Giá xuất xưởng Máy vẽ thanh cái để sản xuất thanh cái bằng đồng hiệu quả

của FangRongMáy vẽ thanh cáiđược thiết kế để kéo nguội các thanh cái bằng đồng và nhôm thành các phần hình chữ nhật chính xác. Quá trình vẽ có thể cải thiện tính nhất quán về kích thước, tình trạng bề mặt và độ thẳng trong khi tạo ra chiều rộng và độ dày cần thiết cho các ứng dụng điện. Cả hai cấu hình loại xích và loại thủy lực đều có sẵn, bao gồm lực kéo từ10T đến 100T.

Cấu hình hình chữ nhật yêu cầu nhiều hơn lực vẽ

Vẽ thanh cái khác với vẽ thanh tròn. Chiều rộng, độ dày, tình trạng góc và độ phẳng hoàn thiện đều phải duy trì trong phạm vi yêu cầu, trong khi đồng và nhôm có thể hoạt động khác nhau trong cùng một mức giảm. Biến dạng quá mức hoặc cấp liệu không ổn định có thể dẫn đến hiện tượng khum, xoắn hoặc biến đổi kích thước dọc theo thanh.

FangRong định cấu hình hệ thống vẽ theo phần bắt đầu, chiều rộng và độ dày mục tiêu, loại vật liệu, mức giảm trên mỗi lượt và chiều dài thanh. Thiết bị có sẵn có chiều rộng lên tới400mm, độ dày từ 2 đến 30mm, chiều dài kéo hiệu quả từ 6–12m và tốc độ kéo lên tới 25m/phút.

Xích hoặc thủy lực: Hai cách để xây dựng dây chuyền

Máy kiểu xích phù hợp với các ứng dụng trong đó ưu tiên sử dụng bàn kéo cơ khí có khả năng kéo đơn giản liên tục. FR-10T xử lý các thanh cái có chiều rộng lên tới khoảng 40mm và dày 2–5mm, với động cơ chính 30kW. Ở đầu lớn hơn, FR-100T có chiều rộng khoảng 150–400mm và độ dày 2–30mm, sử dụng động cơ chính 200kW.

Các mẫu thủy lực từ FR-10T đến FR-100T cung cấp phạm vi hoạt động khác nhau, với lỗ xi ​​lanh chính từ φ125mm đến φ280mm, cần piston từ φ70mm đến φ140mm và tốc độ kéo khoảng 2–12m/phút. Tốc độ quay trở lại dao động từ 5–20m/phút, với áp suất hệ thống thủy lực là 140–250kgf/cm2 và cấu hình động cơ chính từ 22kW đến 75kW × 2.

Đối với việc lập kế hoạch sản xuất, sự lựa chọn không chỉ đơn giản là giữa “dây chuyền” và “thủy lực”. Tải trọng bản vẽ, tốc độ yêu cầu, kích thước thanh cái và chu trình sản xuất sẽ xác định cách bố trí truyền động nào phù hợp hơn. Một máy có công suất cao sẽ không tự động tốt hơn nếu phạm vi sản phẩm thực tế tương đối nhỏ.

Kiểm soát Camber và Twist Sau khuôn

Thanh cái có thể đáp ứng các mục tiêu về chiều rộng và độ dày nhưng vẫn gây ra vấn đề nếu khuôn vẽ có độ cong hoặc xoắn quá mức. Điều này đặc biệt quan trọng đối với việc lắp ráp thiết bị đóng cắt và thanh cái, trong đó phần hoàn thiện có thể cần phải nằm chính xác trên chất cách điện, đầu nối hoặc bề mặt lắp đặt.

FangRong tích hợpcon lăn làm thẳng sau khi khuôn vẽđể khắc phục biến dạng dư trong khi vật liệu vẫn nằm trong cùng một lộ trình xử lý. Việc điều chỉnh con lăn được điều chỉnh phù hợp với phần thanh cái để việc nắn thẳng không làm biến dạng hình chữ nhật một cách không cần thiết.

Để sản xuất thanh cái điện

Máy được sử dụng cho thanh cái bằng đồng và nhôm trong các ứng dụng nhưthiết bị đóng cắt điện, máy biến áp, thanh cái và thiết bị năng lượng tái tạo. Trong trường hợp thành phẩm yêu cầu chiều dài cố định và các đầu đã được chuẩn bị sẵn, máy kéo có thể được kết hợp với máyMáy cắtVàMáy vát mép.

Sự sắp xếp này rất hữu ích khi thanh cái đi trực tiếp từ khâu kéo đến cắt và chuẩn bị phần cuối. Nó làm giảm nhu cầu lưu trữ và định vị lại các phần được vẽ dài theo cách thủ công giữa các hoạt động, đồng thời vẫn duy trì hiệu chỉnh kích thước và hoàn thiện trong một lộ trình sản xuất.

Tại sao FangRong cho bản vẽ thanh cái

Lợi thế của FangRong không chỉ giới hạn ở việc cung cấp xe kéo có trọng tải xác định. Chúng tôi làm việc với quy trình xử lý thanh cái hoàn chỉnh, bao gồm vẽ, làm thẳng, cắt và vát cạnh, do đó cấu hình máy có thể dựa trênphần thanh cái đã hoàn thiện thực tế và các yêu cầu phía sau.

Đối với người mua xử lý các phần đồng hoặc nhôm khác nhau, FangRong có thể đánh giá kích thước ban đầu, lịch trình giảm, chiều dài bản vẽ và tốc độ sản xuất cần thiết trước khi xác định công suất máy và cách bố trí dụng cụ. Điều này rất quan trọng đối với việc sản xuất thanh cái vì chỉ tăng lực kéo sẽ không giải quyết được các vấn đề do khuôn không phù hợp, giảm quá mức hoặc cài đặt làm thẳng kém.