Whatsapp
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các thiết bị gia công kim loại chính xác, bao gồm máy làm thẳng, kéo nguội, trỏ, vát cạnh, cắt, máy cán ren và khuôn dập, được thiết kế riêng cho các vật liệu dạng ống, thanh và dây trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
cácMáy vẽ mở rộng tự độngđược sử dụng khi đường ống cần đường kính trong lớn hơn hoặc chính xác hơn mà không cần làm nóng vật liệu. Một xi lanh thủy lực dẫn động một trục gá giãn nở xuyên qua lỗ khoan, tạo ra sự biến dạng hướng tâm được kiểm soát để điều chỉnhkích thước bên trong và hình bầu dục. Phạm vi FR-10T đến FR-500T bao gồm lực giãn nở của10–500 tấnvới những cú đánh lên tới10 m, trong khi hệ thống thủy lực nhiều máy bơm điều chỉnh công suất đầu ra phù hợp với các kích cỡ đường ống và tải trọng khác nhau. Nó phù hợp chothép carbon, thép hợp kim, thép không gỉ và ống kim loại đặc biệt, bao gồm các ống chính xác có đường kính lớn, các phần bị biến dạng và các đầu ống được chuẩn bị để nối.
cácMáy vẽ mở rộng tự độnglà một bàn kéo gia công nguội thủy lực để tăng đường kính trong của ống kim loại mà không cần gia nhiệt. Thay vì giảm kích thước ống như bản vẽ nguội thông thường, nó kéo một trục gá giãn nở qua lỗ khoan để phóng to đường kính bên trong, cải thiện độ tròn và đưa ống đến gần hơn với kích thước hoàn thiện cần thiết.
Quá trình này rất hữu ích khi phôi ống ổn định về mặt cơ học nhưng đường kính trong, hình bầu dục hoặc kích thước cuối cùng của nó không đáp ứng được thông số kỹ thuật của bản vẽ. Nó cũng được sử dụng khi sản xuất ống chính xác có đường kính lớn hơn từ kích thước ban đầu nhỏ hơn nếu không sẽ yêu cầu giãn nở nóng và hoàn thiện bổ sung.
Bìa series FR của FangRongLực giãn nở từ 10 đến 500 tấn, với tiêu chuẩnHành trình mở rộng hiệu quả 10 m. Mô hình chính xác phụ thuộc chủ yếu vào vật liệu ống, độ dày thành, đường kính bắt đầu và mục tiêu, chiều dài ống và độ giãn nở cần thiết trên mỗi lần vượt qua chứ không chỉ riêng đường kính.
Một vấn đề sản xuất điển hình là đường ống đã đạt đến độ dày thành yêu cầu nhưng vẫn có lỗ khoan bên trong hình bầu dục hoặc kích thước quá nhỏ. Việc thu nhỏ đường ống một lần nữa bằng bàn kéo thông thường sẽ di chuyển các kích thước sai hướng. Bàn kéo mở rộng giải quyết vấn đề này bằng cách áp dụng biến dạng hướng tâm có kiểm soát từ bên trong đường ống.
Ống được kẹp trên bệ máy, trục gá giãn nở được đặt bên trong lỗ khoan và xi lanh thủy lực kéo trục gá qua đường ống. Trục gá ép thành ống hướng ra ngoài trong phạm vi biến dạng được tính toán. Để tăng đường kính lớn, có thể sử dụng nhiều đường chuyền thay vì cố gắng giãn nở quá mức trong một đường chuyền.
Ví dụ thực tế:một nhà sản xuất ống Trung Quốc đã sử dụng mộtFR-400Tmáy cho các đường ống có đường kính lớn được sử dụng trong dự án đường ống dẫn dầu và khí đốt. Sự kết hợp giữa lực kéo cao và hành trình làm việc dài được lựa chọn vì yêu cầu sản xuất liên quan đến các ống dài và kích thước bên trong được kiểm soát. Đối với các ống ngắn hơn hoặc thay đổi đường kính nhỏ hơn, mô hình FR nhỏ hơn có thể tiết kiệm hơn.
Đường kính trong quá nhỏ:Khi đường kính ngoài và độ dày thành đã gần với giá trị yêu cầu, việc mở rộng lỗ khoan có thể điều chỉnh kích thước bên trong mà không cần bắt đầu lại quá trình tạo hình.
