Whatsapp
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các thiết bị gia công kim loại chính xác, bao gồm máy làm thẳng, kéo nguội, trỏ, vát cạnh, cắt, máy cán ren và khuôn dập, được thiết kế riêng cho các vật liệu dạng ống, thanh và dây trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Khuôn kéo là công cụ tạo hình chính xác được sử dụng để giảm mặt cắt ngang của ống, thanh, thanh và dây kim loại trong khi kiểm soát đường kính, hình dạng và tình trạng bề mặt hoàn thiện. Thay vì loại bỏ vật liệu bằng cách cắt, phôi được kéo qua một lỗ khuôn nhỏ hơn, gây ra biến dạng dẻo được kiểm soát.
Khuôn thép vonfram và khuôn kim cươnglà hai tùy chọn công cụ chính được sử dụng trong bản vẽ nguội. Về mặt kỹ thuật, hầu hết các sản phẩm được bán trên thị trường dưới dạng khuôn thép vonfram đều được làm từ cacbua vonfram xi măng, trong khi khuôn kim cương sử dụng kim cương tự nhiên, kim cương đa tinh thể (PCD) hoặc chất nền phủ kim cương. Sự lựa chọn thích hợp phụ thuộc vào vật liệu phôi, mức giảm trên mỗi lượt, tốc độ kéo, chất bôi trơn, dung sai kích thước và khối lượng sản xuất dự kiến.
Lỗ mở khuôn không chỉ đơn giản là một lỗ có đường kính cố định. Hình dạng bên trong của nó xác định cách vật liệu đi vào khuôn, trải qua quá trình mài mòn, tiếp xúc với bề mặt ổ trục và thoát ra khỏi dụng cụ. Một thay đổi nhỏ trong góc tiếp cận, chiều dài vòng bi hoặc độ mở hoàn thiện có thể ảnh hưởng đến lực kéo, độ hoàn thiện bề mặt, độ ổn định kích thước và độ mòn của khuôn.
Một khuôn vẽ điển hình có chứa một số vùng chức năng:
Hình dạng chính xác nên được chọn theo vật liệu, tỷ lệ thu nhỏ, kích thước phôi, hệ thống bôi trơn và tốc độ kéo thay vì sao chép từ khuôn tiêu chuẩn mà không xem xét quy trình.
Khuôn kéo cacbua vonfram được sản xuất từ cacbua xi măng, thường bao gồm các hạt cacbua vonfram liên kết với chất kết dính kim loại như coban. Các loại như YG6 và YG8 thường được sử dụng trong dụng cụ cacbua, mặc dù loại thích hợp phụ thuộc vào vật liệu kéo và điều kiện vận hành.
Cacbua cung cấp sự kết hợp thực tế giữa độ cứng, khả năng chống mài mòn, cường độ nén và chi phí sản xuất. Nó được sử dụng rộng rãi để vẽ ống, thanh, thanh và dây có mục đích chung, đặc biệt khi quy trình này không chứng minh được chi phí cao hơn của bề mặt gia công kim cương.
Các yếu tố lựa chọn khuôn cacbua điển hình bao gồm:
Các loại cacbua không nên được lựa chọn chỉ dựa vào độ cứng. Việc tăng hàm lượng chất kết dính có thể làm thay đổi độ bền và trạng thái mài mòn, do đó cấp độ khuôn cần phải phù hợp với sự kết hợp thực tế của tải trọng, vật liệu và điều kiện kéo.
Khuôn kim cương sử dụng vùng làm việc kim cương nơi yêu cầu độ cứng và khả năng chống mài mòn rất cao. Tùy thuộc vào ứng dụng, chi tiết gia công có thể là kim cương tự nhiên, PCD hoặc lớp phủ kim cương CVD. Những kết cấu này đặc biệt có liên quan khi độ mòn khuôn, độ lệch kích thước hoặc chất lượng bề mặt trở thành mối quan tâm chính trong sản xuất.
So với dụng cụ cacbua thông thường, khuôn kim cương đòi hỏi đầu tư dụng cụ ban đầu cao hơn, do đó giá trị của chúng phải được đánh giá dựa trên khối lượng sản xuất, độ biến thiên kích thước cho phép, tần suất thay thế khuôn và giá trị của sản phẩm được rút ra.
Kim cương đa tinh thể được tạo ra từ các hạt kim cương được hợp nhất thành một vật thể hoạt động, thường được hỗ trợ bởi chất nền cacbua xi măng. Cấu trúc đa tinh thể mang đến sự kết hợp giữa khả năng chống mài mòn và độ bền cơ học thực tế.
