Whatsapp
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các thiết bị gia công kim loại chính xác, bao gồm máy làm thẳng, kéo nguội, trỏ, vát cạnh, cắt, máy cán ren và khuôn dập, được thiết kế riêng cho các vật liệu dạng ống, thanh và dây trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Máy định tâm khuôn đơn thủy lực bằng thép cacbon làm giảm và tạo thành phần cuối của ống thép cacbon hoặc thanh đặc trước khi kéo nguội. Phôi được định vị trong khuôn định hình, được kẹp bằng thủy lực và được nén đến đường kính đầu nhỏ hơn để nó có thể đi vào khuôn vẽ hoặc được giữ bằng thiết bị vẽ.
Đối với thép cacbon có đường kính ngoài lớn, thành dày hoặc độ bền vật liệu cao, tải trọng tạo hình có thể rất lớn. Máy này sử dụng một xi lanh thủy lực có trọng tải lớn để tạo ra lực tạo hình cần thiết trong một hành trình được kiểm soát, khiến nó phù hợp cho việc chuẩn bị ống và thanh chịu tải nặng mà thiết bị trỏ nhẹ hơn có thể không cung cấp đủ công suất.
Khuôn kéo nguội thường không thể chấp nhận toàn bộ đường kính bên ngoài của ống hoặc thanh dẫn vào. Trước tiên, một đầu phải được giảm bớt để tạo thành một phần nhọn có thể đi qua khuôn và được hệ thống kéo kẹp chặt. Chất lượng của phần nhọn này ảnh hưởng trực tiếp đến giai đoạn vẽ đầu tiên.
Đối với ống thép carbon, đường kính nhọn mục tiêu không được chọn độc lập với quá trình kéo. Nó phải được xem xét cùng với lối vào khuôn vẽ, độ dày thành, cấp vật liệu, tỷ lệ thu nhỏ, phương pháp kẹp và chiều dài chĩa yêu cầu. Điểm quá khổ có thể gây khó khăn cho việc đưa vào khuôn, trong khi việc giảm quá mức có thể làm tăng biến dạng cục bộ và nguy cơ nứt hoặc nếp nhăn.
Ống hoặc thanh được đưa vào một vị trí xác định bên trong khuôn. Xi lanh kẹp thủy lực giữ phôi chống lại chuyển động trong khi xi lanh thủy lực chính dẫn động khuôn định hình. Khuôn nén vật liệu dần dần cho đến khi đạt được đường kính và hình dạng đầu quy định.
Sau hành trình tạo hình, khuôn rút lại và các kẹp nhả phôi. Sau đó, đầu nhọn sẽ sẵn sàng cho thao tác tiếp theo, chẳng hạn như kéo nguội, kẹp hoặc quá trình tạo hình ống khác.
Kết quả hình thành phụ thuộc nhiều hơn vào áp suất thủy lực. Độ bền chảy của vật liệu, đường kính ngoài, độ dày thành, tỷ lệ thu nhỏ, hình dạng khuôn, khe hở khuôn và chiều dài định vị đều ảnh hưởng đến hình dạng cuối cùng. Đối với sản xuất lặp lại, việc duy trì các điều kiện này nhất quán là điều quan trọng để duy trì các kích thước đầu nhọn giống nhau từ sản phẩm này sang sản phẩm khác.
Việc trỏ điểm cuối thủ công hoặc không nhất quán có thể tạo ra các điều kiện bắt đầu khác nhau cho quá trình vẽ. Máy này thiết lập phương pháp tạo hình có thể lặp lại cho mặt trước của phôi và giúp đội sản xuất kiểm soát một số vấn đề phổ biến:
Kích thước đầu nhọn không nhất quán:Chuyển động thủy lực được kiểm soát và hình dạng khuôn cố định mang lại một hành trình tạo hình có thể lặp lại.
Việc gia công khuôn vẽ khó khăn:Phần nhọn có thể được sản xuất theo kích thước phù hợp với khuôn kéo phía dưới và bố trí kẹp.
Biến dạng không đều:Thiết kế khuôn và định vị phôi phù hợp giúp kiểm soát sự chuyển đổi giữa đường kính ống ban đầu và đầu thu nhỏ.