Độ bầu dục của ống:Ống có thể bị mất hình dạng trong quá trình cán, hàn, vận chuyển hoặc các hoạt động tạo hình trước đó. Sự giãn nở bên trong có kiểm soát có thể cải thiện độ tròn khi biến dạng nằm trong khả năng xử lý của trục gá đã chọn.
Sản xuất ống chính xác đường kính lớn:Vẽ nguội thông thường chủ yếu là một quá trình rút gọn. Bản vẽ mở rộng cung cấp hướng tạo hình ngược lại và do đó rất hữu ích cho các ứng dụng ống liền mạch hoặc hàn có đường kính lớn được chọn.
Chuẩn bị đầu ống:Trong trường hợp đầu ống cần đạt đến kích thước bên trong xác định trước khi nối mép hoặc nối, một công cụ mở rộng chuyên dụng có thể được thiết kế theo hình dạng yêu cầu.
Quy mô hình thành nóng và quá trình oxy hóa:Nếu vật liệu và tỷ lệ giãn nở cho phép gia công nguội thì quy trình sẽ tránh bước gia nhiệt được sử dụng trong giãn nở nóng. Điều này có thể làm giảm sự hình thành oxit và các yêu cầu làm sạch tiếp theo. Tuy nhiên, giãn nở nguội không tự động là lựa chọn tốt nhất cho mọi hợp kim hoặc tỷ lệ giãn nở; độ dẻo của vật liệu và biến dạng cho phép phải được kiểm tra trước.
1. Định vị đường ống:Phôi được đặt trên bệ máy và thẳng hàng với trục giãn nở. Căn chỉnh thích hợp rất quan trọng đối với các ống dài vì độ lệch tâm quá mức có thể ảnh hưởng đến lỗ khoan cuối cùng.
2. Lắp đặt trục gá:Trục gá mở rộng thích hợp được lắp vào đường ống. Đường kính trục gá, hình dạng mũi, vật liệu và độ hoàn thiện bề mặt được chọn theo loại ống và kích thước mục tiêu.
3. Giãn nở thủy lực:Xi lanh chính kéo trục gá qua đường ống. Hệ thống thủy lực cung cấp lực được kiểm soát thay vì tải tác động liên quan đến hệ thống kéo cơ học.
4. Hiệu chỉnh kích thước:Khi trục gá di chuyển qua lỗ khoan, thành ống chịu biến dạng dẻo được kiểm soát. Độ giãn nở thực tế có thể đạt được phụ thuộc vào độ bền vật liệu, độ dày thành, đường kính ban đầu, chất bôi trơn, hình dạng trục gá và số lần đi qua.
5. Kiểm tra:Sau khi mở rộng, đường ống có thể được kiểm tra đường kính trong, độ bầu dục, tình trạng thành ống và sự phù hợp về kích thước tổng thể trước lần vận hành tiếp theo.
Dòng FR sử dụng bộ nguồn thủy lực được cấu hình theo trọng tải máy. Máy bơm có áp suất thấp hơn, lưu lượng cao hơn có thể được sử dụng để chuyển động xi lanh nhanh chóng, trong khi máy bơm áp suất cao cung cấp lực cần thiết trong quá trình giãn nở. Trên các máy lớn hơn, nhiều máy bơm cho phép xử lý riêng hai điều kiện vận hành này.
Sự khác biệt này rất quan trọng trong sản xuất. Một máy chỉ được chọn để có lực tối đa vẫn có thể có chu kỳ dài không cần thiết nếu hệ thống thủy lực không thể di chuyển xi lanh nhanh chóng trong hành trình quay lại và tiếp cận. Ngược lại, việc tăng lưu lượng thủy lực không giải quyết được tình trạng thiếu lực trong quá trình giãn nở. Do đó, việc bố trí máy bơm phải phù hợp với cả lực giãn nở cần thiết và chu trình sản xuất.
