản lý tốc độ vẽ, đếm chiều dài, vận hành cuộn và trình tự thay đổi cuộn dây, cho phép người vận hành giám sát toàn bộ quá trình từ một trạm điều khiển.
Bộ truyền động bánh xích cung cấp khả năng kéo liên tục thay vì các chu kỳ kéo-dừng lặp đi lặp lại. FR-16 và FR-25 cung cấp tốc độ vẽ lên tới80 m/phút, trong khi FR-38 đạt tới100 m/phút.
Đối với một nhà sản xuất ống đồng khối lượng lớn cung cấp cuộn dây dài cho các nhà sản xuất HVAC, nguyên tắc vận hành này có thể loại bỏ thời gian ngừng hoạt động liên quan đến các hoạt động lặp đi lặp lại của bàn kéo. Tuy nhiên, tốc độ tối đa không tự động là tốc độ sản xuất tốt nhất. Đối với các loại thép không gỉ khó hoặc tỷ lệ giảm tốc cao, tốc độ thấp hơn với chất bôi trơn thích hợp có thể mang lại tuổi thọ dụng cụ và chất lượng bề mặt tốt hơn.
Độ dài liên hệ của trình thu thập thông tin dao động từ1800 đến 3500mm. Vùng tiếp xúc dài hơn cho phép lực kéo được phân bổ trên chiều dài ống lớn hơn, giảm nguy cơ trượt bánh xích khi cần lực kéo cao hơn.
Thông số này trở nên đặc biệt quan trọng khi xử lý các vật liệu cứng hơn, đường kính ống lớn hơn hoặc mức giảm cao hơn. Đối với ống đồng mềm có mức giảm vừa phải thì không nhất thiết phải có bánh xích dài nhất.
Dòng FR sử dụng nhiều cặp xi lanh khí để kiểm soát áp suất kẹp của bánh xích. FR-16 sử dụng 8 cặp, FR-25 sử dụng 10 cặp và FR-38 sử dụng 12 cặp.
Mục đích là để duy trì đủ độ bám ma sát dọc theo vùng vẽ mà không phụ thuộc vào áp lực quá mức tại một điểm. Điều chỉnh áp suất chính xác rất quan trọng vì áp suất không đủ có thể gây trượt, trong khi áp suất quá cao có thể tạo vết hoặc biến dạng bề mặt ống.
Ống thành phẩm được quấn trực tiếp vào ống cuộn hoặc trống sau khi kéo. Điều này rất hữu ích cho hệ thống HVAC, hệ thống làm lạnh và ống ô tô nơi các quy trình tiếp theo thường yêu cầu vật liệu liên tục trong thời gian dài.
Do đó, nhà sản xuất ống đồng sử dụng FR-38 cho ống điều hòa không khí có thể chuyển trực tiếp cuộn dây thành phẩm sang sản xuất cắt, uốn hoặc trao đổi nhiệt tiếp theo thay vì trước tiên cắt vật liệu thành các đoạn thẳng, bó lại rồi đưa vào quy trình khác.
Ba mẫu tiêu chuẩn đáp ứng các yêu cầu về đường kính và lực kéo khác nhau. Việc chọn một mô hình lớn hơn chỉ vì nó cung cấp tốc độ tối đa cao hơn có thể làm tăng chi phí thiết bị và năng lượng mà không cải thiện sản xuất nếu kích thước và mức giảm ống yêu cầu nhỏ.
