Whatsapp
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các thiết bị gia công kim loại chính xác, bao gồm máy làm thẳng, kéo nguội, trỏ, vát cạnh, cắt, máy cán ren và khuôn dập, được thiết kế riêng cho các vật liệu dạng ống, thanh và dây trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
cácMáy vẽ điểm đẩy tự độngloại bỏ việc trỏ thanh bằng cách sử dụng mộtđầu đẩy thủy lựcđể đưa thanh có kích thước đầy đủ qua khuôn trước khi xi lanh chính tiếp quản. Điều này làm giảmthất thoát vật chất, dụng cụ và xử lý. Các mẫu FR-5T đến FR-200T cung cấpLực kéo 5–200 tấnVàLực đẩy 10–300 tấnvìØ13–100 mmthanh. Thích hợp cho thép carbon, thép hợp kim, thép không gỉ, đồng và nhôm.
cácMáy vẽ điểm đẩy tự độnglà máy kéo nguội thủy lực được thiết kế để sản xuất thanh trong đó việc định tâm thông thường tạo ra tổn thất vật liệu, xử lý thêm hoặc tắc nghẽn trước khi kéo. Thay vì thu gọn đầu thanh bằng một máy trỏ riêng biệt, đầu đẩy thủy lực phía sau sẽ đẩy thanh không nhọn qua khuôn cho đến khi đầu trước đi vào xe kéo. Sau đó, cỗ xe sẽ tiếp quản và kéo thanh qua khuôn.
Sự sắp xếp kéo đẩy này đặc biệt hữu ích chothanh ngắn, sản xuất thanh có độ chính xác khối lượng lớn và các vật liệu khó mài hoặc tốn kém. Máy dòng FangRong FR có sẵn từ 5T đến 200T, bao gồm các thanh tròn đặc từ khoảng Ø13 đến Ø100 mm. Bản vẽ ống cũng có thể được cấu hình bằng các trục gá và dụng cụ phù hợp.
cácmáy vẽ máy đẩy điểm loại bỏ nút cổ chai này. Thanh không nhọn được đẩy trực tiếp vào khuôn và cỗ xe kéo sẽ tiếp tục hoạt động sau khi phần đầu trước nhô ra. Điều này có giá trị nhất khi năng suất vật liệu và thời gian xử lý quan trọng hơn việc chỉ đơn giản là tối đa hóa tốc độ vẽ.
Tình hình sản xuất điển hình:Nhà sản xuất dây buộc làm việc với các thanh thép hợp kim ngắn có thể bị mất một lượng đáng kể chiều dài hữu dụng trong quá trình chĩa nhọn. Với hệ thống đẩy điểm, thanh có thể bước vào quá trình kéo mà không cần gia công trước hoặc dịch chuyển phần cuối của nó, cho phép vẫn còn nhiều thanh đã mua cho nhóm nguội phía sau.
1. Đang tải:Thanh không nhọn được đặt trên giá nạp và căn chỉnh với khuôn.
2. Đẩy thủy lực:Đầu đẩy phía sau kẹp thanh và đẩy thanh về phía trước qua khuôn. Lực ban đầu này rất quan trọng vì thanh chưa nhọn và do đó gặp lực cản cao hơn khi đưa vào khuôn.
3. Tiếp quản vận chuyển:Khi phần đầu thu nhỏ nhô ra khỏi khuôn, bộ kéo chính sẽ bám chặt vào thanh.
4. Vẽ liên tục:Đầu đẩy nhả hoặc quay trở lại trong khi xi lanh thủy lực chính kéo thanh qua khuôn theo chiều dài bản vẽ yêu cầu.
5. Trả hàng và dỡ hàng:Sau khi kéo, bàn trượt quay trở lại và thanh đã hoàn thiện sẽ được dỡ xuống để thực hiện thao tác tiếp theo.
Bộ điều khiển PLC và HMI phối hợp trình tự đẩy, kẹp, vẽ và quay lại. Lực đẩy, lực kéo, hành trình và cấu hình khuôn chính xác được chọn theo đường kính ban đầu, đường kính hoàn thiện, cấp vật liệu và lịch trình giảm tốc.
Đầu đẩy thủy lực phía sau cho phép một thanh không nhọn đi vào khuôn, loại bỏ nhu cầu vận hành trỏ riêng biệt. Điều này quan trọng nhất đối với các nhà máy xử lý các thanh ngắn hoặc hợp kim đắt tiền, nơi mà việc mất vật liệu từ mỗi đầu thanh sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất.
