Whatsapp
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các thiết bị gia công kim loại chính xác, bao gồm máy làm thẳng, kéo nguội, trỏ, vát cạnh, cắt, máy cán ren và khuôn dập, được thiết kế riêng cho các vật liệu dạng ống, thanh và dây trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
cácMáy vẽ thủy lực thanh cáiđược thiết kế để vẽ nguộithanh cái bằng đồng và nhôm, cải thiện độ chính xác về kích thước, độ hoàn thiện bề mặt và độ cứng. Lực kéo dao động từ10–100 tấn, với chiều dài bản vẽ là6–12 mvà tốc độ của2–12 m/phút. Nó xử lý các thanh cái đồng từ40×2 mm đến 400×30 mm. Kiểm soát lực thủy lực và tốc độ thay đổi giúp bản vẽ ổn định và giảm thiểu các khuyết tật bề mặt. Thích hợp chophân phối điện, máy biến áp, thiết bị đóng cắt và thiết bị điện.
cácMáy vẽ thủy lực thanh cái, còn được gọi là bàn kéo thanh cái bằng đồng hoặc máy vẽ thanh cái thủy lực, được thiết kế để kéo nguội các thanh phẳng bằng đồng và nhôm sau khi ép đùn hoặc đúc. Xi lanh thủy lực kéo phôi qua khuôn chính xác để giảm chiều rộng và độ dày, cải thiện tính nhất quán về kích thước, tinh chỉnh bề mặt và tăng cường độ thông qua gia công nguội.
Dòng FR của FangRong bao gồmFR-10T, FR-20T, FR-30T, FR-50T và FR-100T, chịu lực kéo từ 10 đến 100 tấn. Tùy thuộc vào model, máy xử lý các thanh cái từChiều rộng từ 15 đến 400 mm, độ dày từ 2 đến 30 mm và chiều dài bản vẽ hiệu quả từ 6 đến 12 m. Nó chủ yếu được sử dụng cho thanh cái bằng đồng và nhôm cho thiết bị đóng cắt, thiết bị phân phối, máy biến áp, đầu nối điện và các ứng dụng nguồn khác.
Máy kéo thủy lực thanh cái sử dụng quy trình kéo thủy lực. Thiết kế khuôn thực tế, mức giảm trên mỗi lần chạy và lực kéo phải được xác định từ phần bắt đầu, phần mục tiêu, tình trạng vật liệu và các đặc tính cần thiết thay vì chỉ từ kích thước thanh cái.
1. Tải phôi
Thanh cái bằng đồng hoặc nhôm ép đùn hoặc đúc được đặt trên giá cấp liệu. Đầu dẫn được làm nhọn hoặc thu nhỏ để có thể đưa vào khuôn vẽ.
2. Nhập khuôn
Đầu đã được chuẩn bị đi qua khuôn được thiết kế cho mặt cắt ngang cuối cùng được yêu cầu. Đối với các cấu hình thanh cái không tiêu chuẩn, bộ phận giữ khuôn và dụng cụ có thể được cấu hình để phù hợp với mặt cắt.
3. Bản vẽ thủy lực
Xi lanh thủy lực kéo thanh cái qua khuôn với một lực được điều khiển. Kích thước lỗ khoan xi lanh trên phạm vi dòng FR từ125 đến 280mm, với đường kính cần piston từ70 đến 140mm.
4. Kiểm soát tốc độ vẽ
Tốc độ vẽ có thể điều chỉnh từ2 đến 12 m/phút. Tốc độ thấp hơn có thể thích hợp hơn cho những mức giảm lớn, những phần khó khăn hoặc điều kiện xử lý cần kiểm soát chặt chẽ hơn, trong khi dây chuyền sản xuất ổn định có thể sử dụng cài đặt cao hơn khi hệ thống dụng cụ và bôi trơn cho phép.
5. Hành trình quay trở lại
Sau hành trình kéo, bàn trượt quay trở lại chu kỳ tiếp theo với tốc độ lên tới 20 m/phút trên các mẫu nhỏ hơn và lên đến 15 m/phút trên FR-100T.
6. Duỗi thẳng khi có yêu cầu
Một bộ phận làm thẳng tùy chọn có thể được thêm vào khi quá trình xuôi dòng yêu cầu kiểm soát cung hoặc xoắn chặt chẽ hơn.
PLC có thể điều khiển trình tự vẽ và trả về, trong khi HMI cho phép người vận hành thiết lập và giám sát các thông số vận hành như tốc độ vẽ và chiều dài nét.