PCD thường được xem xét cho sản xuất liên tục trong đó độ mài mòn cacbua trở thành yếu tố hạn chế. Nó có thể được sử dụng cho các ứng dụng đồng, nhôm, thép và dây hợp kim đã chọn và các quy trình khác trong đó các điều kiện vẽ tương thích với cấp độ và hình học PCD.
Khuôn kim cương tự nhiên sử dụng một viên kim cương duy nhất được chọn làm thành phần gia công. Theo truyền thống, chúng được liên kết với bản vẽ dây tốt và chính xác, trong đó yêu cầu bề mặt ổ trục được hoàn thiện rất mịn và chính xác.
Kích thước và hình dạng đá sẵn có có thể hạn chế ứng dụng thực tế của kim cương tự nhiên cho các lỗ hở lớn hơn. Vì lý do này, kim cương tự nhiên thường được xem xét nhiều hơn khi thành phẩm có giá trị cao hoặc khi yêu cầu về kích thước và bề mặt tốt phù hợp với chi phí chế tạo.
Khuôn kim cương CVD sử dụng chất nền, thường là cacbua xi măng, với lớp kim cương được lắng đọng trên bề mặt làm việc thông qua quá trình lắng đọng hơi hóa học. Công nghệ này cho phép bề mặt làm việc kim cương được hình thành trên nền lớn hơn hoặc có cấu trúc khác thay vì dựa hoàn toàn vào thành phần kim cương tự nhiên.
Lớp phủ kim cương CVD đã được nghiên cứu cho các ứng dụng vẽ vì bề mặt kim cương có thể mang lại khả năng chống mài mòn cao và các đặc tính ma sát thuận lợi. Tuy nhiên, độ bám dính của lớp phủ, việc chuẩn bị nền, độ dày lớp phủ, hình dạng lỗ khoan và quá trình đánh bóng lần cuối đều ảnh hưởng đến dụng cụ hoàn thiện, vì vậy CVD phải được đánh giá theo quy trình gia công cụ thể thay vì được coi như một sự thay thế phổ biến cho khuôn cacbua hoặc khuôn kim cương khác.
Sự lựa chọn giữaKhuôn thép vonfram và khuôn kim cươngnên bắt đầu với vấn đề sản xuất hơn là vật liệu khuôn. Khuôn cacbua có thể là lựa chọn thích hợp hơn cho các bản vẽ có mục đích chung, thay đổi kích thước thường xuyên, sản xuất thử hoặc các quy trình trong đó chi phí dụng cụ là yếu tố chính được cân nhắc. Khuôn làm từ kim cương trở nên hấp dẫn hơn khi khả năng chống mài mòn, độ ổn định kích thước, yêu cầu bề mặt hoặc thời gian sản xuất dài chứng minh cho việc đầu tư thêm dụng cụ.
| Loại khuôn | Đặc điểm chính | Những cân nhắc điển hình |
|---|---|---|
| cacbua vonfram | Cứng, chịu mài mòn, tương đối tiết kiệm | Bản vẽ ống, thanh, que và dây đa năng |
| PCD | Khả năng chống mài mòn cao và ổn định kích thước | Quá trình sản xuất kéo dài và các ứng dụng trong đó độ mài mòn cacbua là đáng kể |
| Kim cương tự nhiên | Bề mặt làm việc rất mịn, ổn định | Dây mịn và các ứng dụng có yêu cầu khắt khe về bề mặt và kích thước |
| CVD phủ kim cương | Lớp gia công kim cương trên nền | Các ứng dụng yêu cầu bề mặt kim cương với kết cấu khuôn được phủ |
Không có vật liệu khuôn nào là tốt nhất cho mọi hoạt động vẽ. Ví dụ, việc chọn khuôn kim cương cho quy trình khối lượng thấp với sự thay đổi đường kính thường xuyên có thể không mang lại lợi thế sản xuất có ý nghĩa, trong khi sử dụng khuôn cacbua thông thường trong ứng dụng dây mịn khối lượng lớn có thể dẫn đến mài mòn và lệch kích thước quá mức.