| Người mẫu | Lực giãn nở (tấn) | Xi lanh chính (mm) | Đột quỵ hiệu quả (m) | Động cơ bơm thủy lực |
|---|---|---|---|---|
| FR-10T | 10 | φ125 | 10 | 30 kW |
| FR-20T | 20 | φ150 | 10 | 37 kW |
| FR-30T | 30 | φ180 | 10 | 45 kW |
| FR-50T | 50 | φ200 | 10 | 75 kW |
| FR-100T | 100 | φ250 | 10 | 55 mã lực × 2 |
| FR-200T | 200 | φ520 | 10 | 90 mã lực × 2 |
| FR-300T | 300 | φ630 | 10 | 90 mã lực × 2 |
| FR-400T | 400 | φ630 | 10 | Bơm dịch chuyển cố định 55 kW × 2 + 110 kW × 2 |
| FR-500T | 500 | φ630 | 10 | Bơm dịch chuyển cố định 75 kW × 2 + 110 kW × 2 |
Quan trọng:Trọng tải không phải là dấu hiệu trực tiếp về đường kính ống mà máy có thể xử lý. Lực cần thiết phải được tính toán từ vật liệu ống, độ dày thành ống, đường kính ban đầu, đường kính mục tiêu, tỷ lệ giãn nở, điều kiện bôi trơn và hình dạng dụng cụ. Máy 100 tấn có thể phù hợp với đặc điểm kỹ thuật của một ống nhưng không đủ cho ống khác có cùng đường kính và vật liệu có độ bền cao hơn.
Trước khi báo giá, hãy cung cấpcấp vật liệu, loại ống, đường kính ngoài, đường kính bắt đầu bên trong, đường kính bên trong mục tiêu, độ dày thành, chiều dài ống, độ giãn nở trên mỗi lượt và số lượng sản xuất cần thiết. FangRong sau đó có thể tính toán lực giãn nở gần đúng và xác định xem việc mở rộng một lượt hay nhiều lượt là phù hợp.
Để sản xuất liên tục, thông thường tốt nhất là không nên vận hành liên tục ở công suất định mức tuyệt đối của máy. Việc duy trì lực lượng làm việc dưới định mức tối đa sẽ mang lại biên độ vận hành khi đặc tính vật liệu, chất bôi trơn hoặc kích thước đường ống đến thay đổi.
Đường ống có đường kính lớn và các sản phẩm đường ống khác có thể yêu cầu kích thước bên trong được kiểm soát trước các hoạt động nối hoặc kiểm tra tiếp theo. Phạm vi FR-200T đến FR-500T phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu lực giãn nở cao và hành trình làm việc dài.
Trường hợp ứng dụng:Một nhà sản xuất ống Trung Quốc đã sử dụng mộtFR-400Tbàn kéo mở rộng cho các đường ống dẫn dầu và khí đốt dài. Máy được chọn vì khả năng chịu lực cao và hành trình làm việc dài, cho phép nhà sản xuất xử lý các mặt cắt lớn trong khi vẫn duy trì được kích thước bên trong được kiểm soát.
Đối với các ống truyền nhiệt, đường kính trong rất quan trọng khi diện tích dòng chảy và tính nhất quán về kích thước là một phần của thông số kỹ thuật đã hoàn thiện. Việc mở rộng phù hợp hơn khi lỗ khoan cuối cùng được yêu cầu không thể đạt được một cách hiệu quả thông qua quy trình thu nhỏ khác.
Đối với các ống thông thường có kích thước ban đầu và kích thước cuối cùng nằm trong dung sai cho phép, việc sử dụng bàn kéo mở rộng có thể thêm một thao tác không cần thiết. Máy trở nên có giá trị khi việc hiệu chỉnh kích thước bên trong hoặc độ ôvan thực sự là nút thắt cổ chai.
Ống xi lanh thủy lực yêu cầu hình học bên trong được kiểm soát vì các bộ phận piston, phốt và dẫn hướng phụ thuộc vào kích thước lỗ khoan và tình trạng bề mặt. Việc mở rộng có thể được xem xét khi hình dạng ống hiện có cần kiểm soát kích thước bên trong thay vì giảm đường kính hơn nữa.
Các đầu ống dùng cho kết nối mặt bích hoặc nối có thể yêu cầu phần mở rộng được kiểm soát. Một trục gá chuyên dụng có thể được thiết kế theo hình dạng đầu cuối yêu cầu thay vì mở rộng toàn bộ đường ống.
Trường hợp ứng dụng:Một khách hàng đóng tàu đã sử dụng mộtFR-200Tmáy mở rộng đầu ống trước khi nối bích. Quá trình làm nguội tránh cặn bám liên quan đến quá trình gia nhiệt và giảm lượng công việc làm sạch sau tạo hình cần thiết trước hoạt động chế tạo tiếp theo.