| Người mẫu | FR-16 | FR-25 | FR-38 |
| Phạm vi đường kính ống | φ5-φ16 mm | φ10-φ25 mm | φ10-φ40 mm |
| Lực kéo | 10 kN | 30 kN | 50 kN |
| Công suất động cơ chính | 15 kW | 22 kW | 37 kW |
| Tốc độ vẽ | 0-80 m/phút | 0-80 m/phút | 0-100 m/phút |
| Cặp xi lanh khí | 8 cặp | 10 cặp | 12 cặp |
| Chiều rộng trình thu thập thông tin | 80 mm | 100mm | 120 mm |
| Độ dài liên hệ của trình thu thập thông tin | 1800mm | 2500mm | 3500mm |
| Trạm cuộn | Tích hợp | Tích hợp | Tích hợp |
Lựa chọn mô hình:FR-16 phù hợp với kích thước ống nhỏ hơn tới φ16 mm; FR-25 cung cấp lực kéo cao hơn cho các ứng dụng φ10-φ25 mm; FR-38 được thiết kế cho các ống có kích thước lớn hơn tới φ40 mm và các ứng dụng cần lực kéo lên tới 50 kN. Lựa chọn cuối cùng phải được xác nhận từ đường kính ban đầu, đường kính hoàn thiện, cấp vật liệu, mức giảm trên mỗi lượt, phương pháp bôi trơn và sản lượng sản xuất cần thiết.
Vật liệu điển hình:Ống đồng và nhôm cho cuộn dây điều hòa không khí, hệ thống lạnh, bình ngưng và thiết bị bay hơi.
Kịch bản khách hàng:Một nhà sản xuất ống đồng sử dụng bàn kéo bánh xích FR-38 có cuộn dây tích hợp để sản xuất ống điều hòa không khí dài. Quá trình kéo liên tục cho phép ống rút đi trực tiếp vào máy cuộn, giảm nhu cầu cắt trung gian và chuyển thủ công trước hoạt động sản xuất tiếp theo.
Đối với ứng dụng này, tốc độ kéo và độ ổn định của cuộn dây thường quan trọng hơn lực kéo tối đa. Việc bôi trơn, tình trạng khuôn và dung sai kích thước cuối cùng phải được đánh giá cùng với các yêu cầu đầu ra.
Vật liệu điển hình:Ống thép carbon, thép không gỉ, đồng và nhôm dùng cho dây phanh, hệ thống nhiên liệu và hệ thống điều hòa ô tô.
Kịch bản khách hàng:Một nhà cung cấp ống ô tô sử dụng FR-25 để sản xuất liên tục ống cuộn có đường kính nhỏ. Hệ thống kéo bánh xích tránh được việc tăng và giảm tốc lặp đi lặp lại liên quan đến quá trình kéo không liên tục, giúp nhà sản xuất duy trì quy trình liên tục ổn định hơn trước khi cắt và tạo hình tiếp theo.
Đối với ống ô tô, tình trạng bề mặt và tính nhất quán về kích thước có thể quan trọng hơn việc đạt được tốc độ dây chuyền cao nhất có thể vì các khuyết tật có thể trở nên tốn kém sau khi uốn, loe hoặc lắp ráp.
Vật liệu điển hình:Thép không gỉ và các hợp kim chính xác khác được sử dụng cho các bộ phận thiết bị và ống có đường kính nhỏ.
Kịch bản khách hàng:Một nhà sản xuất thiết bị y tế sử dụng FR-16 để kéo ống thép không gỉ có đường kính nhỏ để cắt và lắp ráp tiếp theo. Quá trình liên tục phù hợp khi cần có chiều dài ống dài và nhất quán trước khi vật liệu được cắt thành các thành phần riêng lẻ.
Đối với các ứng dụng y tế và thiết bị đo đạc, tốc độ tối đa thường ít quan trọng hơn việc kiểm soát kích thước, tình trạng bề mặt, độ ổn định của dụng cụ và kiểm tra chất lượng có thể theo dõi.
Các ống đồng, nhôm và thép nhỏ có thể được kéo và cuộn để làm các bộ phận điện, thiết bị đo đạc, bộ phận truyền nhiệt và các sản phẩm kỹ thuật khác. Cấu hình cuộn dây tích hợp hữu ích nhất khi quy trình tiếp theo có thể chấp nhận vật liệu cuộn liên tục.