Để thiết kế khuôn chính xác, nhà cung cấp khuôn cần nhiều hơn đường kính hoàn thiện. Thông tin quy trình sau đây thường được yêu cầu:
| tham số | Tại sao nó quan trọng |
|---|---|
| Vật liệu phôi | Xác định hành vi biến dạng, tải khuôn, cơ chế mài mòn và vật liệu khuôn phù hợp |
| Kích thước đầu vào | Được sử dụng để xác định mức giảm yêu cầu và độ mở khuôn |
| Kích thước hoàn thành | Xác định đường kính ổ trục mục tiêu và dung sai kích thước |
| Giảm mỗi lần vượt qua | Ảnh hưởng trực tiếp đến lực kéo, sinh nhiệt và tải khuôn |
| Tốc độ vẽ | Ảnh hưởng đến ma sát, nhiệt độ, hoạt động bôi trơn và mài mòn |
| Bôi trơn | Ảnh hưởng đến ma sát, độ bóng bề mặt, lực kéo và tuổi thọ dụng cụ |
| Dung sai cần thiết | Xác định các yêu cầu về thiết kế và hoàn thiện ổ trục |
| Yêu cầu bề mặt | Giúp xác định vật liệu bề mặt làm việc và thông số kỹ thuật đánh bóng |
Đối với dây chuyền sản xuất hiện tại, việc cung cấp bản vẽ khuôn hiện tại, kích thước khuôn bị mòn, phôi mẫu và các thông số bản vẽ thực tế có thể cải thiện hơn nữa độ chính xác của thiết kế khuôn thay thế.
Việc kéo ống yêu cầu kiểm soát cả đường kính ngoài và đường kính bên trong, tùy thuộc vào quy trình. Các phương pháp kéo ống khác nhau có thể chỉ sử dụng khuôn, phích cắm cố định, phích cắm nổi hoặc các cách bố trí dụng cụ bên trong khác. Do đó, hình dạng khuôn cần phải phù hợp với quy trình kéo ống hoàn chỉnh thay vì chỉ được chọn từ đường kính ngoài đã hoàn thiện.
Các yếu tố quan trọng bao gồm vật liệu ống, độ dày thành, OD và ID đầu vào, mức giảm trên mỗi lần vượt qua, cấu hình trục gá hoặc phích cắm, chất bôi trơn và dung sai kích thước cần thiết.
Bản vẽ thanh và que thường liên quan đến các mặt cắt ngang đặc, do đó khuôn kiểm soát việc giảm từ đường kính hoặc biên dạng đến kích thước hoàn thiện. Vật liệu khuôn yêu cầu phụ thuộc vào hợp kim, độ cứng, lịch trình giảm tốc, lực kéo và khối lượng sản xuất.
Đối với thép cacbon, thép không gỉ, đồng, nhôm và các hợp kim đặc biệt, hình dạng khuôn nên được phát triển xung quanh trạng thái vật liệu thực tế. Khuôn được thiết kế cho hợp kim màu mềm không nên được sao chép đơn giản cho ứng dụng thép có độ bền cao hơn.
Việc kéo dây chú trọng nhiều hơn đến chất lượng ổ trục, độ hoàn thiện bề mặt, độ đồng nhất về kích thước và độ mòn vì những thay đổi nhỏ trong lỗ khuôn có thể ảnh hưởng đến đường kính dây thành phẩm. Để sản xuất dây tốt và khối lượng lớn, các cấu trúc phủ kim cương PCD, kim cương tự nhiên và CVD có thể được xem xét cùng với khuôn cacbua thông thường.
Đối với bản vẽ dây nhiều đường chuyền, việc lựa chọn khuôn cũng phải được coi là một phần của lịch trình đường dây hoàn chỉnh. Mức giảm được ấn định cho từng khuôn, tình trạng dây dẫn vào, bôi trơn, tốc độ kéo và làm mát có thể ảnh hưởng đến hiệu suất thực tế của dụng cụ.
Không phải tất cả các ứng dụng vẽ đều sử dụng sản phẩm hình tròn. Khuôn vẽ có thể được thiết kế cho các hình dạng hình vuông, hình chữ nhật, hình lục giác, hình bầu dục, hình cung và các mặt cắt không tròn khác khi quá trình tạo hình và vật liệu cho phép.
Thiết kế khuôn định hình đòi hỏi nhiều hơn việc thay đổi biên dạng mở cuối cùng. Bán kính góc, phân bổ mức giảm, chiều dài ổ trục, hình học lối vào, dòng vật liệu và căn chỉnh đều ảnh hưởng đến biên dạng hoàn thiện. Đối với các phần phức tạp, thiết kế khuôn nên được phát triển từ các kích thước thực tế đến và hoàn thiện thay vì chỉ từ tên hình dạng danh nghĩa.
Lộ trình sản xuất phụ thuộc vào vật liệu và kết cấu khuôn được chọn. Một quy trình điển hình bao gồm lựa chọn vật liệu, chuẩn bị phôi, gia công thô, tạo hình hoặc thiêu kết nếu có, mài chính xác, hoàn thiện lỗ khoan, đánh bóng, vỏ hoặc lắp và kiểm tra lần cuối.