Ví dụ sản xuất:Nhà sản xuất ổ lăn sử dụng phôi thép hợp kim ngắn có thể giữ lại chiều dài thanh có thể sử dụng nhiều hơn thay vì loại bỏ phần nhọn trước khi kéo. Lợi ích kinh tế phụ thuộc vào chiều dài thanh và lượng thường được loại bỏ trong quá trình mài, do đó, nó phải được tính toán từ dữ liệu sản xuất thực tế thay vì giả định dưới dạng tỷ lệ phần trăm cố định.
Việc trỏ thông thường sẽ loại bỏ một phần của đầu thanh hoặc để lại một phần bị thu hẹp mà sau này có thể bị cắt bỏ. Quá trình đẩy điểm sẽ tránh được bước chuẩn bị này. Thanh càng ngắn và giá trị vật chất của nó càng cao thì tính năng này càng trở nên quan trọng.
Đối với các thanh dài, phần trăm tiết kiệm được từ việc loại bỏ đầu nhọn có thể tương đối nhỏ. Tuy nhiên, đối với các phôi có độ chính xác ngắn, cùng một loại vật liệu 100-300 mm có thể chiếm tỷ lệ phần trăm lớn hơn nhiều của bộ phận hoàn thiện.
Đầu đẩy cung cấp lực cần thiết để khởi động thanh không nhọn xuyên qua khuôn, trong khi trụ kéo chính cung cấp lực cho hành trình kéo còn lại. Công suất đầu đẩy được lựa chọn theo lực cản khuôn, độ bền vật liệu, đường kính và mức giảm thay vì chỉ phù hợp với trọng tải bản vẽ chính.
Tại sao điều này lại quan trọng:Máy vẽ máy đẩy điểm tự động có thể có đủ trọng tải kéo danh nghĩa nhưng vẫn không phù hợp nếu lực đẩy ban đầu không đủ cho hợp kim cứng hoặc mức giảm lớn. Do đó, FangRong tính toán các yêu cầu đẩy và kéo từ vật liệu và kích thước thực tế của khách hàng.
Bộ giữ khuôn dạng mô-đun giúp giảm thời gian thay đổi dụng cụ khi các đường kính thanh khác nhau được xử lý trên cùng một máy. Điều này đặc biệt hữu ích cho các xưởng sản xuất và nhà máy sản xuất nhiều quy mô trong một ca. Nếu một dây chuyền chỉ tạo ra một đường kính liên tục, việc thay đổi dụng cụ nhanh sẽ ít quan trọng hơn việc lựa chọn tuổi thọ khuôn và lực kéo chính xác.
Lực thủy lực và tốc độ có thể được điều chỉnh theo vật liệu và lịch trình. Điều này cho phép người vận hành tránh sử dụng lực quá mạnh lên các vật liệu tương đối mềm trong khi vẫn duy trì đủ lực đối với thép không gỉ, thép hợp kim hoặc các vật liệu có độ bền cao khác.
Trong sản xuất trục chính xác, các điều kiện kéo được kiểm soát giúp giảm tải trọng đột ngột và hư hỏng bề mặt. Độ thẳng cuối cùng và độ chính xác về kích thước vẫn phụ thuộc vào thiết kế khuôn, tình trạng thanh đến, lịch trình và quá trình làm thẳng tiếp theo.
PLC điều khiển trình tự giữa chuyển động của đầu đẩy, kẹp, đưa vào khuôn, kẹp vận chuyển, kéo và quay trở lại. Người vận hành có thể thiết lập và giám sát các thông số quy trình chính thông qua HMI.
Điều này hữu ích nhất khi cùng một máy chạy các vật liệu hoặc kích cỡ khác nhau. Đối với dòng sản phẩm đơn lẻ, điều khiển trình tự tự động chủ yếu làm giảm sự can thiệp của người vận hành và giúp duy trì quy trình đã thiết lập có thể lặp lại.
Cấu hình dòng FR tiêu chuẩn dành cho các thanh tròn đặc. Có thể kéo ống với các trục gá, phích cắm và cách sắp xếp khuôn phù hợp. Các ứng dụng ống phải được xác nhận trong quá trình kỹ thuật vì độ dày thành, loại trục gá và các yêu cầu bôi trơn ảnh hưởng đến lực kéo và dụng cụ cần thiết.