Dung sai kích thước lỏng lẻo sau khi ép đùn
Chỉ ép đùn có thể không cung cấp dung sai chiều rộng và độ dày cần thiết cho các bộ phận điện chính xác. Vẽ thông qua khuôn đã hiệu chỉnh giúp giảm tiết diện có kiểm soát và cải thiện tính nhất quán về kích thước dọc theo thanh.
Các khuyết tật bề mặt từ quá trình trước đó
Các bề mặt ép đùn có thể chứa các dấu vết hoặc điểm bất thường không thể chấp nhận được đối với các thanh cái lộ ra ngoài hoặc các bộ phận tiếp xúc chính xác. Dụng cụ vẽ và bôi trơn được lựa chọn đúng cách có thể cải thiện bề mặt hoàn thiện.
Độ cứng thấp hoặc cường độ không đủ
Bản vẽ nguội giới thiệu độ cứng của công việc. Điều này có thể làm tăng độ cứng và độ bền kéo, đồng thời giúp thanh cái duy trì hình dạng của nó trong quá trình uốn, lắp ráp hoặc cuộn dây tiếp theo. Sự thay đổi tính chất cơ học chính xác phụ thuộc vào độ giảm và tình trạng vật liệu.
Biến thể mặt cắt ngang
Khuôn vẽ chính xác kiểm soát phần hoàn thiện một cách nhất quán hơn là chỉ dựa vào ép đùn, điều này rất quan trọng khi thanh cái phải vừa với các khe hở cố định, đầu cuối, chất cách điện hoặc cụm điện.
Thao tác vẽ thủ công lặp đi lặp lại
Truyền động thủy lực cung cấp các chu kỳ kéo và quay trở lại có thể lập trình, giảm sự can thiệp thủ công so với thiết bị được điều khiển bằng tay hoặc điều khiển bằng cơ học.
Kiểm soát mặt cắt chính xác
Giá trị chính của quá trình vẽ là hiệu chỉnh kích thước chứ không chỉ đơn giản là tăng lực kéo. Nó hữu ích nhất khi phần ép đùn gần với kích thước cuối cùng được yêu cầu nhưng không đáp ứng nhất quán dung sai cần thiết cho việc lắp ráp hoặc các bộ phận điện.
Tốc độ vẽ có thể điều chỉnh 2-12 m/phút
Tốc độ thay đổi cho phép người vận hành kết hợp quy trình với vật liệu, hình dạng mặt cắt, độ giảm và điều kiện dụng cụ. Tốc độ tối đa không tự động là cài đặt sản xuất tốt nhất; chất lượng bề mặt, nhiệt độ khuôn và bôi trơn cũng ảnh hưởng đến tốc độ sử dụng.
Lực kéo 10-100 tấn
Trọng tải yêu cầu phụ thuộc vào cường độ vật liệu, mức giảm, điều kiện tiếp xúc và hình dạng mặt cắt. Thanh cái rộng hơn không nhất thiết phải có lực tương tự như thanh cái hẹp hơn có diện tích mặt cắt ngang bằng nhau, vì vậy việc lựa chọn mô hình phải dựa trên tính toán lực kéo thực tế.
Chiều dài bản vẽ hiệu quả 6-12 m
Phạm vi này bao gồm nhiều ứng dụng sản xuất thanh cái thẳng. Các nét dài hơn có thể được xem xét khi chiều dài thành phẩm hoặc cách bố trí sản xuất yêu cầu chúng.
Kiểm soát lực thủy lực
Hệ thống thủy lực cung cấp lực kéo được kiểm soát trong suốt hành trình. Điều này đặc biệt hữu ích cho các phần và quy trình đồng lớn trong đó những thay đổi đột ngột về lực kéo có thể ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt hoặc tuổi thọ dụng cụ.
Điều khiển PLC và HMI
Điều khiển lập trình có thể quản lý nét vẽ, nét quay lại và trình tự chu trình. Nó rất hữu ích cho việc sản xuất lặp lại vì người vận hành có thể làm việc với các cài đặt quy trình được xác định thay vì điều khiển thủ công từng hành trình.
Tích hợp đường thẳng và đường thẳng tùy chọn
Đối với các nhà máy xử lý thanh cái thông qua một số hoạt động tiếp theo, máy kéo có thể được cấu hình với thiết bị cấp liệu, làm thẳng hoặc xử lý khác để giảm bớt việc xử lý trung gian.
