Whatsapp
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các thiết bị gia công kim loại chính xác, bao gồm máy làm thẳng, kéo nguội, trỏ, vát cạnh, cắt, máy cán ren và khuôn dập, được thiết kế riêng cho các vật liệu dạng ống, thanh và dây trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Máy vẽ nguội bánh răng giá đỡ tự động FR-50 là máy kéo dẫn động bằng trợ lực 50 kN để kéo ống và thanh chính xác. Nó sử dụng hộp số thanh răng và bánh răng với động cơ servo Inovance 30 kW, giúp kiểm soát tốc độ ổn định và giảm độ rung. Thích hợp cho các ứng dụng đồng, nhôm, thép không gỉ và thép carbon.
Máy vẽ nguội bánh răng giá đỡ tự động FR-50 là mộtBàn kéo điều khiển bằng servo 50 kNđể vẽ chính xác các ống có đường kính nhỏ và trung bình cũng như các thanh đặc. Thay vì sử dụng xích hoặc hộp số thủy lực thông thường, nó sử dụng mộttruyền động bánh răng và thanh răngđược cung cấp bởi mộtĐộng cơ servo Inovance 30 kWvà mộtHộp số góc phải hành tinh 1:15.
Máy có mộtChiều dài bản vẽ hiệu quả 4 m, Hành trình trục gá 2 m, tốc độ vẽ của0–40 m/phútvà tốc độ quay trở lại vận chuyển lên đến30 m/phút. OD ống tối đa được liệt kê làφ40 mm. Khả năng kéo thực tế phụ thuộc vào loại vật liệu, kích thước ban đầu, độ dày thành, mức giảm trên mỗi lượt và thiết kế khuôn.
FR-50 được thiết kế dành chosmall- and medium-diameter tube and bar drawing. Các vật liệu điển hình bao gồm đồng, nhôm, thép không gỉ và thép cacbon, nhưng không thể áp dụng cùng một kích thước máy cho mọi vật liệu và lịch trình cắt giảm.
Ví dụ, một ống lớn hơn được làm từ hợp kim đồng mềm có thể yêu cầu lực kéo ít hơn so với ống thép không gỉ nhỏ hơn với lực giảm mạnh. Vì lý do này,Không nên sử dụng riêng ống OD để chọn bàn kéo.
Trước khi xác nhận máy, hãy cung cấp:
Lớp vật liệu
Kích thước ống hoặc thanh khởi động
Kích thước hoàn thành
Độ dày của tườngcho ống
Giảm mỗi lần vượt qua
Chiều dài bản vẽ yêu cầu
Sản lượng sản xuất mục tiêu
Các tham số này được sử dụng để đánh giá lực kéo cần thiết, cách bố trí dụng cụ và thời gian chu kỳ. Nếu tải tính toán vượt quá phạm vi thực tế là 50 kN thì nên xem xét sử dụng bàn kéo lớn hơn.
Chiếc xe được dẫn động bởi mộtbánh răng điều khiển bằng servogắn một giá đỡ chính xác cố định dọc theo bệ máy. Bộ truyền động này giúp loại bỏ hiện tượng căng xích và kéo dài xích liên quan đến các bàn kéo dẫn động bằng xích và tránh được xi lanh, bơm và mạch dầu thủy lực theo yêu cầu của hệ thống thủy lực.
Lợi ích chính của quy trình là khả năng kiểm soáttốc độ vẽ, khả năng tăng tốc, giảm tốc và vị trí vận chuyểnthông qua hệ thống servo. Điều này rất hữu ích khi quy trình sản xuất yêu cầu chu kỳ vẽ lặp lại hoặc tốc độ khác nhau đối với các vật liệu và mức giảm khác nhau.
Bản thân việc truyền thanh răng và bánh răng không quyết định chất lượng thành phẩm. Hình dạng khuôn, căn chỉnh trục gá, bôi trơn, tình trạng vật liệu và lịch trình vẽ vẫn rất quan trọng đối với kích thước ống hoặc thanh cuối cùng và tình trạng bề mặt.
Lực kéo định mức là50 kN. Phạm vi sử dụng được phụ thuộc vào độ bền vật liệu, mức giảm mặt cắt ngang, ma sát và dụng cụ. Nên chọn máy có biên độ lực vừa đủ thay vì vận hành liên tục ở giới hạn công suất định mức.
Việc kéo ống sử dụng khuôn cùng với mộttrục gá hoặc thanh lõiđể kiểm soát kích thước bên trong. FR-50 hỗ trợ bôi trơn bên trong cho các ống có ID là16mm hoặc lớn hơn, tùy thuộc vào cấu hình dụng cụ đã chọn.