Nên chọn đúng mẫu từđường kính ban đầu, đường kính hoàn thiện, cường độ vật liệu, giảm diện tích và sản lượng sản xuất cần thiết. Chỉ trọng tải danh nghĩa là không đủ để lựa chọn máy.
| Người mẫu | FR-5T | FR-10T | FR-20T | FR-30T | FR-40T | FR-50T | FR-60T | FR-80T | FR-100T | FR-120T | FR-150T | FR-200T |
| Công suất kéo (tấn) | 5 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 200 |
| Đầu đẩy thủy lực (tấn) | 10 | 20 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| Xi lanh đẩy | φ63×200mm | φ80×200mm | φ100×200 mm | φ125×200mm | φ150×300mm | φ160×700mm | φ180×300 mm | φ200×300mm | φ220×300mm | φ250×300mm | φ280×300 mm | φ300×300 mm |
| Công suất bơm dầu (kW) | 5.5 | 11 | 22 | 30 | 37 | 45 | 55 | 75 | 96 | 110 | 132 | 160 |
| Phạm vi đường kính thanh (mm) | 13-20 | 15-30 | 15-50 | 20-50 | 25-55 | 30-60 | 30-65 | 35-70 | 35-75 | 40-80 | 45-90 | 50-100 |
| Công suất động cơ chính (kW) | 22 | 37 | 55 | 75 | 90 | 110 | 132 | 166 | 200 | 225 | 300 | 400 |
Chiều dài bản vẽ tiêu chuẩn:10m. Độ dài bản vẽ tùy chỉnh có thể được thiết kế theo cách bố trí sản xuất của khách hàng.
Quan trọng:Phạm vi đường kính hiển thị ở trên là phạm vi thanh áp dụng của máy, không đảm bảo rằng mọi vật liệu đều có thể được rút từ đường kính ban đầu lớn nhất đến mọi đường kính hoàn thiện có thể có trong một lượt. Lịch trình vượt qua thực tế phải được kiểm tra dựa trên độ bền vật liệu, mức giảm trên mỗi lần vượt qua, hình dạng khuôn và bôi trơn.
Được sử dụng cho các thanh cung cấp cho dây chuyền tiêu đề nguội cho bu lông, đinh tán, ốc vít, chốt và các bộ phận tương tự. Thiết kế mũi đẩy đặc biệt hữu ích khi phôi ngắn tạo ra tỷ lệ phế liệu nhọn cao.
Kịch bản khách hàng:Nhà sản xuất dây buộc thay thế trình tự trỏ và kéo riêng biệt có thể sử dụng FR-30T để kết hợp việc đưa khuôn và kéo vào một chu trình máy, giảm thiểu việc xử lý trung gian trước khi gia công nguội.
Thích hợp cho phôi thanh chính xác được sử dụng cho trục lái, thanh dẫn động, các bộ phận van và các bộ phận được quay hoặc gia công khác. Các thông số quan trọng là lực kéo, dung sai đường kính, tình trạng bề mặt và khả năng duy trì lịch trình chạy ổn định.
Kịch bản khách hàng:Một nhà cung cấp ô tô vẽ thanh thép hợp kim cho các bộ phận lái có thể sử dụng cấu hình FR-100T trong đó việc loại bỏ các đầu nhọn giúp cải thiện việc sử dụng vật liệu trước khi gia công.
Bản vẽ có thể cung cấp đường kính được kiểm soát và tình trạng bề mặt được cải thiện trước khi mài, bóc hoặc hoàn thiện tiếp theo. Tuy nhiên, đối với các ứng dụng ổ trục, chỉ vẽ không thay thế được các yêu cầu về kích thước và bề mặt của quá trình mài cuối cùng.
Kịch bản khách hàng:Nhà sản xuất vòng bi có thể sử dụng FR-50T cho phôi lăn trong đó bản vẽ ổn định giúp giảm lượng vật liệu phải loại bỏ sau này trong quá trình hoàn thiện.
Thép công cụ cường độ cao yêu cầu lực kéo lớn hơn và kiểm soát cẩn thận mức giảm trên mỗi lần cắt. Do đó, nên chọn máy từ cường độ vật liệu thực tế và tính toán tiến độ thay vì chỉ chọn đường kính.
Kịch bản khách hàng:Bộ xử lý thép công cụ kéo các thanh thép tốc độ cao có thể sử dụng mô hình FR công suất cao hơn khi khả năng chống biến dạng vượt quá phạm vi thực tế của các bàn kéo nhỏ hơn.
