Whatsapp
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các thiết bị gia công kim loại chính xác, bao gồm máy làm thẳng, kéo nguội, trỏ, vát cạnh, cắt, máy cán ren và khuôn dập, được thiết kế riêng cho các vật liệu dạng ống, thanh và dây trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
cácMáy cắt tự độngđược chế tạo dành cho các nhà sản xuất cần biến các ống, thanh và biên dạng kim loại dài hoặc liên tục thành các chiều dài hoàn thiện có thể lặp lại. Nó có thể được sử dụng với thép carbon, thép không gỉ, nhôm, đồng, đồng thau và các vật liệu kim loại khác, tùy thuộc vào cấu hình máy và yêu cầu cắt.
Đối với các dây chuyền sản xuất liên tục xử lý các thông số kỹ thuật giống nhau, ưu điểm chính là tính nhất quán của quy trình. Người vận hành đặt chiều dài cắt cần thiết, trong khi cấp liệu, định vị, kẹp và cắt được hoàn thành theo trình tự được kiểm soát. Điều này làm giảm việc đo lặp lại và định vị thủ công có thể làm chậm quá trình sản xuất hàng loạt.
Không phải mọi công việc cắt kim loại đều yêu cầu tự động hóa. Đối với nguyên mẫu, công việc bảo trì hoặc các bộ phận chỉ dùng một lần, thiết bị thủ công hoặc bán tự động có thể là đủ. Tình hình thay đổi khi cùng một ống hoặc thanh phải được cắt thành hàng trăm hoặc hàng nghìn mảnh có cùng chiều dài mục tiêu.
Việc đo lường thủ công lặp đi lặp lại sẽ tạo thêm thời gian xử lý và khiến tính nhất quán của người vận hành trở thành một phần của quy trình sản xuất. Với hệ thống cắt tự động, trình tự cấp liệu và định vị được lặp lại một cách máy móc, khiến nó phù hợp hơn cho sản xuất hàng loạt ổn định.
Điều này đặc biệt hữu ích khi thao tác cắt chỉ là một giai đoạn của một quy trình dài hơn. Các sản phẩm hoàn thiện có thể tiếp tục uốn, hàn, vẽ, lắp ráp hoặc các hoạt động tạo hình khác, do đó, việc duy trì chiều dài ban đầu nhất quán có thể đơn giản hóa công việc tiếp theo.
Không thể giả định cấu hình máy cắt giống nhau sẽ phù hợp với mọi sản phẩm kim loại. Đường kính ống, độ dày thành, kích thước thanh, độ cứng vật liệu và chiều dài cắt cần thiết đều ảnh hưởng đến cách sắp xếp các phần cấp liệu và kẹp. Những chi tiết này cần được xác nhận trước khi chọn máy hơn là sau khi lắp đặt.
Khi cắt ống kim loại, phôi cần được giữ ở vị trí chính xác trong suốt hành trình cắt. Điều này trở nên quan trọng hơn với các ống có thành mỏng, khi việc kẹp quá mức hoặc không đều có thể ảnh hưởng đến hình dạng của ống. Do đó, đường kính ống và độ dày thành ống là một phần thông tin cơ bản cần thiết cho cấu hình máy.
Các thanh tròn, tiết diện vuông và nhôm định hình không nhất thiết phải có cách bố trí kẹp giống nhau. Hình dạng mặt cắt ngang và tình trạng vật liệu xác định cách phôi được đỡ và định vị trước khi cắt. Vì lý do này, máy nên được cấu hình xung quanh sản phẩm thực tế thay vì chỉ chọn theo chiều dài cắt danh nghĩa.
Chiều dài cắt được thiết lập thông qua hệ thống điều khiển trước khi bắt đầu sản xuất. Cơ cấu cấp liệu di chuyển vật liệu đến vị trí cần thiết, bộ phận kẹp giữ chặt vật liệu và cơ cấu cắt hoàn thành quá trình cắt. Sau khi phần hoàn thiện được nhả ra, chiều dài tiếp theo có thể vào vị trí cắt.
Trình tự này rất quan trọng đối với quá trình sản xuất trong đó độ lặp lại kích thước rất quan trọng. Thay vì yêu cầu người vận hành đo từng phần theo cách thủ công, Máy cắt tự động lặp lại quy trình định vị đã được lập trình trong suốt lô. Dung sai cắt thực tế phụ thuộc vào cấu hình máy, vật liệu và điều kiện sản xuất.
Một báo giá hữu ích bắt đầu bằng thông tin sản xuất thay vì số kiểu máy. Fangrong có thể xác định cấu hình phù hợp sau khi xem xét vật liệu, kích thước và công suất yêu cầu. Việc cung cấp dữ liệu chính xác ngay từ đầu cũng giúp giảm nguy cơ lựa chọn thiết bị quá khổ cho ứng dụng hoặc không phù hợp với phôi thực tế.
