Whatsapp
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các thiết bị gia công kim loại chính xác, bao gồm máy làm thẳng, kéo nguội, trỏ, vát cạnh, cắt, máy cán ren và khuôn dập, được thiết kế riêng cho các vật liệu dạng ống, thanh và dây trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Đối với sản xuất ống đồng, chất lượng của mặt cắt nhọn ảnh hưởng trực tiếp đến lần kéo đầu tiên. Đầu không bằng phẳng hoặc được tạo hình không tốt có thể khiến việc đưa khuôn vào khuôn khó khăn hơn, tăng nguy cơ hư hỏng bề mặt hoặc cần phải chuẩn bị thủ công thêm. Cấu trúc thủy lực sáu khuôn dành cho các ứng dụng trong đó việc tạo hình xuyên tâm được kiểm soát và hình dạng đầu ống nhất quán là quan trọng.
Sự khác biệt chính là cách tác dụng lực tạo hình lên ống. Hệ thống hai khuôn và bốn khuôn có thể thực hiện hướng ống, nhưng số lượng và cách sắp xếp các khuôn định hình ảnh hưởng đến mức độ nén đồng đều của ống xung quanh chu vi của nó.
| So sánh | Hai cái chết | Bốn cái chết | Sáu chết |
| Hướng hình thành | Hướng đối diện | Bốn hướng xuyên tâm | Sáu hướng xuyên tâm |
| Phân bổ lực lượng | Tập trung hơn | Phân bố đồng đều hơn | Phân bố đều hơn xung quanh ống |
| Kiểm soát đầu ống | Thích hợp cho công việc trỏ cơ bản | Cải thiện kiểm soát | Phù hợp với các ứng dụng yêu cầu hình thành xuyên tâm đồng đều hơn |
| Cân nhắc điển hình | Giảm đầu ống đơn giản | Sử dụng sản xuất chung | Ống đồng và các ứng dụng trong đó hình dạng đầu ống đóng vai trò quan trọng |
Sự sắp xếp sáu khuôn không chỉ đơn giản có nghĩa là "nhiều khuôn hơn đồng nghĩa với kết quả tốt hơn". Ưu điểm thực tế của nó là cách phân bổ áp suất hình thành xung quanh ống. Đối với các ống đồng nhạy cảm với biến dạng, điều này có thể giúp kiểm soát độ lệch tâm và duy trì phần nhọn ổn định hơn.
Ống được định vị trong khu vực trỏ và được đỡ theo cấu hình máy. Sáu khuôn được bố trí xung quanh chu vi ống. Khi hệ thống thủy lực được kích hoạt, các khuôn sẽ di chuyển về phía trung tâm và giảm đầu ống thông qua quá trình nén xuyên tâm có kiểm soát.
Hành động tạo hình được hoàn thành trong một hành trình thủy lực. Kết quả trỏ chính xác phụ thuộc vào đường kính ngoài của ống, độ dày thành ống, cấp độ đồng, kích thước đầu nhọn yêu cầu, hình dạng khuôn và kiểu máy. Các thông số này phải được xác nhận trước khi sản xuất thay vì chỉ chọn máy từ đường kính ống tối đa.
Ba mẫu tiêu chuẩn bao gồm các đường kính ống và độ dày thành ống khác nhau. Đối với người mua so sánh máy, phạm vi trỏ và độ dày thành máy là hai thông số đầu tiên cần kiểm tra. Kích thước xi lanh và công suất bơm sau đó cho biết công suất tạo hình của máy.
| Thông số của máy trỏ 6 khuôn thủy lực | |||
| Người mẫu | Loại FR-40 | Loại FR-80 | Loại FR-150 |
| Phạm vi trỏ | φ6-40mm | φ20-80mm | φ30-150mm |
| Độ dày của tường | 0,5-1,8mm | 0,5-3,0mm | 0,5-5,0mm |
| Đường kính xi lanh | φ160*φ100mm | φ250*φ160mm | Đường kính trong Ф480mm |
| Công suất bơm | 5,5kW-4 | 7,5kW | 30kW |
| Kích thước | 1200*600*900mm | 1200*800*1300mm | 1800*1500*1500mm |
| Cân nặng | 500 kg | 800 kg | 5000 kg |
Bảng này là tài liệu tham khảo cho các cấu hình tiêu chuẩn. Các thông số thực tế của máy có thể được điều chỉnh theo vật liệu ống đồng, đường kính, độ dày thành, yêu cầu đầu nhọn và điều kiện sản xuất.