Máy vẽ giãn nở tự động có thể được thiết kế cho thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ, đồng, nhôm, titan, hợp kim niken và các kim loại phù hợp khác. Việc lựa chọn vật liệu rất quan trọng vì hợp kim có độ bền cao hoặc độ dẻo thấp có thể yêu cầu độ giãn nở nhỏ hơn trên mỗi lần gia công và các điều kiện gia công được kiểm soát nhiều hơn.
Một hệ thống dòng FR điển hình bao gồm xi lanh thủy lực chính, bộ nguồn thủy lực, xe kéo, bố trí kẹp ống, cụm trục gá mở rộng, hệ thống điều khiển PLC, HMI, tủ điện, van thủy lực và cấu trúc máy cần thiết.
Công cụ dành riêng cho ứng dụng.Trục gá không thể chỉ được chọn từ trọng tải của máy. Đường kính làm việc, hình dạng, chiều dài, vật liệu và tình trạng bề mặt của nó phải tương ứng với đặc điểm kỹ thuật của ống. Các trục gá đặc biệt, dụng cụ nhiều đường, dụng cụ mở rộng đầu ống, hệ thống cấp liệu và nạp hoặc dỡ tải tự động có thể được báo giá riêng khi được yêu cầu.
FangRong sản xuất thiết bị thông qua các cơ sở sản xuất ở Đông Quan và Dương Giang. Quy trình sản xuất bao gồm đánh giá kỹ thuật, kiểm tra thành phần, gia công chính xác, lắp ráp thủy lực, tích hợp điện, lập trình PLC, căn chỉnh máy và thử nghiệm cuối cùng.
Kỹ thuật đặt hàng:Kích thước ống và dữ liệu vật liệu được xem xét trước khi lực xi lanh, hình dạng trục gá và cấu hình thủy lực được hoàn thiện.
Kiểm tra thành phần:Các bộ phận cơ khí và thủy lực chính được kiểm tra trước khi lắp ráp.
Gia công chính xác:Các lỗ xi lanh và các bộ phận trục gá được gia công theo yêu cầu về kích thước quy định.
Kiểm tra thủy lực:Mạch thủy lực, van và xi lanh được kiểm tra áp suất trước khi tích hợp lần cuối.
Căn chỉnh:Bàn kéo, hệ thống dẫn hướng, xi lanh và đường tâm ống được kiểm tra vì độ lệch trục có thể ảnh hưởng đến kết quả giãn nở của ống dài.
Kiểm tra chức năng:Máy được vận hành trước khi xuất xưởng. Khi mẫu ống của khách hàng được cung cấp, các thử nghiệm mở rộng thực tế có thể được thực hiện để xác minh quy trình được đề xuất.
Kiểm tra cuối cùng:Rò rỉ thủy lực, ổn định áp suất, an toàn điện, chuyển động của máy và kích thước ống thành phẩm được kiểm tra theo yêu cầu kiểm tra đã thống nhất.
ISO 9001:2015- Hệ thống quản lý chất lượng bao gồm các hoạt động thiết kế, sản xuất, lắp đặt và dịch vụ có liên quan. Giấy chứng nhận số UQ231211R1.
Đánh dấu CE— Các mẫu FR tiêu chuẩn được cung cấp theo yêu cầu hiện hành của thị trường Châu Âu với các biện pháp an toàn máy được tích hợp trong thiết kế máy. Tài liệu tuân thủ hiện hành phải được xác nhận dựa trên cấu hình máy cuối cùng và các yêu cầu của thị trường đích.
Kiểm tra SGS— Việc kiểm tra của bên thứ ba có thể được sắp xếp theo phạm vi kiểm tra của khách hàng và yêu cầu hợp đồng.
Công nghệ được cấp bằng sáng chế— FangRong báo cáo 32 bằng sáng chế phát minh và hơn 100 bằng sáng chế mô hình tiện ích bao gồm các công nghệ được sử dụng trong thiết bị tạo hình kim loại của mình.
MOQ:1 máy/bộ hoàn chỉnh cho thiết bị dòng FR tiêu chuẩn. Dây chuyền sản xuất đặc biệt, dự án nhiều máy và công cụ tùy chỉnh được báo giá theo phạm vi dự án.