Tải trọng hình thành cao:Xi lanh thủy lực cung cấp lực cần thiết cho vật liệu thép carbon có đường kính lớn, thành dày và cường độ cao hơn.
Bản vẽ hạ lưu không ổn định:Các đầu nhọn nhất quán hơn làm giảm sự thay đổi trong điều kiện ban đầu của từng phôi.
Chất thải vật liệu và dụng cụ:Kích thước nhọn chính xác giúp giảm nhu cầu chuẩn bị lặp lại hoặc loại bỏ do hình dạng đầu không phù hợp.
Đối với máy định hướng thủy lực, áp suất thủy lực tối đa chỉ là một phần trong việc lựa chọn máy. Yêu cầu tạo hình thực tế được xác định bởi vật liệu và mức độ biến dạng cần thiết ở đầu ống.
Thép carbon cường độ cao hơn đòi hỏi lực tạo hình nhiều hơn vật liệu carbon thấp với cùng mức giảm kích thước. Độ dày của tường cũng có ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống hình thành. Do đó, máy chỉ được chọn theo đường kính ngoài có thể có kích thước nhỏ hơn so với ống có thành dày.
Sự khác biệt giữa đường kính ban đầu và đường kính nhọn quyết định mức độ biến dạng. Việc giảm phải tương thích với vật liệu và hình dạng khuôn. Việc giảm một giai đoạn quá mức có thể gây ra hiện tượng mất ổn định cục bộ, hư hỏng bề mặt, nứt hoặc vùng chuyển tiếp không ổn định.
Khuôn định hình xác định biên dạng cuối cùng và kiểm soát cách vật liệu chảy trong quá trình nén. Khe hở khuôn quá nhỏ có thể làm tăng khả năng chống tạo hình và mài mòn, trong khi khe hở quá mức có thể dẫn đến sự thay đổi kích thước. Vì lý do này, dụng cụ phải được thiết kế xung quanh đường kính ống thực tế, độ dày thành ống, loại vật liệu và biên dạng nhọn cần thiết.
Chiều dài mũi nhọn cần phải cung cấp đủ tiết diện thu gọn cho khuôn kéo và hệ thống kẹp. Nó cũng phải cho phép chuyển đổi có kiểm soát từ phần ống ban đầu sang phần cuối bị thu hẹp. Do đó, chiều dài yêu cầu phải được xác nhận cùng với thiết bị vẽ phía sau thay vì được coi như một thông số máy độc lập.
Máy định khuôn đơn thủy lực bằng thép Carbon sử dụng cấu trúc tạo hình một khuôn kết hợp với kẹp thủy lực và xi lanh chính có trọng tải lớn. Cấu hình này dành cho các ứng dụng cần có lực giảm đáng kể ở đầu và trong đó hình dạng nhọn có thể được tạo ra thông qua khuôn định hình chuyên dụng.
Hệ thống điều khiển dựa trên PLC quản lý trình tự tạo hình, trong khi mạch thủy lực điều khiển chuyển động của xi lanh và áp suất làm việc. Máy có thể được cấu hình với các khuôn khác nhau cho các kích cỡ phôi khác nhau. Tự động tải và dỡ hàng cũng có thể được tích hợp khi máy trỏ được lắp đặt như một phần của dây chuyền sản xuất có khối lượng lớn hơn.
| Mục | tham số |
| Phạm vi đường kính trỏ | φ0mm-φ400mm |
| Hiệu suất làm việc (không bao gồm thời gian quay) | 4-7/phút |
| Xi lanh đường kính trỏ | φ280T |
| Xi lanh kẹp | φ200T × 3 |
| Áp suất hệ thống thủy lực tối đa | 25 MPa |
| Công suất động cơ | 37 kW / 1460 vòng/phút |
| Kích thước tổng thể (L × W × H) | 2600mm × 1500mm × 1650mm |
| Trọng lượng máy | 4500kg |
Thông số kỹ thuật tùy chỉnh có sẵn cho các loại vật liệu, kích thước phôi, yêu cầu trỏ và bố trí sản xuất khác nhau. Dữ liệu trên mang tính chất tham khảo; các thông số thực tế của máy phải được xác nhận theo yêu cầu về vật liệu và hình thành.