Thép không gỉ, titan, hợp kim niken và các vật liệu có giá trị cao khác có thể được hưởng lợi từ việc loại bỏ thao tác trỏ riêng biệt. Lợi ích này đặc biệt phù hợp khi vật liệu đắt tiền hoặc khó gia công đầu thanh một cách nhất quán.
Kịch bản khách hàng:Đối với sản xuất thanh titan, việc tránh trỏ cơ học thông thường có thể đơn giản hóa quá trình chuẩn bị mặt trước và giảm việc xử lý vật liệu trước khi kéo nguội.
Máy vẽ đẩy điểm tự động có thể được cấu hình cho các ứng dụng thanh đồng và nhôm trong đó cần có bản vẽ được kiểm soát để giảm kích thước hoặc cải thiện bề mặt. Vật liệu mềm hơn có thể không yêu cầu lực đẩy tối đa hiện có, vì vậy việc chọn kiểu máy nhỏ hơn có thể giảm công suất lắp đặt không cần thiết.
Gửi các thông tin sau trước khi yêu cầu báo giá:
Vật liệu:cấp độ, độ bền kéo hoặc cường độ năng suất và điều kiện xử lý nhiệt.
Kích thước bắt đầu:đường kính ngoài và chiều dài thanh.
Kích thước hoàn thiện:đường kính mục tiêu và dung sai kích thước.
Sự giảm bớt:giảm diện tích cần thiết và số lượt vẽ.
Sản xuất:số lượng cần thiết mỗi giờ hoặc tấn mỗi ca.
Định dạng sản phẩm:thanh hoặc ống đặc.
Tự động hóa:tải thủ công hoặc cho ăn tự động, cắt, làm thẳng và xếp chồng.
Những chi tiết này cho phép kiểm tra lực kéo, lực đẩy, cấu hình khuôn và chu trình máy cần thiết trước khi báo giá. Không nên chọn máy chỉ vì trọng tải danh định của nó cao hơn model của nhà cung cấp khác.
Một gói Máy vẽ điểm đẩy tự động tiêu chuẩn thường bao gồmkhung bàn kéo, hệ thống kéo thủy lực, đầu đẩy thủy lực, xe kéo, giá đỡ khuôn, bộ nguồn thủy lực, tủ điều khiển điện, PLC và HMI. Dụng cụ tiêu chuẩn được cung cấp theo cấu hình đã thỏa thuận; khuôn sản xuất cho các kích thước cụ thể của khách hàng phải được xác nhận riêng trong báo giá.
Thiết bị tùy chọn có thể bao gồm hệ thống cấp liệu tự động, đo thanh, cắt, làm thẳng, dỡ hàng và xếp chồng. Phạm vi cuối cùng phải được nêu rõ từng mục trong báo giá thương mại để khách hàng biết chính xác những gì sẽ đến nhà máy.
FangRong đã sản xuất thiết bị kéo nguội từ năm 1998. Việc sản xuất được thực hiện tại các cơ sở ở Đông Quan và Dương Giang, bao gồm gia công, lắp ráp thủy lực, tích hợp điện và thử nghiệm máy.
Căn chỉnh cơ khí:ray dẫn hướng, bàn kéo và giá đỡ khuôn được kiểm tra độ thẳng hàng chính xác trước khi lắp ráp lần cuối.
Hệ thống thủy lực:độ ổn định áp suất, chuyển động của xi lanh và rò rỉ được kiểm tra trong quá trình vận hành thử.
Hệ thống điện:Trình tự PLC, chức năng HMI, cảm biến và mạch an toàn được kiểm tra.
Hiệu suất vẽ:khi có sẵn nguyên liệu của khách hàng, các thanh mẫu có thể được xử lý để xác minh trình tự kéo đẩy và các thông số quy trình đã thống nhất.
Thử nghiệm này hữu ích hơn việc trình diễn không tải đơn giản vì lực kéo thực tế phụ thuộc vào vật liệu, đường kính ban đầu, độ giảm và dụng cụ của khách hàng.
1. Đánh giá kỹ thuật:kích thước thanh, vật liệu, yêu cầu cắt giảm và tự động hóa đều được xem xét trước khi sản xuất.