Định giá theo cấp độ:Do máy FR-10T và FR-500T khác nhau đáng kể về công suất thủy lực, kích thước xi-lanh, dụng cụ và tự động hóa nên giá cả được báo theo kiểu máy và cấu hình thay vì sử dụng một đơn giá chung. Đối với đơn hàng nhiều máy, trong báo giá phải nêu rõ khung số lượng và đơn giá tương ứng, ví dụ:1 bộ / 2–4 bộ / 5 bộ trở lên. Bảng giá-số lượng cuối cùng được xác nhận trong báo giá thương mại.
Điều kiện FOB:Giá FOB được áp dụng dựa trên cảng vận chuyển đã thỏa thuận ở Trung Quốc. Báo giá phải ghi rõ chính xácCảng FOB, chẳng hạn như Cảng Thượng Hải hoặc Cảng Thâm Quyến, cùng với cấu hình máy, phạm vi đóng gói và số lượng lô hàng. Vận chuyển nội địa đến cảng được chỉ định được bao gồm hoặc loại trừ theo báo giá Incoterms cuối cùng.
Thời gian đặt hàng tiêu chuẩn:FR-10T đến FR-100T thường yêu cầu30–60 ngàysau khi nhận được khoản thanh toán tạm ứng đã thỏa thuận và xác nhận kỹ thuật. FR-200T đến FR-500T thường yêu cầu90–120 ngàydo hệ thống thủy lực, xi lanh, kết cấu và yêu cầu thử nghiệm lớn hơn.
Đặt hàng nhanh:Lịch trình sản xuất tăng tốc có thể được đánh giá cho các dự án khẩn cấp tùy thuộc vào năng lực hiện tại của xưởng, tính sẵn có của các bộ phận và cấu hình được yêu cầu. Ngày giao hàng nhanh chỉ được xác nhận sau khi xem xét kỹ thuật và lập kế hoạch sản xuất; nó không nên được giả định từ thời gian thực hiện tiêu chuẩn.
Sự chi trả:Các điều kiện thương mại tiêu chuẩn làĐặt cọc 30% với xác nhận đơn hàng và số dư 70% trước khi giao hàng sau khi thử nghiệm chấp nhận tại nhà máytrừ khi có thỏa thuận khác trong hợp đồng mua bán.
Bảo hành:12 tháng kể từ khi vận hành theo các điều kiện bảo hành đã thỏa thuận.
FangRong có thể cung cấp các bản vẽ móng, bố trí bu-lông neo, hướng dẫn lắp đặt, hỗ trợ vận hành và đào tạo người vận hành. Đào tạo vận hành tiêu chuẩn bao gồm vận hành máy, thay thế trục gá, bảo trì thủy lực cơ bản và chẩn đoán lỗi thông thường.
Đối với việc lắp đặt ở nước ngoài, phạm vi dịch vụ cần thiết phải được thỏa thuận trước khi vận chuyển. Xử lý sự cố từ xa có sẵn cho các sự cố vận hành thông thường, trong khi hỗ trợ kỹ thuật tại chỗ có thể được sắp xếp cho các dự án yêu cầu giám sát lắp đặt hoặc vận hành thử.
Máy vẽ nguội thông thường thường làm giảm đường kính ngoài và độ dày thành. Máy vẽ giãn nở kéo trục gá giãn nở qua đường ống để tăng đường kính trong. Sự lựa chọn chính xác phụ thuộc vào vấn đề sản xuất là đường kính ngoài quá khổ hay lỗ khoan bên trong quá khổ.
Trọng tải máy phải được tính từ loại vật liệu, độ dày thành, đường kính ban đầu, đường kính mục tiêu, độ giãn nở trên mỗi lượt, chiều dài ống và thiết kế dụng cụ. Chỉ riêng đường kính ngoài của ống là không đủ để chọn máy. Gửi các thông số này để tính toán lực trước khi đặt hàng.
Không có tỷ lệ phần trăm mở rộng chung cho mỗi đường ống. Các ứng dụng thép carbon thường có thể sử dụng mức tăng đường kính khoảng 5–15% mỗi lượt, nhưng giá trị cho phép phụ thuộc vào độ dẻo của vật liệu, độ dày thành, đường kính ban đầu, độ bôi trơn và độ chính xác kích thước cần thiết. Các vật liệu có độ dẻo hạn chế có thể yêu cầu các bước gia công nhỏ hơn và thực hiện nhiều lần.