Thông tin hữu ích nhất cho việc lựa chọn máy không chỉ đơn giản là đường kính ống tối đa. FangRong đánh giá tình trạng tạo hình hoàn chỉnh trước khi xác nhận cấu hình máy.
| Dữ liệu bắt buộc | Tại sao nó quan trọng |
| Lớp thép cacbon | Xác định độ bền vật liệu và khả năng chống hình thành |
| Đường kính ngoài ống | Xác định kích thước khuôn và phạm vi làm việc của máy |
| Độ dày của tường | Ảnh hưởng đến lực tạo hình và biến dạng |
| Đường kính nhọn yêu cầu | Xác định mức độ giảm cuối cần thiết |
| Chiều dài trỏ | Phải phù hợp với khuôn vẽ và phương pháp kẹp |
| Chiều dài phôi | Ảnh hưởng đến vị trí và sắp xếp tải |
| Đầu ra bắt buộc | Xác định thời gian chu kỳ và yêu cầu tự động hóa |
| Nguồn điện | Dùng để cấu hình hệ thống điện cho vị trí lắp đặt |
Để báo giá, bản vẽ hoặc mẫu của đầu nhọn cần thiết sẽ hữu ích khi hình dạng không được xác định bởi kích thước tiêu chuẩn. Điều này cho phép kiểm tra cấu hình khuôn và trình tự tạo hình theo yêu cầu sản xuất thực tế.
Máy được sử dụng khi các ống hoặc thanh thép cacbon yêu cầu giảm đầu cuối được kiểm soát trước quy trình tiếp theo. Các ứng dụng điển hình bao gồm vẽ nguội các ống liền mạch và hàn, gia công thanh thép, sản xuất ống và linh kiện ô tô, xử lý ống dầu khí, sản phẩm thép xây dựng, linh kiện cơ khí và chế tạo kim loại nói chung.
Ứng dụng phù hợp nhất của nó là giai đoạn chuẩn bị cuối cùng trước khi vẽ nguội. Trong một đường vẽ hoàn chỉnh, kết quả trỏ ảnh hưởng đến mức độ dễ dàng của phôi gia công vào khuôn vẽ và thao tác vẽ đầu tiên có thể được bắt đầu một cách đáng tin cậy như thế nào.
FangRong được thành lập vào năm 1998 và có hơn 26 năm kinh nghiệm trong việc thiết kế và sản xuất thiết bị kéo nguội, máy làm thẳng và các máy luyện kim liên quan. Kinh nghiệm của chúng tôi bao gồm các thiết bị được sử dụng trước, trong và sau các hoạt động tạo hình ống và thanh, cho phép xem xét các yêu cầu về điểm trỏ cùng với quy trình sản xuất tiếp theo.
FangRong vận hành hai cơ sở sản xuất: Công ty TNHH Thiết bị luyện kim Đông Quan Fangrong và Công ty TNHH Máy móc Yangjiang Fangrong. Thiết bị đã được cung cấp cho hơn 10.000 khách hàng trên hơn 60 ngành công nghiệp và xuất khẩu sang hơn 60 quốc gia và khu vực.
Đối với thiết bị trỏ tùy chỉnh, công việc kỹ thuật của chúng tôi bắt đầu với phôi thay vì mẫu máy tiêu chuẩn. Loại vật liệu, kích thước ống, hình học nhọn cần thiết, công suất sản xuất, cấu hình khuôn, công suất thủy lực và kết nối với quy trình sau đây đều được xem xét trước khi xác nhận cấu hình cuối cùng.
Công ty TNHH Thiết bị luyện kim Đông Quan Fangrongtọa lạc tại thị trấn Dalang, thành phố Đông Quan và đóng vai trò là trụ sở chính và cơ sở sản xuất chính của FangRong. Cơ sở này sản xuất máy vẽ nguội chính xác, máy làm thẳng, thiết bị cán ren và máy móc gia công kim loại liên quan.
Công ty TNHH Máy móc Dương Giang Fangrongtọa lạc tại quận Yangdong, thành phố Dương Giang. Cơ sở này mở rộng năng lực sản xuất và hỗ trợ sản xuất và giao hàng cho các dự án thiết bị lớn hơn.