Việc lựa chọn mô hình nên bắt đầu bằngchiều rộng và độ dày bắt đầu, chiều rộng và độ dày mục tiêu, cấp đồng hoặc nhôm, mức giảm trên mỗi lượt, chiều dài bản vẽ yêu cầu và sản lượng sản xuất dự kiến. Sau đó, trọng tải định mức phải được kiểm tra dựa trên lực kéo được tính toán.
| Người mẫu | FR-10T | FR-20T | FR-30T | FR-50T | FR-100T |
| Lực kéo (tấn) | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 |
| Chiều rộng thanh cái (mm) | 40 | 15-60 | 20-120 | 30-180 | 30-400 |
| Độ dày thanh cái (mm) | 2-5 | 2-10 | 2-20 | 2-30 | 3-30 |
| Chiều dài bản vẽ hiệu quả (m) | 6-12 | 6-12 | 6-12 | 6-12 | 6-12 |
| Đường kính lỗ xi lanh (mm) | 125 | 150 | 180 | 200 | 280 |
| Đường kính thanh piston (mm) | 70 | 80 | 90 | 100 | 140 |
| Tốc độ vẽ (m/phút) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Tốc độ quay trở lại (m/phút) | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-15 |
| Công suất động cơ chính (kW) | 22 | 45 | 55 | 75 | 75 × 2 |
| Áp suất hệ thống (kgf/cm2) | 140 | 170 | 230 | 210 | 250 |
Tất cả các model dòng FR được thiết kế chủ yếu cho thanh cái bằng đồng và nhôm. Bộ giữ khuôn tùy chỉnh, nét vẽ dài hơn, phạm vi chiều rộng/độ dày đặc biệt, hệ thống cấp liệu và thiết bị làm thẳng có thể được xem xét tùy theo dây chuyền sản xuất.
Không chỉ chọn bàn kéo thủy lực theo kích thước thanh cái tối đa được liệt kê trong danh mục. Để có khuyến nghị kỹ thuật, hãy cung cấpcấp vật liệu, phần bắt đầu, phần hoàn thiện, chiều dài bản vẽ, số lần chạy và đầu ra mục tiêu. Các thông số này cho phép đánh giá lực kéo cần thiết và kế hoạch giảm phù hợp trước khi xác định máy.
Máy kéo thủy lực thanh cái có trọng tải vượt quá có thể làm tăng chi phí thiết bị mà không cải thiện quy trình nếu lực kéo yêu cầu thấp hơn nhiều. Ngược lại, hoạt động liên tục ở giới hạn lực của máy sẽ tạo ra ít biên độ hơn cho những thay đổi về điều kiện vật liệu, bôi trơn hoặc dụng cụ. Do đó, phạm vi làm việc thích hợp phải được xác định từ quy trình thực tế thay vì chỉ dựa vào trọng tải.
Thanh cái đồng cho thiết bị đóng cắt, bảng phân phối và ống dẫn thanh cái yêu cầu chiều rộng và độ dày nhất quán vì phần hoàn thiện phải vừa với hệ thống cách điện, thiết bị đầu cuối và giá đỡ cơ khí. Có thể xem xét loại máy FR-30T đến FR-50T cho các ứng dụng có tiết diện trung bình sau khi tính toán lực.
Vấn đề sản xuất điển hình:một thanh ép đùn có kích thước gần với mục tiêu nhưng yêu cầu gia công thêm trước khi lắp ráp. Bản vẽ có thể đưa phần này đến gần hơn với các kích thước đã chỉ định đồng thời cải thiện tính nhất quán của bề mặt.
Dây dẫn đồng phẳng được sử dụng trong cụm máy biến áp có thể yêu cầu kích thước được kiểm soát và các đặc tính cơ học phù hợp để tạo hình hoặc cuộn dây. Vẽ nguội có thể giúp tăng độ cứng cho sản phẩm bên cạnh việc giảm kích thước.
Vấn đề sản xuất điển hình:dây dẫn quá mềm hoặc không đồng đều về kích thước có thể bị biến dạng trong quá trình quấn dây. Lịch trình vẽ có thể được chọn để đạt được mặt cắt cuối cùng và tình trạng vật liệu cần thiết trước khi vận hành cuộn dây.
Các phần đồng nhỏ được sử dụng cho thiết bị đầu cuối, đầu nối và bộ phận nối đất được hưởng lợi từ kích thước mặt cắt ngang nhất quán vì các biến thể có thể ảnh hưởng đến độ lắp ráp và tiếp xúc điện.