FR-40 bao gồm các ống φ6-40mm với độ dày thành 0,5-1,8mm. Nó sử dụng xi lanh φ160×φ100mm và công suất bơm 5,5kW-4. Với kích thước 1200×600×900mm và trọng lượng 500kg, đây là model nhỏ nhất trong dòng sản phẩm này.
FR-80 bao phủ φ20-80mm và độ dày thành từ 0,5-3,0mm. Máy được trang bị xi lanh φ250×φ160mm và bơm 7,5kW. Kích thước của nó là 1200×800×1300mm và trọng lượng của nó là 800kg.
FR-150 dành cho kích thước ống lớn hơn, bao phủ φ30-150mm và độ dày thành lên tới 5,0mm. Nó sử dụng xi lanh có đường kính trong Ф480mm và công suất bơm 30kW. Máy có kích thước 1800×1500×1500mm và nặng khoảng 5000kg.
Chỉ tay không phải là thao tác tạo hình cuối cùng. Công việc của nó là làm cho đầu ống phù hợp cho quá trình tiếp theo. Một đầu được chuẩn bị phù hợp giúp giảm bớt khó khăn khi đưa ống vào khuôn kéo và giúp máy vẽ có một phần có thể kẹp được.
Đối với dây chuyền sản xuất, lợi ích do đó được kết nối với toàn bộ quá trình vẽ thay vì chỉ thao tác trỏ. Các đầu ống nhất quán hơn có thể giảm bớt việc chuẩn bị thủ công, hạn chế việc tạo hình lặp đi lặp lại và giúp việc chuyển sang bản vẽ đầu tiên dễ dàng kiểm soát hơn.
Máy trỏ sáu khuôn thủy lực bằng đồng chủ yếu được sử dụng trước các hoạt động kéo nguội trong đó các ống đồng hoặc ống kim loại tương thích khác yêu cầu giảm đầu có kiểm soát.
Sản xuất ống đồng— Các đầu ống được mài trước khi kéo để chuẩn bị cho việc đưa khuôn vào và kẹp chặt.
Dây chuyền sản xuất bản vẽ nguội— Được lắp đặt như một máy phụ trợ trước thao tác vẽ đầu tiên hoặc tiếp theo khi cần phải chuẩn bị phần cuối.
Gia công ống cơ khí— Thích hợp cho các hoạt động xử lý ống có đường kính và độ dày thành khác nhau.
Linh kiện ô tô— Có thể được sử dụng cho các bộ phận ống yêu cầu giảm đầu có kiểm soát trước khi tạo hình hoặc kéo thêm.
Sản xuất ống công nghiệp— Được sử dụng trong các nhà máy gia công ống kim loại cho máy móc, cơ sở hạ tầng và các ứng dụng công nghiệp khác.
Chỉ riêng đường kính ống là không đủ để chọn máy trỏ sáu khuôn. Để có cấu hình phù hợp, người mua nên cung cấp loại vật liệu, đường kính ngoài, độ dày thành, chiều dài ống, kích thước đầu nhọn yêu cầu và công suất sản xuất dự kiến.
Nếu một số kích cỡ ống được xử lý trên cùng một máy, hãy cung cấp phạm vi kích thước hoàn chỉnh thay vì chỉ đường kính lớn nhất. Điều này cho phép cấu hình khuôn và công suất máy được xem xét cùng nhau.
