Nhà sản xuất dây chuyền hoàn toàn tự động cho tự động hóa công nghiệp hiệu quả

Một dòng, từ thanh thô đến chiều dài hoàn thiện

Quá trình bắt đầu với một đầu đẩy thủy lực để chuẩn bị vật liệu cho quá trình kéo, tiếp theo là bộ kéo chính, máy ép tóc nhiều con lăn, máy cắt bay và trạm vát mép tự động. Mỗi giai đoạn có một công việc cụ thể: đầu đẩy đưa vật liệu qua khuôn, vẽ giảm tiết diện, làm thẳng điều chỉnh độ cong còn lại, cắt thiết lập chiều dài hoàn thiện và vát cạnh chuẩn bị các đầu cho hoạt động lắp ráp hoặc gia công tiếp theo.

Lợi ích không chỉ đơn giản là có ít máy móc hơn trên sàn xưởng. Tuyến sản xuất được kết nối cũng có thể giảm lượng xử lý nguyên liệu giữa các quy trình và giúp quản lý quy trình làm việc tổng thể dễ dàng hơn.

Được xây dựng xung quanh tải bản vẽ

Những số liệu này không phải là lựa chọn độc lập. Đường kính ban đầu, cấp vật liệu, mức giảm bản vẽ, kích thước hoàn thiện và chu trình sản xuất xác định lực kéo cần thiết, công suất thủy lực và công suất động cơ. Ví dụ: một đường được thiết kế cho các thanh có độ chính xác nhỏ hơn không cần cấu hình giống như đường vẽ các phần thép cường độ cao lớn hơn.

Do đó, FangRong xây dựng đường xung quanh quy trình vẽ thực tế thay vì chọn từng mô-đun riêng biệt theo công suất danh nghĩa của máy. Điều này giúp thiết bị phù hợp với yêu cầu về vật liệu và sản xuất mà không cần bổ sung công suất không cần thiết.

Đồng bộ hóa quan trọng hơn việc bổ sung thêm tự động hóa

Khi một số máy được kết nối, phần khó khăn là làm cho chúng hoạt động như một quy trình. Bộ kéo, máy ép thẳng, máy cắt và trạm vát cạnh không thể hoạt động độc lập nếu vật liệu phải đến từng trạm vào đúng thời gian và vị trí.

Đối với hoạt động sản xuất liên quan đến việc thay đổi sản phẩm thường xuyên, cài đặt quy trình được lưu trữ cũng có thể giảm lượng điều chỉnh lặp lại mà người vận hành yêu cầu. Điều này đặc biệt hữu ích khi cùng một dây chuyền xử lý một số thông số kỹ thuật sản xuất đã được thiết lập.

Trường hợp đường dây hoàn toàn tự động có ý nghĩa

Loại dây chuyền này phù hợp nhất khi lộ trình sản xuất lặp đi lặp lại và thành phẩm đòi hỏi nhiều thao tác liên tiếp. Các ứng dụng điển hình bao gồmtrục truyền động ô tô, ống khung xe đạp, chân đồ nội thất và ống dẫn điện.

Đối với sản xuất khối lượng thấp với nhiều kích cỡ khác nhau, dây chuyền tích hợp đầy đủ không phải lúc nào cũng là lựa chọn tốt nhất. Các máy riêng biệt có thể mang lại sự linh hoạt cao hơn khi sản phẩm thay đổi thường xuyên. Dây chuyền tự động trở nên hấp dẫn hơn khi các thông số kỹ thuật ổn định, sản lượng cao và giảm thiểu việc xử lý thủ công quan trọng hơn tính linh hoạt tối đa của quy trình.

Tại sao chọn FangRong cho dòng hoàn chỉnh

FangRong không chỉ cung cấp các máy riêng lẻ trong dây chuyền. Kinh nghiệm của chúng tôi bao gồm toàn bộ chuỗitrỏ, vẽ, làm thẳng, cắt và vát cạnh, cho phép xem xét bố trí thiết bị và logic điều khiển cùng nhau ngay từ đầu.

Đối với khách hàng, một dự án Dây chuyền tự động hoàn toàn có thể bao gồm việc lựa chọn thiết bị, bố trí dây chuyền, phối hợp điện và thủy lực, lắp đặt, vận hành và đào tạo người vận hành. Nếu sau này yêu cầu sản xuất thay đổi, các trạm riêng lẻ cũng có thể được đánh giá như một phần của quy trình hiện tại thay vì được coi là thiết bị không liên quan.

Với hơn 30 năm kinh nghiệm trong các nhà máy và thiết bị tạo hình kim loại ở Quảng Đông, FangRong tập trung vào việc xây dựng các dây chuyền vẽ và hoàn thiện xung quanh các yêu cầu về vật liệu, kích thước, sản lượng và hạ nguồn của khách hàng.