Chỉ định xem vật liệu là thép cacbon, thép không gỉ, nhôm, đồng, đồng thau hay kim loại khác. Đối với ống, cung cấp đường kính ngoài và độ dày thành. Đối với các thanh và biên dạng, cung cấp các kích thước hoặc bản vẽ mặt cắt ngang đầy đủ.
Chiều dài cắt yêu cầu phải được nêu cùng với dung sai kích thước chấp nhận được. Nếu các chi tiết cắt sẽ được sử dụng trực tiếp trong quá trình lắp ráp hoặc gửi đến công đoạn tạo hình khác thì yêu cầu về dung sai cần được xem xét cùng với quy trình sau.
Số lượng dự kiến ảnh hưởng đến tốc độ cấp liệu cần thiết, thời gian chu kỳ và mức độ tự động hóa. Máy được thiết kế để sản xuất khối lượng lớn liên tục có thể yêu cầu cấu hình khác với cấu hình được sử dụng cho nhiều thông số kỹ thuật khác nhau trong các lô nhỏ hơn.
Sản xuất ô tôsử dụng các ống và biên dạng kim loại có chiều dài cố định cho các bộ phận xả, các bộ phận kết cấu và các bộ phận chế tạo khác. Độ dài đầu vào nhất quán có thể giảm việc điều chỉnh bổ sung trong quá trình xử lý tiếp theo.
Sản xuất xây dựng và nội thấtthường liên quan đến việc cắt lặp đi lặp lại các ống thép, nhôm định hình và các phần khác được sử dụng làm khung và kết cấu. Cho ăn tự động rất hữu ích khi sản xuất theo lô có cùng kích thước.
Sản xuất phần cứng và máy móccó thể sử dụng máy để chế tạo các thanh, ống và các bộ phận kim loại được chế tạo đòi hỏi chiều dài cố định trước khi gia công, hàn hoặc lắp ráp.
Fangrong được thành lập vào năm 1998 và chuyên về máy làm thẳng, thiết bị kéo nguội và máy móc luyện kim liên quan. Kinh nghiệm về thiết bị của công ty bao gồm các ứng dụng xử lý ống và thanh kim loại, cho phép quy trình cắt được coi là một phần của dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh khi được yêu cầu.
Thiết bị của Fangrong đã được cung cấp cho hơn10.000 khách hàngvà xuất khẩu sang hơn60 quốc gia và khu vực. Sản phẩm của nó được sử dụng trên hơn60 ngành công nghiệp, đáp ứng các yêu cầu xử lý kim loại và môi trường sản xuất khác nhau.
Công ty TNHH Thiết bị luyện kim Đông Quan Fangrong tọa lạc tại thị trấn Dalang, thành phố Đông Quan, tỉnh Quảng Đông. Nó đóng vai trò là trụ sở chính và cơ sở sản xuất chính, với hoạt động sản xuất bao gồm máy vẽ nguội chính xác, máy làm thẳng và thiết bị cán ren.
Công ty TNHH Máy móc Yangjiang Fangrong tọa lạc tại quận Yangdong, thành phố Dương Giang, tỉnh Quảng Đông. Cơ sở này bổ sung năng lực sản xuất và hỗ trợ sản xuất và giao thiết bị cho các dự án của khách hàng.
Quá trình sản xuất bắt đầu với thiết kế cơ và điện dựa trên vật liệu, phạm vi kích thước, chiều dài cắt và yêu cầu tự động hóa của khách hàng. Thép và các vật liệu kết cấu khác sau đó được chuẩn bị, hàn và giảm ứng suất trước khi san phẳng và gia công. Giai đoạn này thiết lập nền tảng kích thước cho các cụm cấp liệu, kẹp và cắt.
Các bộ phận cơ khí chính được gia công theo chức năng làm việc của chúng. Các bộ phận như bộ phận dẫn hướng, bộ phận kẹp và bộ phận liên quan đến cắt có thể được xử lý nhiệt khi cần thiết. Hệ thống điện được lắp ráp bao gồm tủ điều khiển, PLC, hệ thống servo, các cảm biến và hệ thống dây điện đi kèm sau khi hoàn thiện phần kết cấu cơ khí.
Trước khi giao hàng, máy hoàn thiện sẽ được vận hành thử và hiệu chuẩn. Thử nghiệm bao gồm chạy không tải, cấp liệu chính xác, xác minh chiều dài cắt và vận hành liên tục trong điều kiện sản xuất mô phỏng. Quy trình sản xuất được cung cấp chỉ định phép thử độ chính xác của chiều dài cắt với dung sai±0,5 mm.