Vấn đề sản xuất điển hình:sự thay đổi độ dày thanh tạo ra dung sai gia công hoặc độ lắp ráp không nhất quán. Khuôn vẽ đã được hiệu chỉnh cung cấp phần cuối cùng có thể lặp lại.
Dây dẫn đồng lớn và thanh cái điện cực được sử dụng trong điện phân và các hệ thống dòng điện cao khác đòi hỏi khả năng cắt ngang đáng kể. cácFR-100Tcung cấp lực kéo định mức lên tới 100 tấn và hỗ trợ các thanh cái rộng tới 400 mm và dày 30 mm trong phạm vi mô hình đã nêu.
Thanh cái đồng được sử dụng trong tủ biến tần năng lượng mặt trời, hệ thống lưu trữ năng lượng và thiết bị chuyển đổi năng lượng. Bản vẽ rất hữu ích khi dây dẫn phải đáp ứng các kích thước được kiểm soát trước khi đục lỗ, uốn, mạ hoặc lắp ráp cuối cùng.
Dây dẫn đồng phẳng được sử dụng trong hệ thống pin, đầu nối dòng điện cao và cụm phân phối điện. Đối với các ứng dụng này, tính nhất quán về kích thước rất quan trọng vì thanh cái thường phải trải qua quá trình uốn, cách điện, đục lỗ hoặc lắp ráp đầu cuối sau khi kéo.
Kỹ thuật bàn kéo thủy lực từ năm 1998
FangRong đã tham gia sản xuất thiết bị vẽ nguội từ năm 1998. Kinh nghiệm kỹ thuật của họ bao gồm bàn kéo thủy lực, thiết kế khuôn dập, tính toán lực kéo, lịch trình giảm thiểu và tự động hóa quy trình cho các sản phẩm kim loại màu và khác.
Hai cơ sở sản xuất
FangRong vận hành các cơ sở sản xuất ở Đông Quan và Dương Giang. Việc bố trí sản xuất tại hai địa điểm cung cấp thêm năng lực sản xuất cho các thiết bị vẽ tiêu chuẩn và tùy chỉnh.
Cài đặt quốc tế
Thiết bị FangRong đã được cung cấp cho khách hàng tại hơn 70 quốc gia và được sử dụng trên các ứng dụng gia công đồng, nhôm, thép, thép không gỉ và các ứng dụng gia công kim loại khác.
Kỹ thuật quy trình cụ thể
Đối với một dự án thanh cái, công việc kỹ thuật quan trọng không chỉ giới hạn ở việc lựa chọn xi lanh thủy lực. FangRong có thể hỗ trợ tính toán lực kéo, cấu hình khuôn, lịch trình giảm thiểu, thông số thủy lực, bản vẽ bố trí và tự động hóa tùy chọn dựa trên kích thước thanh cái thực tế của khách hàng.
Thử nghiệm chấp nhận của nhà máy
Trước khi vận chuyển, máy móc có thể trải qua quá trình vận hành không tải, sau đó là kiểm tra tải định mức. Khi có sẵn mẫu của khách hàng, vật liệu thực tế có thể được sử dụng để kiểm tra hoạt động vẽ, độ ổn định thủy lực, chuyển động của máy và các yêu cầu của thành phẩm trước khi giao hàng.
1. Kỹ thuật đặt hàng— Kích thước thanh cái, vật liệu, lực kéo, cấu hình khuôn, thông số thủy lực và yêu cầu tự động hóa đều được xem xét trước khi sản xuất.
2. Kiểm tra linh kiện— Các bộ phận chính bao gồm ống xi lanh, thanh piston, vòng đệm và kết cấu thép đều được kiểm tra trước khi lắp ráp.
3. Gia công chính xác— Lỗ xi lanh, thanh piston và các bộ phận dẫn hướng được gia công và hoàn thiện theo dung sai kích thước yêu cầu.
4. Lắp ráp thủy lực— Các bộ nguồn thủy lực, van, đường ống và các bộ phận điều khiển được lắp ráp và kiểm tra độ ổn định áp suất và độ rò rỉ.
5. Căn chỉnh cơ khí— Xi lanh chính, bàn kéo và hệ thống dẫn hướng được lắp ráp và căn chỉnh để duy trì chuyển động ổn định trong quá trình kéo.