2. Kiểm tra linh kiện:các bộ phận kết cấu, thủy lực và truyền động chính được kiểm tra theo yêu cầu sản xuất.
3. Gia công chính xác:xi lanh và các bộ phận cơ khí được gia công và hoàn thiện theo dung sai chức năng của chúng.
4. Lắp ráp cơ khí:khung, hệ thống dẫn hướng, đầu đẩy, bộ kéo và bộ phận giữ khuôn được lắp ráp và căn chỉnh.
5. Tích hợp thủy lực và điện:xi lanh, van, máy bơm, cảm biến, PLC và HMI được kết nối và vận hành.
6. Kiểm tra chức năng:Trình tự đẩy, kẹp, kéo và trả lại được kiểm tra trước khi vận chuyển.
7. Kiểm tra lần cuối:áp suất thủy lực, an toàn điện, kích thước máy và cấu hình đã thỏa thuận đều được kiểm tra.
ISO 9001:2015:thống quản lý chất lượng bao gồm các quá trình thiết kế, sản xuất và dịch vụ có liên quan. Giấy chứng nhận số UQ231211R1.
Dấu CE:có sẵn cho các cấu hình máy tiêu chuẩn được thiết kế cho các yêu cầu máy móc hiện hành của Châu Âu. Tài liệu về sự phù hợp và các tiêu chuẩn hiện hành phải được xác nhận đối với cấu hình máy chính xác được cung cấp.
An toàn máy móc:thiết kế an toàn máy có thể kết hợp với mạch dừng khẩn cấp, bộ phận bảo vệ, khóa liên động và các thiết bị bảo vệ khác theo yêu cầu của đánh giá rủi ro máy hiện hành.
Kiểm tra của SGS:kiểm tra của bên thứ ba có thể được sắp xếp khi hợp đồng mua bán yêu cầu.
Quan trọng:CE không giống như chứng nhận UL. Nếu máy đang được lắp đặt tại Hoa Kỳ hoặc Canada và dự án yêu cầu các bộ phận hoặc chứng nhận điện được liệt kê trong danh sách UL/CSA thì điều này phải được chỉ định trước khi sản xuất để tủ điện và các bộ phận có thể được cấu hình phù hợp.
MOQ:1 máy hoàn chỉnh.
| Số lượng đặt hàng | Cơ sở định giá | Thỏa thuận thương mại điển hình |
| 1 máy | Giá niêm yết tiêu chuẩn | Đối với dây chuyền sản xuất riêng lẻ hoặc dự án thử nghiệm |
| 2-4 máy | Báo giá số lượng dự án | Thích hợp cho việc mở rộng nhiều dòng; giảm giá số lượng có thể được thương lượng |
| 5+ máy | Báo giá khối lượng | Giá cuối cùng phụ thuộc vào sự kết hợp mô hình, tự động hóa và tiến độ giao hàng |
Thời gian đặt hàng tiêu chuẩn:khoảng 30-60 ngày sau khi xác nhận kỹ thuật, xác nhận hợp đồng và nhận tiền đặt cọc đã thỏa thuận. Máy móc hoặc hệ thống lớn được tích hợp tự động hóa có thể yêu cầu thời gian sản xuất lâu hơn.
Đặt hàng nhanh:lịch trình tăng tốc có thể được đánh giá theo công suất hiện tại của nhà máy, kiểu máy và tính sẵn có của linh kiện. Thời gian thực hiện nhanh phải được xác nhận bằng văn bản trước khi đặt hàng thay vì được trình bày dưới dạng bảo đảm cố định.
Sự chi trả:một thỏa thuận điển hình là đặt cọc 30% sau khi xác nhận đơn hàng và số dư 70% trước khi giao hàng sau khi kiểm tra chấp nhận tại nhà máy đã thỏa thuận. Các điều khoản cuối cùng phải tuân theo hợp đồng mua bán.
Bảo hành:12 tháng kể từ khi vận hành theo các điều kiện bảo hành đã thỏa thuận.
Máy vẽ đẩy điểm tự động được chuẩn bị cho lô hàng xuất khẩu với bao bì bảo vệ thích hợp, chống ăn mòn cho các bề mặt gia công lộ ra ngoài và cách sắp xếp đóng gói dựa trên kích thước máy và phương thức vận chuyển. Các băng kéo lớn có thể yêu cầu vận chuyển theo từng đoạn tùy thuộc vào giới hạn container và khả năng tiếp cận địa điểm.
Trước khi giao hàng, khách hàng nên xác nhậnkích thước lối vào nhà máy, yêu cầu về nền móng, sức nâng, thiết bị cấp điện và bốc dỡ. Việc cung cấp những thông tin chi tiết này trước khi sản xuất sẽ giúp tránh tình trạng chậm trễ trong quá trình lắp đặt sau khi đến nơi.