Fangrong hoạt động dưới mộtISO 9001:2015Hệ thống quản lý chất lượng, Giấy chứng nhận sốUQ231211R1. Thiết bị được cung cấp với các điều kiện áp dụngCNsự tuân thủ, trong khiKiểm tra của SGScó sẵn để xác minh độc lập hiệu suất thiết bị và các tính năng an toàn.
Danh mục kỹ thuật của công ty bao gồm32 bằng sáng chế phát minh và hơn 100 bằng sáng chế mô hình tiện ích. Bằng sáng chế đại diện bao gồm2013207829011đối với thiết bị căng xích,2008300532117dành cho bộ giữ khuôn nhiều sợi, vàZL2015 2 0842922.7cho một hệ thống trục gá thay đổi nhanh chóng.
Máy cắt tự động không phải hoạt động như một trạm làm việc biệt lập. Trong dây chuyền gia công ống hoặc thanh, việc cắt có thể được đặt trước hoặc sau các thiết bị như máy làm thẳng, máy kéo nguội và máy trỏ, tùy thuộc vào trình tự sản xuất.
Đối với một dự án tích hợp, Fangrong cần hiểu cách vật liệu đi vào phần cắt và các sản phẩm hoàn thiện tiếp theo sẽ đi đến đâu. Tốc độ đường truyền, tích lũy vật liệu, hướng truyền và không gian lắp đặt sẵn có đều có thể ảnh hưởng đến sự sắp xếp cuối cùng.
Trước khi vận chuyển, thiết bị được chuẩn bị theo cấu trúc máy và yêu cầu vận chuyển. Bao bì chống ẩm và chống va đập được sử dụng khi cần thiết, đồng thời có hướng dẫn vận hành và chứng chỉ liên quan đi kèm với tài liệu thiết bị.
Hướng dẫn cài đặt và đào tạo người vận hành có sẵn sau khi giao hàng. Fangrong cũng cung cấp dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật và phụ tùng thay thế để máy tiếp tục vận hành. Chế độ bảo hành máy tiêu chuẩn là12 tháng, không bao gồm các bộ phận hao mòn thông thường.
Vui lòng cung cấp loại vật liệu, kích thước ống hoặc thanh, độ dày thành ống nếu có, chiều dài cắt yêu cầu, dung sai kích thước, số lượng sản xuất dự kiến và yêu cầu tự động hóa. Bản vẽ hoặc ảnh sản phẩm cũng có thể hữu ích khi phôi có mặt cắt ngang bất thường.
Đúng. Máy có thể được cấu hình cho thép không gỉ, nhôm, đồng, đồng thau, thép carbon và các vật liệu kim loại khác. Cấu hình phù hợp phụ thuộc vào đặc tính vật liệu và kích thước phôi.
Quy trình sản xuất được cung cấp bao gồm kiểm tra độ chính xác về chiều dài cắt với dung sai đã nêu là ± 0,5 mm. Kết quả sản xuất thực tế phụ thuộc vào vật liệu, kích thước, cấu hình máy và điều kiện vận hành.
Đúng. Hệ thống điều khiển có thể được cấu hình cho các độ dài mục tiêu khác nhau. Đối với quá trình sản xuất liên quan đến những thay đổi thông số kỹ thuật thường xuyên, phương pháp chuyển đổi cần thiết phải được thảo luận trong quá trình thiết kế máy.
Có, tùy thuộc vào kích thước và vật liệu của ống. Các ứng dụng ống thành mỏng yêu cầu bố trí cấp liệu và kẹp phù hợp để ngăn ngừa chuyển động hoặc biến dạng không mong muốn trong quá trình cắt.
Đúng. Nó có thể được tích hợp với máy làm thẳng, máy kéo nguội, máy trỏ và các thiết bị gia công kim loại khác. Bố cục cuối cùng được thiết kế theo dòng nguyên liệu, tốc độ dây chuyền và thiết bị hiện có của khách hàng.
Đúng. Fangrong có thể cấu hình máy theo loại vật liệu, kích thước phôi, chiều dài cắt, năng lực sản xuất và yêu cầu tự động hóa. Thông số kỹ thuật cuối cùng được xác nhận từ dữ liệu sản xuất thực tế của khách hàng.
Đúng. Hướng dẫn cài đặt, đào tạo người vận hành và hỗ trợ kỹ thuật có sẵn sau khi giao hàng. Dịch vụ phụ tùng thay thế cũng được cung cấp để bảo trì liên tục.
Thời hạn bảo hành tiêu chuẩn là 12 tháng, không bao gồm các bộ phận bị hao mòn thông thường. Hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ phụ tùng thay thế vẫn có sẵn sau thời gian bảo hành.
Địa chỉ
SỐ 163, Đường Shatong, Khu công nghiệp Shabu số 2, Thị trấn Dalang, Thành phố Đông Quan, Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