6. Tích hợp điện và PLC— Hệ thống điều khiển được lập trình theo cấu hình máy và chu trình vẽ yêu cầu.
7. Kiểm tra tải— Hoạt động của máy được kiểm tra trong các điều kiện tải xác định, bằng việc kiểm tra vật liệu của khách hàng khi mẫu được cung cấp.
8. Kiểm tra lần cuối— Áp suất thủy lực, chuyển động, chức năng điện, thiết bị an toàn, kích thước và tình trạng chung của máy phải được kiểm tra trước khi vận chuyển.
9. Bao bì xuất khẩu— Các bộ phận được bảo vệ khỏi độ ẩm, ăn mòn và hư hỏng khi vận chuyển trước khi tải.
ISO 9001:2015- Hệ thống quản lý chất lượng bao gồm các hoạt động thiết kế, sản xuất, lắp đặt và dịch vụ có liên quan. Giấy chứng nhận sốUQ231211R1.
CN— Cấu hình máy tiêu chuẩn có thể được cung cấp cùng với tài liệu tuân thủ CE đối với các yêu cầu an toàn máy móc hiện hành. Tuyên bố chính xác và cấu hình an toàn phải được xác nhận cho máy được đặt hàng và thị trường đích.
Kiểm tra của SGS— Việc kiểm tra của bên thứ ba có thể được sắp xếp cho những khách hàng yêu cầu xác minh độc lập trước khi giao hàng.
Bằng sáng chế— FangRong báo cáo 32 bằng sáng chế phát minh và hơn 100 bằng sáng chế mô hình tiện ích, bao gồm các bằng sáng chế liên quan đến các thành phần thiết bị vẽ và hệ thống dụng cụ.
Máy được chuẩn bị cho vận chuyển xuất khẩu với khả năng chống ăn mòn, chống ẩm và đóng gói bằng gỗ phù hợp cho các bộ phận chính. Các cụm cơ khí và thủy lực lớn có thể được vận chuyển riêng theo yêu cầu tải container và lắp đặt tại chỗ.
Để báo giá, phương thức vận chuyển cuối cùng, cấu hình đóng gói, cảng khởi hành và Incoterm phải được xác nhận theo điểm đến, kích thước máy và cấu hình đơn hàng.
Ứng dụng tiêu chuẩn làthanh cái bằng đồng và nhôm. Hợp kim đồng, hợp kim nhôm và các vật liệu kim loại màu khác cũng có thể được xem xét khi điều kiện vật liệu, lực kéo và dụng cụ phù hợp. Loại vật liệu phải được cung cấp trước khi lựa chọn mô hình.
Phạm vi mô hình đã nêu bao gồm chiều rộng từ15 đến 400mmvà độ dày từ2 đến 30mm, với phạm vi chính xác tùy thuộc vào kiểu máy. FR-100T có chiều rộng 30-400 mm và độ dày 3-30 mm.
Không có giá trị giảm duy nhất áp dụng cho mọi thanh cái bằng đồng hoặc nhôm. Mức giảm thực tế phụ thuộc vào loại và điều kiện vật liệu, phần bắt đầu và phần cuối, hình dạng khuôn, bôi trơn và các tính chất cơ học cần thiết. Để có tổng mức giảm lớn hơn, có thể cần phải thực hiện nhiều lần vẽ và ủ trung gian.
Đúng. Biến dạng nguội thường làm tăng độ cứng và độ bền thông qua quá trình làm cứng. Mức độ thay đổi phụ thuộc vào độ khử và điều kiện nguyên liệu ban đầu. Nếu cần có độ bền kéo, độ cứng hoặc độ giãn dài cụ thể thì lịch trình vẽ phải được thiết kế xung quanh các đặc tính cơ học mục tiêu.
Việc thúc có thể cải thiện đáng kể tình trạng bề mặt, nhưng kết quả cuối cùng cũng phụ thuộc vào bề mặt tiếp cận, chất lượng khuôn, hình dạng khuôn và độ bôi trơn. Máy vẽ không thể loại bỏ các khuyết tật sâu đã tồn tại bên dưới bề mặt ban đầu.
So sánh lực kéo cần thiết thay vì chỉ chọn theo chiều rộng thanh cái đã hoàn thiện. Cung cấp kích thước ban đầu và mục tiêu, cấp độ vật liệu và lịch trình giảm thiểu. FangRong có thể tính toán lực kéo ước tính và đề xuất mô hình phù hợp.