Fangrong được thành lập vào năm 1998 và có hơn 26 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực máy làm thẳng, thiết bị kéo nguội và máy móc luyện kim liên quan. Công ty vận hành hai cơ sở sản xuất tại Quảng Đông, Trung Quốc.
Công ty TNHH Thiết bị luyện kim Đông Quan Fangrong tọa lạc tại thị trấn Dalang, thành phố Đông Quan và đóng vai trò là trụ sở chính và cơ sở sản xuất chính. Phạm vi thiết bị của nó bao gồm máy kéo nguội, máy làm thẳng và thiết bị cán ren.
Công ty TNHH Máy móc Yangjiang Fangrong tọa lạc tại quận Yangdong, thành phố Dương Giang. Cơ sở thứ hai cung cấp thêm năng lực sản xuất và hỗ trợ cung cấp thiết bị.
Thiết bị Fangrong đã được cung cấp cho hơn 10.000 khách hàng, được sử dụng trong hơn 60 ngành công nghiệp và xuất khẩu sang hơn 60 quốc gia và khu vực.
Quá trình sản xuất tập trung vào khung, các bộ phận tạo hình thủy lực, hệ thống khuôn, các bộ phận truyền động và điều khiển. Mỗi bộ phận được chuẩn bị theo cấu hình máy trước khi lắp ráp cuối cùng.
Các tấm thép được cắt và hàn theo bản vẽ máy đã được phê duyệt. Khung sau đó được xử lý để giảm ứng suất hàn và hạn chế biến dạng trong quá trình gia công và lắp ráp tiếp theo.
Xi lanh thủy lực và các bộ phận liên quan được gia công theo kích thước yêu cầu. Bề mặt lắp khuôn và dẫn hướng được kiểm tra trước khi lắp vào máy.
Bơm thủy lực, xi lanh, van, đường ống và các bộ phận điều khiển điện được lắp ráp theo cấu hình máy. Các kết nối được kiểm tra trước khi vận hành.
Sáu khuôn được lắp đặt xung quanh khu vực tạo hình và được điều chỉnh để cung cấp chuyển động và định vị cần thiết. Hình dạng khuôn phù hợp với thông số kỹ thuật ống của khách hàng.
Trước khi xuất xưởng, máy phải trải qua các bài kiểm tra không tải và tạo hình. Chuyển động thủy lực, đồng bộ hóa khuôn, hành trình, điều khiển vận hành và kết quả trỏ được kiểm tra theo cấu hình đã thỏa thuận.
Kiểm tra lần cuối bao gồm kích thước máy, hình dáng bên ngoài, kết nối thủy lực, các bộ phận điện và chức năng vận hành. Sau khi kiểm tra, thiết bị được chuẩn bị để đóng gói gia cố xuất khẩu.
ISO9001:2015- Hệ thống quản lý chất lượng bao gồm thiết kế, sản xuất, lắp đặt và dịch vụ. Giấy chứng nhận số UQ231211R1.
Dấu CE — Machinery complies with applicable requirements of Machinery Directive 2006/42/EC, including safety provisions such as emergency stops, two-hand controls and light curtains.
Kiểm tra SGS- Hỗ trợ kiểm tra độc lập về hiệu suất của máy và các yêu cầu liên quan đến an toàn.
Bằng sáng chế quốc gia— Fangrong nắm giữ 32 bằng sáng chế phát minh và hơn 100 bằng sáng chế mô hình tiện ích. Các ví dụ bao gồm bằng sáng chế 2013207829011 cho thiết bị căng xích, bằng sáng chế 2008300532117 cho bộ phận giữ khuôn nhiều sợi và ZL2015 2 0842922.7 cho hệ thống trục thay đổi nhanh.
