Whatsapp
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các thiết bị gia công kim loại chính xác, bao gồm máy làm thẳng, kéo nguội, trỏ, vát cạnh, cắt, máy cán ren và khuôn dập, được thiết kế riêng cho các vật liệu dạng ống, thanh và dây trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Khuôn kéo không chỉ làm giảm tiết diện của ống, dây hoặc hình dạng. Góc vào, chiều dài ổ trục, vật liệu gia công và tình trạng bề mặt quyết định cách kim loại chảy qua khuôn, lượng ma sát được tạo ra và những gì còn lại trên bề mặt hoàn thiện. vật tư FangRongcacbua vonfram và PCDvẽ chếtdành cho bản vẽ nguội tròn và không tròn, với hình dạng khuôn phù hợp với vật liệu, phần thu nhỏ và phần hoàn thiện.
Không có hình dạng khuôn đơn nào hoạt động tốt như nhau đối với thép, đồng, nhôm và titan. Vật liệu có độ bền cao có thể yêu cầu góc nén và chiều dài ổ trục khác với kim loại mềm hơn, trong khi mức giảm lớn sẽ làm thay đổi tải trọng và ma sát sinh ra bên trong khuôn.
FangRong điều chỉnhgóc nén và chiều dài ổ trụctheo vật liệu và tỷ lệ giảm. Điều này rất quan trọng vì ổ trục dài không cần thiết có thể làm tăng ma sát và nhiệt, trong khi chiều dài ổ trục không phù hợp có thể ảnh hưởng đến độ ổn định kích thước và chất lượng bề mặt. Do đó, thiết kế khuôn cần phải được xem xét cùng với máy kéo, phương pháp bôi trơn và mức giảm mỗi lần chạy.
Sự lựa chọn giữa cacbua và kim cương chủ yếu là một quyết định về quá trình chứ không phải là một câu hỏi đơn giản xem vật liệu nào cứng hơn. Khuôn cacbua vonfram của FangRong có thể đạt mức độ cứng lên tớiHRA92và phù hợp với nhiều ứng dụng vẽ kim loại thông thường. Khuôn PCD mang lại khả năng chống mài mòn cao hơn nhiều và đặc biệt có giá trị khi việc duy trì hình dạng khuôn trong quá trình sản xuất lâu dài quan trọng hơn chi phí dụng cụ ban đầu.
Để sản xuất số lượng lớn các vật liệu mài mòn hoặc các ứng dụng yêu cầu kích thước và bề mặt hoàn thiện đặc biệt ổn định, tuổi thọ mài mòn lâu hơn của PCD có thể chứng minh cho việc sử dụng nó. Đối với các bản vẽ thép, đồng hoặc nhôm tổng quát hơn, cacbua có thể mang lại sự cân bằng thực tế hơn giữa chi phí dụng cụ và tuổi thọ sử dụng.
FangRong sản xuất dụng cụ cho cả phần tiêu chuẩn và phi tiêu chuẩn, bao gồmhồ sơ tròn, vuông, lục giác và đặc biệt. Phạm vi dụng cụ bao gồm khuôn trong, khuôn ngoài, phích cắm cố định, phích cắm nổi và các công cụ vẽ liên quan để sản xuất ống, dây, thanh và biên dạng.
Đối với việc kéo ống, dụng cụ bên trong cũng quan trọng như khuôn bên ngoài. Hình dạng phích cắm ảnh hưởng đến đường kính trong và độ dày thành, trong khi phích cắm nổi có thể được sử dụng khi quy trình yêu cầu phích cắm tìm vị trí làm việc của nó thông qua lực kéo. Do đó, khuôn và phích cắm cần được thiết kế như một bộ phù hợp thay vì được chọn độc lập.
Khuôn được đánh bóng không thể bù đắp cho hình dạng không phù hợp hoặc sự chuẩn bị kém của vật liệu đến. FangRong sử dụng phương pháp mài chính xác và gia công EDM để tạo ra các bề mặt làm việc cần thiết, với điều kiện dụng cụ cuối cùng phù hợp với ứng dụng. Việc chuẩn bị khuôn, bôi trơn và căn chỉnh đúng cách giúp giảm bớt các vết xước và vết không mong muốn trong quá trình vẽ.
Đối với các sản phẩm mà hình thức bề mặt hoặc quá trình xử lý tiếp theo là rất quan trọng, chẳng hạn như ống chính xác, cấu hình trang trí hoặc các bộ phận cần hoàn thiện thêm, việc kiểm soát bề mặt khuôn thường hiệu quả hơn việc cố gắng sửa các khuyết tật sau khi vẽ.
Khuôn vẽ hoạt động trong một quy trình lớn hơn. Lực kéo, kích thước khuôn, phương pháp trỏ, bôi trơn, dẫn hướng vật liệu và làm thẳng đều ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng. FangRong phát triển và cung cấp dụng cụ cùng vớiMáy vẽ nguộiVàMáy làm thẳng, cho phép lựa chọn khuôn được coi là một phần của quy trình sản xuất hoàn chỉnh.
Với hơn 30 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết bị và dụng cụ vẽ nguội, FangRong có thể hỗ trợ lựa chọn khuôn, điều chỉnh thiết kế và tối ưu hóa quy trình cho thép, đồng, nhôm, titan, hợp kim niken và các vật liệu khó kéo khác. Mục tiêu không chỉ đơn giản là cung cấp khuôn phù hợp với máy mà còn cung cấp dụng cụ phù hợp với điều kiện cắt, tiết diện và sản xuất thực tế.
