Whatsapp
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các thiết bị gia công kim loại chính xác, bao gồm máy làm thẳng, kéo nguội, trỏ, vát cạnh, cắt, máy cán ren và khuôn dập, được thiết kế riêng cho các vật liệu dạng ống, thanh và dây trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
cácMáy cắt và vẽ nguội bốn dòngkết hợp vẽ lạnh vớitự động cắt theo chiều dài cố địnhtrong một quá trình liên tục. Nó có thể xử lý2 hoặc 4 ống hoặc thanh cùng lúc, với lực kéo là10–50 kNvà những cú đánh hiệu quả lên đến7 phút. Có sẵn trong các cấu hình thủy lực, khí nén và cắt cưa, nó xử lýthép carbon, thép không gỉ, đồng, nhôm và ống hoặc thanh hợp kim lên đến Ø25 mm. Cắt trực tiếp giúp giảm việc xử lý và lao động trong khi vẫn duy trì độ dài hoàn thiện ổn định.
cácMáy cắt và vẽ nguội bốn dòngkết hợp kéo nguội với cắt tự động theo chiều dài cố định, do đó, ống hoặc thanh có thể được kéo theo kích thước yêu cầu và cắt thành các đoạn dài hoàn thiện mà không cần chuyển vật liệu sang máy cắt riêng. Nó dành cho các dây chuyền sản xuất có cùng kích thước ống hoặc thanh được sản xuất nhiều lần và độ chính xác khi cắt, thời gian xử lý và sản lượng quan trọng hơn tính linh hoạt đối với nhiều kích cỡ sản phẩm khác nhau.
Vấn đề sản xuất chính mà nó giải quyết là hoạt động bổ sung sau quá trình kéo nguội thông thường. Bàn kéo tiêu chuẩn tạo ra các ống hoặc thanh kéo dài phải được đo, chuyển và cắt riêng. Điều này bổ sung thêm khả năng xử lý, không gian sàn, nhân công và cơ hội thay đổi chiều dài hoặc hư hỏng bề mặt. Bằng cách đặt bộ phận cắt ngay sau phần vẽ, dòng FR hoàn thành cả hai hoạt động trong một quy trình sản xuất.
FangRong cung cấp ba cấu hình tiêu chuẩn. Mô hình đúng phụ thuộc chủ yếu vàođường kính ống, độ bền vật liệu, số sợi yêu cầu và phương pháp cắtthay vì chỉ đơn giản chọn máy có lực kéo cao nhất.
Thủy lực FR-16sử dụng lực kéo 10 kN và cắt thủy lực cho hai ống có đường kính lên tới Ø15 mm. Nó phù hợp khi lực cắt ổn định quan trọng hơn số lượng sợi tối đa.
Khí nén FR-16có sẵn cho hai ống có đường kính lên tới Ø15 mm hoặc bốn ống có đường kính lên đến Ø12 mm, với lực kéo 10/20 kN và cắt bằng khí nén. Cấu hình bốn dòng rất hữu ích cho đồng, nhôm có đường kính nhỏ và các sản phẩm tương đối dễ cắt khác.
Máy cưa FR-25cung cấp lực kéo 50 kN và xử lý hai ống lên tới Ø25 mm. Máy cưa là sự lựa chọn thích hợp hơn khi đường kính, độ dày thành hoặc độ cứng của vật liệu làm cho việc cắt bằng khí nén hoặc thủy lực không phù hợp.
Ví dụ: một nhà sản xuất ống đồng tạo ra các ống điều hòa không khí có chiều dài lặp đi lặp lại có thể sử dụng Khí nén FR-16 ở chế độ bốn dòng để vẽ và cắt bốn ống nhỏ trong cùng một chu kỳ sản xuất. Trong ứng dụng này, giá trị của hoạt động bốn dây chuyền không chỉ đơn giản là thông số kỹ thuật máy cao hơn; đó là việc giảm khả năng xử lý và khả năng sản xuất nhiều chiều dài thành phẩm trên mỗi chu kỳ vận chuyển.