Máy trỏ sáu khuôn thủy lực bằng đồng được chuẩn bị theo kích thước và yêu cầu vận chuyển của nó. Thùng gỗ gia cố hoặc bao bì khung thép có thể được sử dụng để bảo vệ thiết bị trong quá trình xử lý và vận chuyển. Sách hướng dẫn, chứng chỉ và tài liệu máy liên quan được cung cấp kèm theo thiết bị.
1. Tại sao ống đồng sáu điểm lại phù hợp?
Sáu khuôn tác dụng lực tạo hình từ nhiều hướng xuyên tâm. Điều này giúp lực nén được phân bổ đều hơn xung quanh ống và rất hữu ích khi việc kiểm soát hình dạng của đầu nhọn là rất quan trọng.
2. Sự khác biệt giữa máy trỏ sáu khuôn và máy trỏ bốn khuôn là gì?
Cả hai đều có thể làm giảm đầu ống, nhưng cách sắp xếp sáu khuôn cho phép tạo hình từ sáu hướng xuyên tâm. Sự lựa chọn thích hợp phụ thuộc vào vật liệu ống, đường kính, độ dày thành ống và hình dạng đầu nhọn cần thiết.
3. Một máy có thể xử lý các kích cỡ ống đồng khác nhau không?
Đúng. Các kích thước ống khác nhau có thể được xử lý với cấu hình khuôn thích hợp, miễn là chúng nằm trong phạm vi hoạt động của mô hình đã chọn. Phạm vi kích thước ống hoàn chỉnh phải được xác nhận trước khi đặt hàng.
4. Tôi nên chọn model nào cho ống đồng của mình?
FR-40 bao phủ φ6-40mm, FR-80 bao phủ φ20-80mm và FR-150 bao phủ φ30-150mm. Độ dày của tường cũng phải được xem xét vì ba mẫu này có phạm vi làm việc khác nhau.
5. Máy trỏ sáu khuôn thủy lực bằng đồng có thể xử lý các ống đồng có thành dày không?
Đúng. Các mẫu tiêu chuẩn có độ dày thành lên tới 1,8 mm đối với FR-40, 3,0 mm đối với FR-80 và 5,0 mm đối với FR-150. Sự phù hợp thực tế phải được xác nhận theo vật liệu đồng và kích thước đầu nhọn yêu cầu.
6. Máy có hoàn thành việc trỏ chỉ trong một nét không?
Sáu khuôn thủy lực được thiết kế để di chuyển về phía tâm ống trong một chu kỳ tạo hình thủy lực. Kết quả tạo hình cuối cùng phụ thuộc vào thông số kỹ thuật của ống và cấu hình khuôn.
7. Nó có thể được tích hợp với đường vẽ nguội không?
Đúng. Máy được sử dụng như một quá trình chuẩn bị cuối cùng trước khi vẽ nguội. Cách bố trí và trình tự vận hành có thể được thảo luận theo thiết bị vẽ hiện có và cách sắp xếp nhà máy.
8. Báo giá cần những thông tin gì?
Vui lòng cung cấp vật liệu ống, đường kính ngoài, độ dày thành, chiều dài ống, kích thước đầu nhọn cần thiết và năng lực sản xuất. Nếu có nhiều kích cỡ ống, hãy cung cấp phạm vi kích thước đầy đủ.
9. Fangrong có thể tùy chỉnh máy không?
Đúng. Fangrong có thể thảo luận về cấu hình máy theo kích thước ống, vật liệu, yêu cầu sản xuất và cách bố trí nhà máy. Thông số kỹ thuật tùy chỉnh có thể được cung cấp khi cần thiết.
10. Có những hỗ trợ sau bán hàng nào?
Fangrong cung cấp bảo hành 12 tháng bao gồm các lỗi sản xuất, cùng với hướng dẫn lắp đặt, hỗ trợ vận hành, đào tạo vận hành, cung cấp phụ tùng thay thế và hỗ trợ kỹ thuật dài hạn.
Địa chỉ
SỐ 163, Đường Shatong, Khu công nghiệp Shabu số 2, Thị trấn Dalang, Thành phố Đông Quan, Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