Gói máy tiêu chuẩn bao gồmhệ thống kéo bánh xích, động cơ chính, hộp số, giá đỡ khuôn, hệ thống kẹp khí nén, trạm cuộn tích hợp, tủ điều khiển PLC với HMI và các bộ phận máy tiêu chuẩn.
Khuôn kéo cho các kích thước ống cụ thể thường được lựa chọn theo vật liệu và lịch trình của khách hàng và có thể được báo giá riêng. Máy giải cuộn, thiết bị cấp liệu bổ sung, trống cuộn đặc biệt, tự động hóa tùy chỉnh và các thiết bị thượng nguồn hoặc hạ nguồn khác có thể được cấu hình theo dây chuyền sản xuất.
| MOQ | 1 bộ máy hoàn chỉnh |
| Định giá dựa trên số lượng | 1 bộ / 2-4 bộ / 5 bộ trở lên; Đơn giá cuối cùng được trích dẫn theo model, cấu hình và số lượng đặt hàng |
| Thời hạn thương mại | Cảng FOB Thâm Quyến, Trung Quốc; các điều khoản Incoterms khác có sẵn theo thỏa thuận |
| Thời hạn thanh toán | Đặt cọc 30% sau khi xác nhận đơn hàng; Số dư 70% trước khi giao hàng sau khi kiểm tra chấp nhận tại nhà máy |
| Thời gian đặt hàng tiêu chuẩn | FR-16/FR-25: khoảng 30-60 ngày; FR-38 và cấu hình tùy chỉnh: khoảng 60-90 ngày |
| Đặt hàng nhanh | Ưu tiên sản xuất có thể được sắp xếp theo công suất và cấu hình nhà máy. Ngày giao hàng nhanh phải được xác nhận trong báo giá thương mại trước khi đặt hàng. |
| Bảo hành | 12 tháng kể từ khi vận hành |
Quan trọng:Thời gian thực hiện bắt đầu sau khi các thông số kỹ thuật, yêu cầu bản vẽ và điều khoản thương mại được xác nhận. Khuôn tùy chỉnh, tự động hóa đặc biệt, linh kiện điện nhập khẩu và các yêu cầu thử nghiệm dành riêng cho khách hàng có thể ảnh hưởng đến tiến độ giao hàng cuối cùng.
Máy kéo nguội kiểu bánh xích tự động có cuộn cuộn được thiết kế dựa trên quy trình kéo ống thực tế của khách hàng thay vì chỉ được chọn theo đường kính ống danh nghĩa. Trước khi sản xuất, đội ngũ kỹ thuật có thể đánh giácấp vật liệu, kích thước ban đầu, kích thước hoàn thiện, tỷ lệ thu nhỏ, lực kéo cần thiết, tốc độ sản xuất và yêu cầu cuộn.
1. Quy trình kỹ thuật:Xác nhận vật liệu ống, kích thước, cách sắp xếp khuôn, cấu hình bánh xích và yêu cầu cuộn.
2. Kiểm tra vật liệu:Kiểm tra thép chính, trục, bánh răng, bộ phận bánh xích và các bộ phận chịu tải khác trước khi gia công.
3. Precision machining:Khung bánh xích của máy và các bộ phận cơ khí chính theo bản vẽ kỹ thuật và dung sai yêu cầu.
4. Lắp ráp cơ khí:Lắp ráp bộ dẫn động bánh xích, hộp số, hệ thống kẹp khí nén, bộ phận giữ khuôn và hệ thống cuộn.
5. Tích hợp điện:Cài đặt PLC, HMI, cảm biến, động cơ và các bộ phận điều khiển cũng như hoàn thiện hệ thống dây điện của máy.
6. Vận hành PLC:Xác minh kiểm soát tốc độ kéo, đếm chiều dài, đồng bộ hóa cuộn dây và trình tự thay đổi cuộn dây.
7. Thử nghiệm tại nhà máy:Máy được chạy không tải và kiểm tra tải. Khi có sẵn mẫu ống của khách hàng, hiệu suất kéo và cuộn có thể được kiểm tra bằng vật liệu thực tế.