Ưu điểm chính là đầu thanh không cần phải nhọn một cách máy móc trước khi kéo. Đầu đẩy thủy lực phía sau đẩy thanh không nhọn qua khuôn cho đến khi đầu dẫn hướng nổi lên, sau đó xe kéo sẽ kẹp và kéo nó qua. Điều này có thể giảm thất thoát vật liệu và loại bỏ thao tác chuốt riêng biệt, đặc biệt hữu ích cho sản xuất thanh khối lượng lớn, trong đó 100–300 mm vật liệu nhọn trên mỗi thanh sẽ bị loại bỏ.
Đúng. Máy vẽ điểm đẩy tự động được thiết kế đặc biệt để vẽ các thanh mà không cần định vị trước thông thường. Tuy nhiên, vật liệu phôi, đường kính ban đầu, mức giảm trên mỗi lần chạy, hình dạng khuôn và lực kéo yêu cầu phải được kiểm tra trước khi xác nhận cấu hình. Các hợp kim rất cứng hoặc mức giảm lớn bất thường có thể yêu cầu một thiết kế khuôn hoặc lịch trình vượt qua khác.
Việc lựa chọn máy không nên chỉ dựa vào đường kính thanh. Lực kéo yêu cầu phụ thuộc vào độ bền vật liệu, đường kính bắt đầu và hoàn thiện, mức giảm mặt cắt ngang, ma sát, góc khuôn và tốc độ kéo. Ví dụ, thanh thép carbon 50 mm và thanh hợp kim cường độ cao 50 mm có thể yêu cầu lực kéo khác nhau đáng kể. FangRong có thể tính toán lực đẩy và lực kéo cần thiết từ dữ liệu kích thước và vật liệu của khách hàng trước khi đề xuất mô hình FR.
Dòng FR bao gồm các thanh tròn đặc khoảng 13–100 mm, tùy thuộc vào kiểu máy. Các ứng dụng điển hình bao gồm thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ, thép chịu lực, thép công cụ, đồng, nhôm và các vật liệu kéo nguội phù hợp khác. Các ống hoặc biên dạng đặc biệt có thể yêu cầu các dụng cụ khác nhau và cần được đánh giá riêng trước khi đặt hàng.
Việc tiết kiệm phụ thuộc vào chiều dài trỏ ban đầu, chiều dài thanh, đường kính, vật liệu và phương pháp sản xuất. Một quy trình thông thường có thể loại bỏ khoảng 100–300 mm khỏi mỗi thanh để tạo ra một đầu nhọn. Do đó, việc loại bỏ bước này có thể cải thiện năng suất nguyên liệu, nhưng mức tiết kiệm thực tế phải được tính toán từ kích thước thanh của khách hàng và mức cho phép trỏ hiện tại thay vì giả định dưới dạng phần trăm cố định.
Không nhất thiết phải như vậy. Vẽ nguội có thể cải thiện độ chính xác về kích thước và tình trạng bề mặt, nhưng nó không được coi là sự thay thế cho việc làm thẳng chuyên dụng khi áp dụng các yêu cầu về độ thẳng chặt chẽ. Nếu thành phẩm yêu cầu độ thẳng được kiểm soát, dây chuyền sản xuất có thể được cấu hình bằng quy trình làm thẳng riêng sau khi vẽ.
Trước khi báo giá, nhà cung cấp phải nhận được loại vật liệu, đường kính ban đầu, đường kính hoàn thiện, chiều dài bản vẽ yêu cầu, chiều dài thanh, sản lượng yêu cầu, dung sai kích thước mục tiêu, đường dẫn bản vẽ nếu biết và nguồn điện sẵn có của nhà máy. Hình ảnh hoặc mẫu của thanh nhọn hiện có cũng có thể giúp xác định các điều kiện vào khuôn và cấu hình đầu đẩy cần thiết.
Một cấu hình tiêu chuẩn thường bao gồm bộ nguồn thủy lực, động cơ chính, đầu đẩy phía sau, xi lanh kéo và bàn trượt, bộ phận giữ khuôn, hệ thống điều khiển PLC và HMI và các dụng cụ tiêu chuẩn đã được thống nhất. Bộ khuôn chính xác, các bộ phận điện, hệ thống xếp dỡ tự động và các thiết bị phụ trợ khác phải được xác nhận trong báo giá kỹ thuật vì chúng phụ thuộc vào vật liệu, kích thước và yêu cầu tự động hóa của khách hàng.
Địa chỉ
SỐ 163, Đường Shatong, Khu công nghiệp Shabu số 2, Thị trấn Dalang, Thành phố Đông Quan, Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