Máy trỏ phải chịu được tải tạo hình lặp đi lặp lại, vì vậy quy trình sản xuất tập trung vào độ cứng của khung, hiệu suất xi lanh, căn chỉnh khuôn, độ ổn định thủy lực và chuyển động lặp lại thay vì chỉ hình thức bên ngoài.
Trước tiên, dữ liệu phôi của khách hàng được kiểm tra, bao gồm vật liệu, đường kính ngoài, độ dày thành, đường kính nhọn, chiều dài nhọn, tốc độ sản xuất và các yêu cầu bản vẽ tiếp theo. Sau đó, bố trí cơ khí, mạch thủy lực, sắp xếp khuôn và trình tự điều khiển được xác định.
Các tấm thép và các bộ phận kết cấu được cắt và hàn theo thiết kế của máy. Việc xử lý và gia công giảm ứng suất được thực hiện khi cần thiết để kiểm soát biến dạng và duy trì sự thẳng hàng của các bộ phận tạo hình.
Xi lanh thủy lực được gia công và kiểm tra độ chính xác về kích thước trước khi lắp đặt. Khuôn định hình được sản xuất theo phạm vi phôi yêu cầu và biên dạng nhọn. Vật liệu khuôn và xử lý nhiệt được lựa chọn theo tải trọng tạo hình và điều kiện sản xuất dự kiến.
Bộ nguồn thủy lực, khối van, xi lanh, ống mềm và đường ống liên quan được lắp đặt và kiểm tra như một mạch hoàn chỉnh. Kiểm tra áp suất và kiểm tra chuyển động của xi lanh được thực hiện trước khi thử nghiệm sản xuất.
Tủ điện và hệ thống điều khiển PLC được kiểm tra thông qua trình tự vận hành thực tế, bao gồm kẹp, di chuyển khuôn, tạo hình, trả lại và dỡ tải. Khóa liên động và các chức năng an toàn được kiểm tra trước khi thử tải.
Máy hoàn thiện được thử nghiệm đầu tiên ở chế độ không tải và sau đó bằng vật liệu thử nghiệm phù hợp. Kích thước cuối hình thành, chuyển động của máy, áp suất thủy lực, thời gian chu kỳ và độ ổn định vận hành được kiểm tra theo các yêu cầu đã thỏa thuận.
ISO 9001:2015:Hệ thống quản lý chất lượng bao gồm thiết kế, sản xuất, lắp đặt và dịch vụ. Giấy chứng nhận số UQ231211R1.
Dấu CE:Cấu hình máy tuân thủ các yêu cầu hiện hành của Chỉ thị Máy móc 2006/42/EC, bao gồm các chức năng an toàn được chỉ định như dừng khẩn cấp, điều khiển bằng hai tay và rèm chắn sáng.
Kiểm tra của SGS:Dịch vụ kiểm tra độc lập được cung cấp cho các yêu cầu liên quan đến an toàn và hiệu suất của máy.
Bằng sáng chế:FangRong nắm giữ 32 bằng sáng chế và hơn 100 bằng sáng chế mô hình tiện ích. Các ví dụ bao gồm 2013207829011 cho thiết bị căng xích, 2008300532117 cho bộ phận giữ khuôn nhiều sợi và ZL2015 2 0842922.7 cho hệ thống trục gá thay đổi nhanh.
Trước khi giao hàng, Máy trỏ khuôn thủy lực đơn bằng thép Carbon được kiểm tra dựa trên cấu hình đã được xác nhận và chuẩn bị theo yêu cầu vận chuyển của nó. Các bộ phận thủy lực và điện được bảo vệ khỏi hư hỏng trong quá trình xử lý và vận chuyển, trong khi các dụng cụ và phụ kiện có thể tháo rời được đóng gói riêng khi cần thiết.
Đối với các dự án ở nước ngoài, việc chuẩn bị vận chuyển có thể được điều phối tùy theo điều kiện lắp đặt, nguồn điện, bố trí nhà xưởng và sắp xếp dỡ hàng của khách hàng.
1. Máy trỏ một khuôn thủy lực này có thể xử lý những vật liệu gì?
Máy được thiết kế chủ yếu cho ống thép carbon, ống thép liền mạch, ống thép hàn, thanh thép đặc và các vật liệu kim loại màu khác. Các vật liệu khác có thể được đánh giá theo độ bền, kích thước và yêu cầu tạo hình của chúng.