8. Kiểm tra lần cuối:Kiểm tra kích thước máy, chức năng điện, vận hành bằng khí nén, bôi trơn, thiết bị an toàn và tình trạng cuộn dây thành phẩm.
9. Bao bì xuất khẩu:Máy được đóng gói theo yêu cầu vận chuyển ra nước ngoài, có khả năng bảo vệ chống ẩm, ăn mòn và hư hỏng khi xử lý.
Kỹ thuật Drawbench từ năm 1998.FangRong đã tập trung vào lĩnh vực kéo nguội và các thiết bị tạo hình kim loại liên quan trong hơn hai thập kỷ. Nền tảng kỹ thuật của công ty bao gồm quan hệ đối tác thiết bị vẽ của Đài Loan và sự phát triển sản xuất độc lập sau đó.
Hai cơ sở sản xuất.Các cơ sở sản xuất ở Đông Quan và Dương Giang hỗ trợ chế tạo cơ khí, lắp ráp, thử nghiệm và cung cấp thiết bị cho các khối lượng đặt hàng khác nhau.
Kinh nghiệm lắp đặt quốc tế.Thiết bị FangRong đã được cung cấp cho khách hàng tại hơn 70 quốc gia, mang lại trải nghiệm thực tế với các vật liệu ống, yêu cầu sản xuất và điều kiện nhà máy khác nhau.
Kiểm tra chấp nhận của nhà máy.Các chức năng vận hành chính được kiểm tra trước khi vận chuyển. Đối với các dự án mà mẫu của khách hàng được cung cấp trước, quá trình kéo và cuộn có thể được kiểm tra dựa trên vật liệu sản xuất thực tế.
Hỗ trợ kỹ thuật dựa trên ứng dụng.Đội ngũ kỹ thuật có thể hỗ trợ lựa chọn khuôn, tính toán lực kéo, lập kế hoạch vượt qua, cấu hình trình thu thập thông tin, bố trí máy và yêu cầu cuộn. Điều này đặc biệt quan trọng khi thay thế bàn kéo gián đoạn bằng đường vẽ liên tục.
ISO 9001:2015- Hệ thống quản lý chất lượng bao gồm thiết kế, sản xuất, lắp đặt và dịch vụ. Giấy chứng nhận số UQ231211R1.
Đánh dấu CE— Máy FR tiêu chuẩn được cung cấp tài liệu tuân thủ CE áp dụng cho cấu hình máy và các yêu cầu liên quan của EU. Đánh giá an toàn máy móc dựa trên các yêu cầu hiện hành củaChỉ thị 2006/42/ECvà các tiêu chuẩn hài hòa liên quan.
Kiểm tra SGS- Việc kiểm tra của bên thứ ba có thể được sắp xếp đối với các yêu cầu về thông số kỹ thuật, tính năng và an toàn của máy đã được thống nhất.
Danh mục bằng sáng chế— FangRong đã phát triển các công nghệ được cấp bằng sáng chế liên quan đến thiết bị kéo, giá đỡ khuôn, cơ cấu căng và các bộ phận tạo hình kim loại khác.
Ghi chú:Sự tuân thủ CE tùy thuộc vào cấu hình cụ thể. Nếu máy sẽ được nhập khẩu vào EU, hồ sơ kỹ thuật cuối cùng, tuyên bố về sự phù hợp, thiết bị an toàn và cấu hình điện phải được xác nhận cho chính xác máy được cung cấp. Tài liệu UKCA và các yêu cầu cụ thể khác của thị trường có thể được thảo luận trước khi sản xuất.
Máy kéo nguội thành cuộn dạng bánh xích tự động được chuẩn bị cho lô hàng quốc tế với bao bì và bảo vệ định hướng xuất khẩu cho các bộ phận cơ khí, điện và khí nén. Phương pháp đóng gói cuối cùng phụ thuộc vào kích thước máy, tuyến đường vận chuyển và liệu thiết bị được vận chuyển dưới dạng máy hoàn chỉnh hay theo từng phần riêng biệt.