Không.2-12 m/phútphạm vi là phạm vi hoạt động có thể điều chỉnh, không phải là tốc độ sản xuất bắt buộc. Cài đặt phù hợp phụ thuộc vào hình dạng mặt cắt, độ giảm, vật liệu, chất bôi trơn, tình trạng khuôn và chất lượng bề mặt yêu cầu. Tốc độ cao hơn chỉ hữu ích khi quá trình hoàn chỉnh có thể duy trì các điều kiện vẽ ổn định.
Đúng. Bộ phận nắn thẳng tùy chọn có thể được tích hợp khi thanh cái hoàn thiện yêu cầu điều khiển bổ sung độ cong hoặc độ xoắn. Thiết bị cấp liệu và xử lý tiếp theo khác cũng có thể được xem xét theo sơ đồ sản xuất.
Cấu hình máy tiêu chuẩn bao gồm hệ thống kéo thủy lực, xi lanh chính, bàn kéo, bộ phận giữ khuôn, bộ nguồn thủy lực và hệ thống điều khiển PLC/HMI. Dụng cụ cho kích thước thanh cái cụ thể phải được xác nhận riêng vì kích thước khuôn phụ thuộc vào phần bắt đầu và phần hoàn thiện của khách hàng.
Cung cấpcấp vật liệu, chiều rộng và độ dày ban đầu, chiều rộng và độ dày hoàn thiện, chiều dài bản vẽ yêu cầu, số lần chạy, đầu ra mục tiêu và nguồn điện sẵn có của nhà máy. Bản vẽ hoặc sơ đồ mặt cắt ngang cũng hữu ích cho các cấu hình không chuẩn.
Dòng FR sử dụng chiều dài bản vẽ hiệu quả là6-12 mét. Độ dài bản vẽ dài hơn hoặc dành riêng cho ứng dụng có thể được đánh giá trong quá trình thiết kế kỹ thuật.
Các mô hình tiêu chuẩn thường yêu cầu khoảng30-60 ngày, trong khi các máy lớn hơn hoặc tùy chỉnh có thể yêu cầu60-90 ngày. Thời gian thực hiện được xác nhận phải được nêu trong báo giá vì dụng cụ, tự động hóa, quy mô máy và khối lượng công việc của nhà máy có thể ảnh hưởng đến thời gian sản xuất. Việc giao hàng nhanh phải được xác nhận theo từng trường hợp thay vì giả định.
Thỏa thuận thương mại tiêu chuẩn làĐặt cọc 30% sau khi xác nhận đơn hàng và 70% trước khi giao hàng sau khi thử nghiệm chấp nhận tại nhà máy. Các điều khoản thay thế có thể được thảo luận cho các dự án cụ thể.
Thời gian bảo hành tiêu chuẩn là12 tháng kể từ khi vận hành. Phạm vi bảo hành và các trường hợp loại trừ phải được xác nhận trong hợp đồng mua bán cuối cùng.
Đúng. FangRong cung cấp dịch vụ giám sát lắp đặt, hỗ trợ vận hành và đào tạo người vận hành. Đào tạo tại chỗ thường bao gồm vận hành máy, thay khuôn, bảo trì định kỳ và chẩn đoán lỗi cơ bản. Bản vẽ móng và bố trí bu-lông neo có thể được cung cấp trước khi lắp đặt.
Đúng. Nếu thực tế, mẫu của khách hàng có thể được sử dụng để thử nghiệm tại nhà máy. Điều này đặc biệt hữu ích khi phần thanh cái lớn, không đạt tiêu chuẩn hoặc khi khách hàng có các yêu cầu cụ thể về kích thước, bề mặt hoặc đặc tính cơ học.
Tài liệu CE có thể được cung cấp cho các cấu hình máy tiêu chuẩn hiện hành. Vì sự phù hợp của máy móc phụ thuộc vào cấu hình máy thực tế và thị trường đích nên tuyên bố áp dụng, thiết bị an toàn và tài liệu phải được xác nhận trước khi đặt hàng.
Đúng. Cung cấp loại đồng hoặc nhôm, phần bắt đầu, phần mục tiêu và quy trình cần thiết. FangRong có thể sử dụng các tham số này để đánh giá lực kéo, chọn mô hình dòng FR thích hợp và đề xuất cấu hình dụng cụ và giảm tốc phù hợp.
Địa chỉ
SỐ 163, Đường Shatong, Khu công nghiệp Shabu số 2, Thị trấn Dalang, Thành phố Đông Quan, Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