Đối với khuôn kim cương và khuôn được phủ kim cương, cần chú ý thêm đến bộ phận làm việc, việc chuẩn bị bề mặt, tình trạng liên kết hoặc lớp phủ, hình dạng lỗ khoan và xử lý bề mặt cuối cùng.
Hồ sơ kiểm tra có thể được đối chiếu với số nhận dạng khuôn để hỗ trợ việc đặt hàng thay thế và truy xuất nguồn gốc sản xuất.
Sự mài mòn khuôn thường phát triển dần dần trong vùng làm việc. Các dấu hiệu phổ biến bao gồm tăng đường kính hoàn thiện, mất tính nhất quán về kích thước, vết trầy xước trên sản phẩm được vẽ, thay đổi lực kéo hoặc độ mòn có thể nhìn thấy ở khu vực ổ trục.
Khi kết cấu khuôn cho phép mài lại hoặc đánh bóng lại, quyết định phải dựa trên hình dạng khuôn còn lại và kích thước hoàn thiện được yêu cầu. Đơn giản chỉ cần đánh bóng khuôn bị mòn mà không khôi phục lại hình dạng chính xác có thể không giải quyết được các vấn đề về chiều hoặc bề mặt.
Căn chỉnh thích hợp, vật liệu đến sạch sẽ, bôi trơn hiệu quả và kiểm soát các thông số bản vẽ đều quan trọng như nhau. Ngay cả khuôn có khả năng chống mài mòn cao cũng có thể bị hư hỏng sớm nếu phôi đi vào lệch tâm khuôn, mang cặn hoặc nhiễm bẩn hoặc vận hành trong điều kiện bôi trơn không phù hợp.
Khuôn thép vonfram và khuôn kim cươngkhông nên chỉ so sánh bằng giá mua hoặc độ cứng danh nghĩa. Sự so sánh hữu ích hơn là cách mỗi khuôn hoạt động dưới sự kết hợp thực tế của vật liệu, mức giảm, tốc độ, độ bôi trơn, dung sai và khối lượng sản xuất.
Trong thời gian sản xuất ngắn, cacbua có thể cung cấp đủ tuổi thọ sử dụng mà không cần đầu tư dụng cụ không cần thiết. Đối với sản xuất liên tục trong đó việc thay khuôn thường xuyên gây ra thời gian ngừng hoạt động hoặc sai lệch kích thước, PCD hoặc kết cấu dựa trên kim cương khác có thể mang lại hiệu quả kinh tế cao hơn. Quyết định đúng đắn phụ thuộc vào các điều kiện sản xuất có thể đo lường được thay vì tuyên bố chung rằng một loại vật liệu luôn ưu việt hơn.
FangRong có hơn 26 năm kinh nghiệm về thiết bị kéo nguội và kỹ thuật xử lý, hỗ trợ các ứng dụng liên quan đến kéo ống, thanh, thanh và dây. Khuôn dập được phát triển liên quan đến quá trình vẽ, bao gồm vật liệu đến, lịch trình gia công, kích thước hoàn thiện và điều kiện máy.
Hai cơ sở sản xuất của chúng tôi hỗ trợ gia công, lắp ráp, thử nghiệm và phát triển kỹ thuật cho thiết bị kéo nguội và các dụng cụ liên quan. Thông số kỹ thuật của khuôn có thể được phát triển từ bản vẽ của khách hàng, mẫu khuôn hiện có, kích thước phôi hoặc yêu cầu sản xuất thực tế.
Trong trường hợp khó xác định ứng dụng chỉ bằng bản vẽ, các mẫu sản xuất có thể được sử dụng để xác minh hình dạng khuôn và các yêu cầu về quy trình trước khi sản xuất cuối cùng.
Quy trình sản xuất của chúng tôi bao gồm đánh giá kỹ thuật, kiểm tra vật liệu, gia công, hoàn thiện chính xác, lắp ráp khi cần thiết, kiểm tra kích thước và kiểm tra chất lượng cuối cùng.
Kiểm soát chất lượng tập trung vào kích thước và hình học làm việc ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất bản vẽ. Đối với khuôn tùy chỉnh, việc kiểm tra cuối cùng được thực hiện dựa trên bản vẽ hoặc thông số kỹ thuật đã được phê duyệt trước khi vận chuyển.
FangRong hoạt động theo hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015 và đã đạt được các chứng nhận cũng như tài liệu kiểm tra liên quan đến CE và SGS đối với thiết bị hiện hành. Công ty cũng nắm giữ các bằng sáng chế quốc gia về máy móc và công nghệ kỹ thuật.