Đối với các dự án ở nước ngoài, danh sách đóng gói, kích thước máy, tổng trọng lượng và cách bố trí xếp hàng được xác nhận trước khi vận chuyển để người mua có thể chuẩn bị trước thủ tục hải quan, vận chuyển nội địa và thiết bị dỡ hàng tại nhà máy.
Bắt đầu với đường kính ống thực tế và lực kéo thay vì tốc độ tối đa. FR-16 bao phủ φ5-φ16 mm và cung cấp 10 kN; FR-25 bao phủ φ10-φ25 mm và cung cấp 30 kN; FR-38 bao phủ φ10-φ40 mm và cung cấp 50 kN. Độ bền vật liệu, đường kính ban đầu, đường kính hoàn thiện và mức giảm trên mỗi lượt cũng cần được xem xét.
Có, dòng FR có thể được cấu hình cho đồng, nhôm, thép không gỉ, thép cacbon và các hợp kim đặc biệt được chọn. Tuy nhiên, không nên cho rằng cùng một máy sử dụng các thông số khuôn, bôi trơn hoặc bản vẽ giống hệt nhau cho mọi vật liệu. Các vật liệu cứng hơn thường đòi hỏi lực kéo lớn hơn và kiểm soát chặt chẽ hơn việc giảm thiểu và bôi trơn.
Số 100 m/phút là tốc độ định mức tối đa của FR-38 trong các điều kiện xử lý phù hợp. Tốc độ sản xuất thực tế phụ thuộc vào vật liệu, kích thước ống, độ giảm, thiết kế khuôn, bôi trơn, yêu cầu bề mặt và điều kiện cuộn. Chạy ở tốc độ tối đa chỉ hữu ích khi toàn bộ quá trình có thể duy trì chất lượng ổn định ở tốc độ đó.
Sự khác biệt chính là phương pháp kéo. Một bàn kéo thông thường kéo theo từng hành trình, trong khi hệ thống bánh xích cung cấp lực kéo dựa trên ma sát liên tục. Điều này thuận lợi cho các ống dài liên tục vì nó làm giảm chu kỳ dừng-khởi động và cho phép sản phẩm được rút ra đi trực tiếp vào máy cuộn.
Áp suất bánh xích thích hợp, tình trạng đường ray, căn chỉnh và bôi trơn quy trình là rất quan trọng. Áp lực kẹp quá mức có thể làm hỏng các bề mặt nhạy cảm, trong khi áp lực không đủ có thể gây trượt. Do đó, hệ thống kẹp cần phải được điều chỉnh theo yêu cầu về vật liệu và bề mặt ống thay vì chỉ đơn giản là áp dụng áp suất tối đa.
Vui lòng cung cấpcấp vật liệu, đường kính ống bắt đầu, đường kính hoàn thiện, độ dày thành ống nếu có, tốc độ kéo yêu cầu, sản lượng sản xuất mục tiêu, kích thước cuộn dây và nguồn điện sẵn có. Một mẫu bản vẽ hoặc lịch trình vượt qua hiện có cũng hữu ích. Các thông số này cho phép kiểm tra lực kéo và model máy cần thiết trước khi báo giá.
Máy tiêu chuẩn bao gồm hệ thống kéo và bộ phận giữ khuôn. Khuôn cho các kích thước ống cụ thể được lựa chọn theo vật liệu và kích thước của khách hàng và thường được báo giá theo quy trình vẽ yêu cầu.
Đúng. Cấu hình dòng FR bao gồm một trạm cuộn dây tích hợp. Máy cuộn tuân theo tốc độ của đường vẽ và cuộn ống thành phẩm vào ống cuộn hoặc trống được chỉ định. Các yêu cầu về chiều dài, độ căng và chuyển đổi cuộn dây phải được xác nhận trong quá trình thông số kỹ thuật.