Trình tự sản xuất được thiết kế xoay quanh một câu hỏi: làm thế nào sản phẩm được vẽ có thể đạt được độ dài hoàn thiện cần thiết mà không cần chuyển sang máy khác?
1. Đang tải:Các ống hoặc thanh được đặt trên giá cấp liệu. Trong sản xuất nhiều sợi, hai hoặc bốn phôi được căn chỉnh với khuôn tương ứng của chúng.
2. Chỉ tay:Đầu dẫn được thu nhỏ lại để nó có thể đi qua khuôn kéo và được giữ chặt bằng bàn kéo. Việc trỏ có thể được thực hiện bằng một máy riêng biệt hoặc bằng cách bố trí trỏ tích hợp nếu được chỉ định.
3. Vẽ nguội:Bàn trượt kéo các phôi nhọn qua khuôn. Bộ truyền động xích, hộp số giảm tốc và động cơ chính cung cấp lực kéo cần thiết. Việc căn chỉnh khuôn chính xác đặc biệt quan trọng ở đây vì việc căn chỉnh kém có thể làm tăng độ mài mòn của khuôn và ảnh hưởng đến độ thẳng của ống cũng như tính nhất quán về kích thước.
4. Đo và cắt chiều dài:Vật liệu được kéo được đo và PLC kích hoạt bộ phận cắt thủy lực, khí nén hoặc cưa khi đạt đến độ dài đặt trước.
5. Xả:Các sản phẩm hoàn thiện được chuyển đến giá tiếp nhận để kiểm tra, đóng gói hoặc vận hành tiếp theo.
Đối với dây chuyền sản xuất ống HVAC 2 m hoặc 3 m, việc đo chiều dài tự động sẽ hữu ích hơn là chỉ tăng tốc độ vẽ. Nếu các ống đã hoàn thiện được đưa trực tiếp vào quá trình uốn, loe hoặc lắp ráp, thì sự thay đổi chiều dài lặp đi lặp lại có thể tạo ra sự điều chỉnh hoặc loại bỏ về phía sau. Do đó, hệ thống cắt tích hợp hướng tới vấn đề kiểm soát sản xuất cũng như vấn đề tiết kiệm lao động.
Sản phẩm kéo dài yêu cầu cắt thứ cấp.
Bàn kéo thông thường có thể khiến người vận hành có những ống thành phẩm dài vẫn cần phải đo và cắt. Dòng FR thực hiện cắt ngay sau khi vẽ, loại bỏ một lần chuyển giữa các máy.
Các sản phẩm lặp đi lặp lại cần độ dài lặp lại.
Khi cùng một độ dài được tạo ra hàng trăm hoặc hàng nghìn lần, phép đo thủ công sẽ trở thành nguồn sai lệch đáng kể. Cài đặt độ dài do PLC điều khiển giúp giảm sự phụ thuộc vào đánh giá của người vận hành. Dung sai thực tế có thể đạt được phải được xác nhận dựa trên vật liệu, đường kính, phương pháp cắt, điều kiện cấp liệu và dung sai hoàn thiện cần thiết trước khi đặt hàng.
Các sản phẩm có đường kính nhỏ hạn chế năng suất của sợi đơn.
Đối với Máy cắt và kéo nguội Four Lines có thể được kéo với lực tương đối thấp, việc tăng số lượng sợi có thể mang lại cải thiện sản lượng lớn hơn so với việc lắp đặt một bàn kéo lớn hơn nhiều. Đây là lý do tại sao FR-16 Khí nén được cung cấp ở chế độ vận hành bốn đường cho ống có đường kính lên tới Ø12 mm.
Xử lý thêm có thể làm hỏng bề mặt đã hoàn thiện.
Việc di chuyển các ống kéo dài từ bàn kéo sang máy cắt riêng biệt sẽ tạo thêm các điểm tiếp xúc và khả năng xử lý. Bố trí cắt và xả tích hợp làm giảm sự chuyển dịch này, điều này rất hữu ích cho các sản phẩm thép không gỉ, đồng và nhôm nhạy cảm với bề mặt.