Những chứng nhận thiết bị này không nên được hiểu là chứng nhận của từng khuôn vẽ riêng lẻ. Đối với các đơn đặt hàng dụng cụ, cấp vật liệu, kiểm tra kích thước, hình học và các yêu cầu kỹ thuật cụ thể của khách hàng là các tiêu chí chất lượng liên quan.
Khuôn vẽ được đóng gói theo kích thước, cấu trúc và độ nhạy của bề mặt làm việc. Khu vực làm việc chính xác được bảo vệ chống va đập, ô nhiễm và độ ẩm trong quá trình vận chuyển. Việc đóng gói xuất khẩu có thể được sắp xếp theo từng khuôn, bộ dụng cụ hoặc đơn đặt hàng thiết bị kết hợp.
Cacbua vonfram cung cấp sự kết hợp thực tế giữa độ cứng, khả năng chống mài mòn, độ dẻo dai và chi phí gia công cho nhiều ứng dụng vẽ nói chung. Khuôn kim cương thường mang lại khả năng chống mài mòn cao hơn và được xem xét khi khối lượng sản xuất, kiểm soát kích thước tinh tế hoặc yêu cầu về bề mặt khiến chi phí dụng cụ cao hơn.
Cả khuôn làm từ cacbua và kim cương đều có thể được sử dụng cho đồng và nhôm. Việc lựa chọn phụ thuộc vào hợp kim, độ cứng, độ giảm, tốc độ kéo, độ bôi trơn, dung sai hoàn thiện và khối lượng sản xuất. PCD và các cấu trúc kim cương khác thường được xem xét khi độ mòn hoặc độ lệch kích thước trở thành vấn đề sản xuất quan trọng.
Đúng. Khuôn vẽ có thể được thiết kế cho các hình dạng hình vuông, hình chữ nhật, hình lục giác, hình bầu dục, hình cung và các hình dạng tùy chỉnh khác. Khách hàng nên cung cấp các yêu cầu về biên dạng đầu vào, biên dạng hoàn thiện, vật liệu, lịch trình cắt giảm và dung sai để hình dạng khuôn có thể được phát triển chính xác.
Sự lựa chọn phụ thuộc chủ yếu vào kích thước dây, hiệu suất bề mặt và kích thước yêu cầu, khối lượng sản xuất và ngân sách dụng cụ. Kim cương tự nhiên có thể thuận lợi cho các ứng dụng có độ chính xác cao, trong khi PCD mang lại sự kết hợp khác biệt giữa khả năng chống mài mòn, tính linh hoạt trong kết cấu và tính kinh tế sản xuất. Ứng dụng thực tế cần được xem xét trước khi chọn loại khuôn.
Vui lòng cung cấp loại vật liệu, kích thước đầu vào và thành phẩm, dung sai, mức giảm trên mỗi lần chạy, tốc độ kéo, phương pháp bôi trơn, loại khuôn nếu biết và ứng dụng. Một bản vẽ hoặc mẫu khuôn hiện có cũng rất hữu ích, đặc biệt khi thay thế dụng cụ bị mòn.
Không có con số tuổi thọ cố định áp dụng cho mỗi khuôn. Độ mài mòn phụ thuộc vào vật liệu phôi, độ giảm, tốc độ, bôi trơn, căn chỉnh, tình trạng bề mặt tiếp xúc, vật liệu khuôn và dung sai kích thước yêu cầu. Độ mài mòn thực tế phải được theo dõi thông qua kích thước thành phẩm và kiểm tra bề mặt làm việc.
Một số khuôn làm từ cacbua và kim cương có thể được mài lại hoặc đánh bóng lại, tùy thuộc vào cấu trúc và vật liệu gia công còn lại của chúng. Kích thước và hình dạng lỗ khoan mới phải được kiểm soát trong quá trình phục hồi; nếu không, khuôn có thể tiếp tục tạo ra các vấn đề về kích thước hoặc bề mặt.
Đúng. Hình học khuôn có liên quan chặt chẽ đến quá trình vẽ. Khi khuôn được cung cấp cùng với bàn kéo nguội hoặc dây kéo, chúng ta có thể xem lại kích thước phôi, lịch trình giảm tốc, lực kéo, tốc độ, cách bố trí dụng cụ và dung sai hoàn thiện yêu cầu như một quy trình thay vì xử lý khuôn như một bộ phận riêng biệt.
Địa chỉ
SỐ 163, Đường Shatong, Khu công nghiệp Shabu số 2, Thị trấn Dalang, Thành phố Đông Quan, Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