Đối với các thanh đặc thì không cần hệ thống trục gá. Do đó, bàn kéo tương tự có thể được cấu hình cho các ứng dụng ống và thanh khi kích thước sản phẩm, dụng cụ và tải kéo nằm trong phạm vi của máy.
Máy vẽ nguội bánh răng tự động có thể được cung cấp ởbán tự động hoặc hoàn toàn tự độngcấu hình. Tùy thuộc vào trình tự sản xuất, tự động hóa có thể bao gồm cấp liệu, ren trục gá, bôi trơn bên trong và bên ngoài, kéo, dỡ hàng và vận chuyển trở lại.
| tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
| Người mẫu | FR-50 |
| Lực kéo | 50 kN |
| Mẫu vẽ | Dòng đơn (1 sợi) |
| Chiều dài bản vẽ hiệu quả | 4 m |
| Đột quỵ lõi | 2 m |
| Tối đa. ống OD | φ40 mm, tùy thuộc vào vật liệu và mức giảm |
| Tốc độ vẽ | 0–40 m/phút, có thể thay đổi vô hạn |
| Tốc độ quay trở lại vận chuyển | 0–30 m/phút |
| Thời gian chu kỳ (Đẩy/Quay lại) | 9 giây |
| Chiều cao trung tâm | 800mm |
| Động cơ servo | 30 kW, 2000 vòng/phút, Sáng tạo |
| Giảm tốc | Góc vuông hành tinh, tỷ lệ 1:15, Newgear |
| Bộ điều khiển servo | 30 kW, Đổi mới |
| Nguồn điện | 380V, 50Hz |
| Đường ray dẫn hướng | Đường ray tuyến tính 35#, 4 m, ENSC |
| Xây dựng khung | Thép kênh C28, thép tấm A3 hàn |
| Người giữ khuôn | Tấm thép 45#, tấm khuôn hình cầu, lỗ lắp φ100 mm, có thể tùy chỉnh |
| Bôi trơn | Bơm màng khí nén, bôi trơn ngoài + trong cho ID ≥16 mm |
Thông số kỹ thuật có thể thay đổi tùy theo vật liệu, lịch trình vẽ, thiết kế khuôn và thiết bị tùy chọn. Công suất máy cuối cùng phải được xác nhận từ các thông số sản xuất thực tế.
Được sử dụng cho ống đồng chính xác trongThiết bị HVAC, điện lạnh và truyền nhiệt, cũng như các thanh đồng cho các ứng dụng điện và kỹ thuật tổng hợp. Đồng thường phù hợp với tốc độ kéo cao hơn so với các loại thép cứng hơn, miễn là bộ phận giảm tốc và bôi trơn được chọn đúng.
Thích hợp choống làm mát ô tô, bộ phận trao đổi nhiệt và ống nhôm nói chungyêu cầu kiểm soát kích thước bên ngoài và độ dày của tường sau khi vẽ.
Có thể được sử dụng cho ống thép không gỉ có độ chính xác cao khi tải kéo yêu cầu nằm trong phạm vi 50 kN. Cần phải xem xét độ cứng gia công của thép không gỉ, hình dạng khuôn và bôi trơn khi xác định tốc độ giảm và kéo.
Các ứng dụng bao gồm ống, thanh và thanh chính xác cho các bộ phận kỹ thuật. Vật liệu có độ bền cao hơn hoặc mức giảm lớn có thể yêu cầu cấp lực kéo lớn hơn hoặc nhiều lượt kéo.
cácMáy vẽ nguội bánh răng tự độngcó thể được cấu hình xung quanh trình tự sản xuất thực tế thay vì thêm các chức năng tự động hóa một cách độc lập. Điều này rất quan trọng khi dây chuyền xử lý nhiều kích cỡ ống hoặc thay đổi dụng cụ thường xuyên.
Cấu hình bán tự động duy trì hoạt động tải vật liệu và thiết lập đã chọn dưới sự kiểm soát của người vận hành. Một cấu hình hoàn toàn tự động có thể tích hợpcấp liệu, ren trục gá, bôi trơn, kéo, dỡ hàng và vận chuyển trở lại.
Hệ thống PLC và HMI có thể được cấu hình theo chức năng máy, trình tự sản xuất và mức độ tự động hóa được yêu cầu.