Chọn thủy lực FR-16khi bạn cần sản xuất hai dây chuyền lên đến Ø15 mm và thích cắt thủy lực để kiểm soát lực cắt. Đối với thép không gỉ hoặc các vật liệu khác mà khả năng chống cắt là mối quan tâm, hãy xác nhận lực cắt cần thiết từ độ dày thành ống thực tế và loại vật liệu thay vì chỉ chọn theo đường kính ngoài.
Chọn khí nén FR-16khi sản lượng mỗi giờ máy là ưu tiên đối với các sản phẩm có đường kính nhỏ. Phiên bản bốn dây đặc biệt phù hợp với sản xuất ống đồng và nhôm, trong đó lực kéo trên mỗi sợi vẫn nằm trong công suất máy và đường kính ống nhỏ hơn cho phép nhiều sợi.
Chọn máy cưa FR-25khi sản phẩm đạt Ø25 mm hoặc khi vật liệu và độ dày thành làm cho việc cưa phù hợp hơn là cắt. Ví dụ, một nhà sản xuất ống thép có thể chấp nhận thao tác cắt chậm hơn của cưa vì việc tách sạch vật liệu cứng hơn quan trọng hơn việc đạt được chu kỳ cắt ngắn nhất.
Tự động cắt theo chiều dài cố định
Bộ phận cắt được lắp đặt ngay sau phần vẽ. Điều này hữu ích nhất cho các chiều dài sản xuất lặp đi lặp lại vì người vận hành không cần phải đo và chuyển từng ống đã rút trước khi cắt. Cắt thủy lực, khí nén và cưa có sẵn theo mô hình.
Vẽ 2 dòng hoặc 4 dòng
Nhiều ống được xử lý song song. Sản xuất bốn dây chuyền có thể tăng sản lượng mà không cần tăng diện tích máy tương ứng với sản lượng. Hiệu quả nhất là khi đường kính sản phẩm và lực kéo cho phép tất cả các sợi chạy trong công suất định mức của Máy cắt và kéo nguội Four Lines.
Điều khiển PLC và HMI
PLC quản lý chu trình vẽ, thiết lập độ dài, kích hoạt cắt và trình tự xả. Người vận hành có thể thay đổi cài đặt sản xuất từ HMI thay vì liên tục điều chỉnh cách bố trí đo cơ học.
Xe kéo dẫn động bằng xích
Xe kéo sử dụng bộ truyền động xích với hộp số giảm tốc phù hợp. FR-16 sử dụng hộp số ZQ400 và xích 2", trong khi FR-25 sử dụng hộp số ZQ500 và xích 2,5". Các thông số kỹ thuật này quan trọng khi đánh giá khả năng kéo và yêu cầu dịch vụ, nhưng chúng phải được đánh giá cùng với độ bền vật liệu, tỷ lệ giảm và thiết kế khuôn.
Hành trình hiệu quả tiêu chuẩn 7 m
Hành trình vẽ hiệu quả tiêu chuẩn là 7 m. Điều này có liên quan khi lập kế hoạch về chiều dài ống đầu vào có sẵn, chiều dài thành phẩm, cách sắp xếp khuôn và chu kỳ sản xuất. Không nên giả định rằng hành trình dài hơn sẽ tự động tăng sản lượng vì tải, trỏ, giảm bản vẽ và thời gian cắt cũng ảnh hưởng đến năng suất chu trình.
Xử lý vật liệu tích hợp
Giá cấp liệu, bộ phận kéo, bộ phận cắt và giá nhận được bố trí thành một quy trình sản xuất. Đối với các ứng dụng như ống HVAC di chuyển trực tiếp vào khâu uốn hoặc lắp ráp, việc giảm bớt khâu xử lý trung gian có thể đơn giản hóa việc bố trí sản xuất.