2. Máy có thể xử lý đường kính ống nào?
Thông số kỹ thuật tham chiếu liệt kê phạm vi đường kính trỏ là φ0mm-φ400mm. Phạm vi làm việc thực tế phụ thuộc vào đường kính ống hoặc thanh, độ dày thành, loại vật liệu, đường kính nhọn và chiều dài tạo hình cần thiết.
3. Nó có thể xử lý cả ống và thanh rắn không?
Đúng. Máy có thể được cấu hình cho các ống hoặc thanh đặc có khuôn định hình phù hợp. Dụng cụ nên được lựa chọn theo hình dạng phôi và vật liệu.
4. Làm thế nào để bạn xác định liệu việc trỏ một điểm có phù hợp hay không?
Quyết định phụ thuộc vào đường kính phôi, độ dày thành, độ bền vật liệu, mức giảm cần thiết, biên dạng nhọn, khối lượng sản xuất và quy trình kéo tiếp theo. Các thông số này cần được xem xét cùng nhau thay vì chỉ chọn máy theo đường kính.
5. Báo giá cần những thông tin gì?
Vui lòng cung cấp loại vật liệu, loại ống hoặc thanh, đường kính ngoài, độ dày thành, đường kính nhọn yêu cầu, chiều dài nhọn, chiều dài phôi, công suất sản xuất cần thiết và nguồn điện cục bộ. Bản vẽ hoặc mẫu đầu nhọn sẽ hữu ích cho việc tùy chỉnh dụng cụ.
6. Khuôn trỏ có thể được tùy chỉnh không?
Đúng. Dies can be designed for different tube and bar dimensions, pointed diameters, pointing lengths, and end profiles. Multiple die sets can also be supplied for different products.
7. Có thể thêm tải và dỡ hàng tự động không?
Đúng. Tự động tải và dỡ hàng có thể được tích hợp theo cách bố trí sản xuất và thời gian chu kỳ yêu cầu. Mức độ tự động hóa thường được xác định sau khi phương pháp nạp phôi và thiết bị đầu nguồn và hạ nguồn được xác nhận.
8. Thời gian sản xuất tiêu chuẩn là bao lâu?
Máy tiêu chuẩn thường được giao trong vòng 30-60 ngày làm việc sau khi xác nhận đơn hàng. Máy tùy chỉnh có thể yêu cầu thêm thời gian tùy thuộc vào công cụ, cấu hình thủy lực, tự động hóa và yêu cầu thử nghiệm.
9. Máy trỏ khuôn thủy lực bằng thép carbon bao gồm những gì?
Gói tiêu chuẩn thường bao gồm máy chính, bộ khuôn tiêu chuẩn, hệ thống thủy lực, tủ điều khiển điện, hướng dẫn vận hành và các công cụ bảo trì cơ bản. Khuôn bổ sung và các phụ kiện tùy chọn có thể được cung cấp theo dự án.
10. Bảo hành nào được cung cấp?
Thời gian bảo hành tiêu chuẩn là 12 tháng kể từ khi lắp đặt máy. Hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ phụ tùng thay thế vẫn có sẵn sau thời gian bảo hành.
11. Bạn có cung cấp đào tạo lắp đặt và vận hành không?
Đúng. FangRong cung cấp hướng dẫn vận hành, hỗ trợ kỹ thuật trực tuyến, vận hành từ xa cũng như đào tạo vận hành và lắp đặt ở nước ngoài khi được yêu cầu.
12. Bạn có thể xác nhận kiểu máy từ thông số kỹ thuật ống của chúng tôi không?
Đúng. Gửi loại vật liệu, đường kính ống, độ dày thành, đường kính và chiều dài nhọn yêu cầu, chiều dài phôi, mục tiêu sản xuất và các thông số quy trình vẽ nếu có. Đội ngũ kỹ thuật của FangRong có thể xem xét các yêu cầu tạo hình và đề xuất cấu hình máy và khuôn phù hợp.
Địa chỉ
SỐ 163, Đường Shatong, Khu công nghiệp Shabu số 2, Thị trấn Dalang, Thành phố Đông Quan, Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