FangRong đã tham gia sản xuất thiết bị vẽ nguội từ1998. Cơ sở sản xuất của nó ởĐông Hoản và Dương Giangbao gồm chế tạo máy, gia công, lắp ráp, tích hợp và thử nghiệm điện.
Công ty báo cáo năng lực sản xuất hàng năm hơn650 máytrên cả hai cơ sở và đã cung cấp thiết bị cho khách hàng ở hơn70 quốc gia.
Chế tạo khung:Thép kênh C28 và thép tấm A3 được hàn và chuẩn bị gia công.
Gia công:Bề mặt lắp đặt ray dẫn hướng và giá đỡ được gia công theo hình dạng yêu cầu.
Cụm dẫn động:Động cơ servo, hộp số hành tinh, bánh răng và thanh răng được lắp ráp và kiểm tra trước khi tích hợp lần cuối.
Tích hợp hệ thống:Hệ thống cơ khí, khí nén, bôi trơn và điện được kết nối và vận hành.
Lập trình PLC:Chu trình vẽ và chức năng HMI được cấu hình theo thông số kỹ thuật của máy đã chọn.
Kiểm tra máy:Chuyển động vận chuyển, chức năng điện, bôi trơn và hiệu suất kéo được kiểm tra trước khi vận chuyển. Mẫu của khách hàng có thể được sử dụng để vẽ thử khi được cung cấp.
ISO 9001:2015- Hệ thống quản lý chất lượng bao gồm thiết kế, sản xuất, lắp đặt và dịch vụ. Giấy chứng nhận số UQ231211R1.
Tài liệu CE— Có sẵn cho các cấu hình máy hiện hành theo yêu cầu của thị trường đích.
Kiểm tra của SGS— Có thể sắp xếp việc kiểm tra độc lập khi khách hàng hoặc dự án có yêu cầu.
FangRong cũng nắm giữ nhiều bằng sáng chế về phát minh và mô hình tiện ích liên quan đến thiết bị vẽ nguội, bao gồm hệ thống truyền động và dụng cụ máy vẽ.
Lực cần thiết được xác định từcấp vật liệu, kích thước bắt đầu và hoàn thiện, độ dày thành, độ giảm, hình dạng khuôn và điều kiện bôi trơn. Đường kính ngoài của ống tối đa φ40 mm là tham chiếu của máy và không được coi là kích thước tối đa cho mọi vật liệu.
Đúng. Vẽ ống sử dụng hệ thống khuôn và trục gá, trong khi các thanh đặc được kéo mà không có trục gá. Cần có khuôn riêng biệt và dụng cụ thích hợp và tải kéo phải duy trì trong phạm vi định mức của máy.
Bộ truyền động giúp loại bỏ độ căng của xích và việc điều chỉnh độ căng của xích thường xuyên. Quan trọng hơn, hệ thống servo cung cấp khả năng lập trìnhtốc độ, khả năng tăng tốc, giảm tốc và định vị vận chuyển, rất hữu ích cho các chu kỳ vẽ tự động lặp lại.
Có, với điều kiện vật liệu và lịch trình cắt gọt nằm trong khả năng chịu lực của máy. Thép không gỉ thường yêu cầu kiểm soát chặt chẽ hơn việc giảm thiểu, dụng cụ và bôi trơn vì độ bền cao hơn và khả năng làm cứng hơn.
Cung cấpcấp vật liệu, kích thước ban đầu, kích thước hoàn thiện, độ dày thành, mức giảm trên mỗi lần vượt qua, chiều dài bản vẽ, mục tiêu sản xuất và yêu cầu tự động hóa. Đối với bản vẽ ống, các yêu cầu về ID và thông tin trục gá cũng rất hữu ích để xác nhận cấu hình dụng cụ.
Một FAT có ý nghĩa nên kiểm trachuyển động của bàn trượt, tốc độ kéo, khả năng chịu lực, căn chỉnh khuôn và trục gá, bôi trơn, các chức năng chu trình tự động và các chức năng an toàn. Nếu tài liệu của khách hàng có sẵn, bản vẽ thử thực tế sẽ được ưu tiên hơn vì nó cho phép kiểm tra kết quả của quá trình trước khi giao hàng.
FangRong cung cấpgiám sát lắp đặt, vận hành, đào tạo người vận hành, cung cấp phụ tùng thay thế và hỗ trợ kỹ thuật từ xa. Thời gian bảo hành tiêu chuẩn là 12 tháng kể từ khi vận hành.
Địa chỉ
SỐ 163, Đường Shatong, Khu công nghiệp Shabu số 2, Thị trấn Dalang, Thành phố Đông Quan, Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