| Thông số công nghệ | Thủy lực FR-16 | Khí nén FR-16 | Máy cưa FR-25 |
| Tối đa. lực kéo | 10 kN | 10/20 kN | 50 kN |
| Số lượng ống trên mỗi chu kỳ vẽ | 2 | 2/4 | 2 |
| Tối đa. đường kính vẽ | Ø15mm | Ø15 mm / Ø12 mm | Ø25mm |
| Du lịch vẽ hiệu quả | 7 phút | 7 phút | 7 phút |
| Hộp số giảm tốc | ZQ400 | ZQ400 | ZQ500 |
| Kích thước dây chuyền | 2" | 2" | 2,5" |
| Động cơ chính | 7,5 kW | 7,5 kW | 22 kW |
| Hệ thống cắt | thủy lực | Khí nén | Cái cưa |
| Kích thước L×W×H | 10000×1800×1500mm | 10000×1800×1500mm | 12000×2900×1500mm |
Các hình trên xác định cấu hình máy tiêu chuẩn. Chúng không nên được sử dụng một mình để tính toán năng lực sản xuất. Sản lượng thực tế phụ thuộc vào loại vật liệu, đường kính đến và độ dày thành, mức giảm bản vẽ, số lần chạy, tình trạng bôi trơn, chiều dài hoàn thiện, thời gian trỏ, thiết kế khuôn và chu kỳ cắt.
Để báo giá, hãy cung cấpcấp vật liệu, đường kính ngoài, độ dày thành hoặc kích thước thanh rắn, kích thước hoàn thiện mục tiêu, mức giảm bản vẽ, chiều dài hoàn thiện, các sợi yêu cầu, sản lượng hàng ngày hoặc hàng tháng và nguồn điện sẵn có. FangRong sau đó có thể xác minh lực kéo và đề xuất cấu hình cắt thích hợp.
Ống đồng và nhôm cho hệ thống điều hòa không khí và làm lạnh là ứng dụng tự nhiên cho bản vẽ nhiều đường vì nhiều sản phẩm sử dụng đường kính tương đối nhỏ và được sản xuất với chiều dài lặp đi lặp lại. Cấu hình bốn dòng khí nén FR-16 có thể vẽ và cắt bốn ống song song khi kích thước và mức thu nhỏ của ống vẫn nằm trong công suất định mức.
Kịch bản sản xuất:Một nhà sản xuất ống đồng sản xuất các ống điều hòa không khí có chiều dài lặp đi lặp lại có thể thay thế một trạm cắt riêng bằng bộ phận cắt tích hợp. Lợi ích chính không chỉ đơn giản là tự động hóa máy móc; nó loại bỏ các giai đoạn đo, chuyển và cắt thứ cấp giữa bản vẽ và thao tác tiếp theo.
Ống chính xác dành cho các bộ phận ô tô có thể yêu cầu đường kính ngoài được kiểm soát và chiều dài cắt lặp lại trước khi uốn, gia công hoặc lắp ráp. Đường nhiên liệu bằng thép không gỉ, ống phanh và các sản phẩm có đường kính nhỏ khác có thể được hưởng lợi từ việc kiểm soát độ dài tự động khi cùng một số bộ phận được sản xuất liên tục.
Đối với sản xuất ô tô, câu hỏi quan trọng hơn khi mua hàng là dung sai kích thước cần thiết sau khi kéo thay vì đường kính bản vẽ tối đa được liệt kê trong danh mục. Do đó, thiết kế khuôn, mức giảm trên mỗi lượt, tình trạng ống dẫn vào và các yêu cầu về độ thẳng phải được xác nhận trong quá trình đánh giá kỹ thuật.
Các ống thép không gỉ nhỏ dùng cho các bộ phận y tế và thiết bị đo lường yêu cầu kích thước được kiểm soát và độ dài có thể lặp lại. Có thể cân nhắc sử dụng máy hai dây chuyền thủy lực FR-16 khi lực cắt và quá trình xử lý có kiểm soát quan trọng hơn số lượng sợi tối đa.
Kịch bản sản xuất:Đối với ống hạ áp được sử dụng trong cụm ống thông, việc cắt theo chiều dài cố định tự động sẽ loại bỏ việc cắt tỉa thủ công khỏi quy trình sản xuất. Máy nên được đánh giá dựa trên thông số kỹ thuật ống thực tế vì ống thành mỏng có thể yêu cầu các điều kiện kéo và cắt khác với các ống kết cấu thông thường.