Có, việc mở rộng bên trong có kiểm soát có thể điều chỉnh các phần ống không tròn phù hợp. Mức độ hiệu chỉnh phụ thuộc vào độ bầu dục ban đầu, độ dày thành, độ bền vật liệu và thiết kế trục gá. Biến dạng nghiêm trọng có thể yêu cầu thao tác làm thẳng hoặc tạo hình trước riêng biệt trước khi giãn nở.
Không. Quá trình mở rộng dòng FR được thiết kế như một hoạt động gia công nguội. Điều này tránh được cặn và quá trình oxy hóa liên quan đến quá trình gia nhiệt, nhưng sự giãn nở lạnh cũng làm tăng biến dạng vật liệu và độ cứng của vật liệu. Do đó, đối với các hợp kim khó hoặc tỷ lệ giãn nở lớn, quy trình phải được xác nhận trước khi sản xuất hàng loạt.
Có, với điều kiện các thông số kỹ thuật của ống vẫn nằm trong phạm vi lực và phạm vi kích thước được tính toán của máy. Các kích cỡ khác nhau thường yêu cầu các trục gá hoặc dụng cụ tương ứng. Dây chuyền sản xuất nhiều kích thước nên được thiết kế xung quanh phạm vi kích thước ống thực tế thay vì giả định rằng một trục gá tiêu chuẩn có thể bao gồm tất cả các sản phẩm.
Cung cấp vật liệu ống, kết cấu liền mạch hoặc hàn, đường kính ngoài, đường kính bắt đầu bên trong, đường kính bên trong mục tiêu, độ dày thành, chiều dài ống, độ giãn nở yêu cầu trên mỗi lượt, số lượng sản xuất, nguồn điện, quốc gia đến và lịch giao hàng ưu tiên. Bản vẽ ống hoặc mẫu được khuyến nghị cho dụng cụ tùy chỉnh.
Gói máy tiêu chuẩn bao gồm hệ thống thủy lực chính, cơ cấu kéo, hệ thống điều khiển, kết cấu máy và thiết bị tiêu chuẩn cần thiết để vận hành. Các trục gá dành riêng cho ứng dụng, kẹp đặc biệt, hệ thống tải và dỡ tải tự động, hành trình mở rộng và các dụng cụ tùy chỉnh khác được trích dẫn theo thông số kỹ thuật của đường ống.
Máy FR-10T đến FR-100T tiêu chuẩn thường yêu cầu 30–60 ngày, trong khi máy FR-200T đến FR-500T thường yêu cầu 90–120 ngày sau khi xác nhận kỹ thuật và thương mại. Lịch trình khẩn cấp có thể được đánh giá cho các dự án khẩn cấp dựa trên năng lực sản xuất và tính sẵn có của thành phần.
Đúng. Đối với các ứng dụng mà lực giãn nở, phục hồi kích thước hoặc gia công nhiều đường không chắc chắn, việc cung cấp mẫu ống đại diện hoặc dữ liệu kích thước hoàn chỉnh cho phép nhóm kỹ thuật đánh giá quy trình trước khi cấu hình máy cuối cùng. Điều này đặc biệt hữu ích cho các hợp kim có độ bền cao, tỷ lệ giãn nở lớn và hình dạng đầu ống tùy chỉnh.
Đúng. Bản vẽ móng, hướng dẫn lắp đặt, vận hành và đào tạo người vận hành đều có sẵn. Hỗ trợ kỹ thuật tại chỗ cũng có thể được sắp xếp khi dự án yêu cầu.
Thời gian bảo hành tiêu chuẩn là12 tháng kể từ khi vận hành, tuân theo các điều khoản bảo hành đã thỏa thuận. Phụ tùng thay thế và hỗ trợ kỹ thuật có thể được cung cấp sau thời gian bảo hành.
Đúng. Tùy chỉnh có thể bao gồm hành trình mở rộng, hình học trục gá, kẹp ống, dụng cụ đa năng, cấu hình thủy lực, hệ thống nạp và xả, trình tự PLC và tích hợp dây chuyền sản xuất tự động. Việc tùy chỉnh phải dựa trên kích thước ống thực tế và mục tiêu sản xuất thay vì chỉ dựa trên trọng tải danh nghĩa của máy.
Địa chỉ
SỐ 163, Đường Shatong, Khu công nghiệp Shabu số 2, Thị trấn Dalang, Thành phố Đông Quan, Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