MOQ tiêu chuẩn là1 bộ máy hoàn chỉnh. Báo giá dựa trên số lượng có thể được chuẩn bị cho1 bộ, 2-4 bộ và 5 bộ trở lên. Đơn giá cuối cùng không chỉ phụ thuộc vào số lượng mà còn phụ thuộc vào mô hình đã chọn, dụng cụ, cấu hình cuộn, tự động hóa và các yêu cầu cụ thể của khách hàng.
Báo giá FOB tiêu chuẩn được dựa trênCảng Thâm Quyến, Trung Quốc. Nếu thỏa thuận hậu cần của bạn yêu cầu một cảng khác của Trung Quốc, thời hạn vận chuyển và chi phí vận chuyển nội địa có thể được tính lại trong báo giá.
Các đơn đặt hàng FR-16 và FR-25 tiêu chuẩn thường yêu cầu30-60 ngày. FR-38 và các máy có cấu hình tùy chỉnh thường yêu cầu60-90 ngày. Thời gian giao hàng được xác nhận bắt đầu sau khi thông số kỹ thuật và chi tiết đơn hàng được hoàn tất.
Ưu tiên sản xuất có thể được thảo luận cho các dự án cấp bách. Đơn đặt hàng nhanh tùy thuộc vào công suất hiện tại của nhà máy, tính sẵn có của linh kiện và cấu hình máy. Ngày giao hàng nhanh phải được xác nhận bằng văn bản trong báo giá thương mại trước khi đặt hàng.
Việc sắp xếp thanh toán tiêu chuẩn làĐặt cọc 30% sau khi xác nhận đơn hàng và số dư 70% trước khi giao hàng sau khi thử nghiệm chấp nhận tại nhà máy. Các điều khoản thay thế có thể được thảo luận cho các dự án đủ điều kiện.
Máy được kiểm tra hoạt động cơ khí, chức năng điện, kẹp khí nén, điều khiển tốc độ kéo, đồng bộ cuộn, chức năng an toàn và lắp ráp tổng thể. Khi mẫu ống của khách hàng được cung cấp, việc kiểm tra bản vẽ và cuộn thực tế có thể được sắp xếp trước khi vận chuyển.
Đúng. FangRong có thể cung cấp hướng dẫn cài đặt, hỗ trợ vận hành và đào tạo người vận hành. Đào tạo có thể bao gồm vận hành máy, thay khuôn, bảo trì định kỳ, điều chỉnh trình thu thập thông tin và chẩn đoán lỗi cơ bản. Việc sắp xếp dịch vụ chính xác được xác nhận theo dự án và điểm đến.
Thời gian bảo hành tiêu chuẩn là12 tháng kể từ khi vận hành. Các bộ phận thay thế thông thường như bộ phận bánh xích, bánh răng, vòng đệm và cảm biến có thể được cung cấp theo cấu hình máy. Hỗ trợ kỹ thuật từ xa cũng có sẵn cho các vấn đề vận hành và bảo trì.
Có, nơi khách hàng có thể cung cấp trước vật liệu ống đại diện và thông tin bản vẽ được yêu cầu. Việc thử nghiệm với vật liệu thực tế đặc biệt hữu ích cho các ứng dụng mới vì nó cho phép đánh giá lực kéo, tốc độ, độ bôi trơn, tình trạng bề mặt và hiệu suất cuộn trước khi giao hàng.
Người mua nên chuẩn bị nền móng cần thiết, vị trí neo, nguồn điện, khí nén, hệ thống bôi trơn và thiết bị xử lý vật liệu theo cách bố trí máy cuối cùng. FangRong có thể cung cấp bản vẽ móng, thông tin về bu lông neo và các yêu cầu lắp đặt trước khi vận chuyển.
Địa chỉ
SỐ 163, Đường Shatong, Khu công nghiệp Shabu số 2, Thị trấn Dalang, Thành phố Đông Quan, Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