Các sản phẩm đồng nhỏ và ống dẫn điện có thể được hưởng lợi từ việc kéo nhiều sợi khi vật liệu dẻo và kích thước yêu cầu nằm trong phạm vi FR-16. Cắt bằng khí nén đặc biệt phù hợp khi chu trình cắt nhanh được ưu tiên đối với các vật liệu kim loại màu mềm.
Cấu hình Cắt cưa FR-25 dành cho các ứng dụng yêu cầu lực kéo cao hơn và đường kính lớn hơn lên tới Ø25 mm. Nó phù hợp hơn với các sản phẩm thép hoặc hợp kim cứng hơn, nơi việc cắt bằng cưa mang lại hiệu suất phân tách cần thiết.
Kịch bản sản xuất:Nhà sản xuất ống thép tạo các phôi lặp đi lặp lại cho quá trình gia công tiếp theo có thể sử dụng FR-25 để kéo và cưa các ống trước giai đoạn gia công. Trong trường hợp này, máy cưa được chọn vì độ cứng của vật liệu và kích thước mặt cắt có thể quan trọng hơn việc đạt được chu trình cắt ngắn nhất.
FangRong đã sản xuất bàn kéo từ năm 1998, với công việc kỹ thuật bao gồm kéo nguội, làm thẳng, trỏ và các thiết bị hoàn thiện thanh và ống liên quan. Công ty vận hành các cơ sở sản xuất ở Đông Quan và Dương Giang và cung cấp thiết bị cho khách hàng nước ngoài.
Điểm quan trọng đối với người mua bàn kéo không phải là số lượng máy được sản xuất mà là liệu nhà sản xuất có thể xác minh máy so với ống hoặc thanh thực tế của khách hàng hay không. Vì lý do này, quy trình sản xuất bao gồm lắp ráp cơ khí, tích hợp điện, lập trình PLC và kiểm tra máy trước khi xuất xưởng.
Kỹ thuật đặt hàng:Giá đỡ khuôn, cách sắp xếp cắt, bố trí sợi và tự động hóa được cấu hình theo thông số kỹ thuật của sản phẩm.
Kiểm tra thành phần:Các bộ phận kết cấu và truyền động chính được kiểm tra trước khi lắp ráp.
Gia công và căn chỉnh:Ray dẫn hướng và các bộ phận giữ khuôn được gia công theo các yêu cầu về kích thước và căn chỉnh đã chỉ định.
Lắp ráp cơ khí:Hộp số, xích, bàn trượt, giá đỡ khuôn, hệ thống cắt và hệ thống tiếp nhận được lắp ráp và kiểm tra trước khi tích hợp lần cuối.
Tích hợp điện và PLC:Hệ thống điều khiển được lập trình theo yêu cầu về bản vẽ, đo chiều dài, cắt và trình tự xả.
Kiểm tra chấp nhận của nhà máy:Máy được chạy trước khi xuất xưởng. Khi mẫu của khách hàng được cung cấp, ống hoặc thanh thực tế có thể được sử dụng để xác minh hoạt động vẽ, trình tự cắt và kích thước hoàn thiện.
Thử nghiệm này đặc biệt hữu ích cho những người mua lần đầu vì máy có thể được đánh giá dựa trên thông số kỹ thuật của sản phẩm và vật liệu thực tế trước khi lắp đặt tại nhà máy của khách hàng.
ISO 9001:2015:FangRong vận hành một hệ thống quản lý chất lượng bao gồm các hoạt động thiết kế, sản xuất, lắp đặt và dịch vụ có liên quan. Chứng chỉ số UQ231211R1 được cung cấp trong thông tin công ty cung cấp.
Dấu CE:Máy dòng FR tiêu chuẩn có thể được cung cấp tài liệu tuân thủ CE cho các yêu cầu an toàn điện và máy móc hiện hành của Châu Âu. Các tiêu chuẩn chính xác và tài liệu phù hợp phải được xác nhận cho máy được đặt hàng vì các yêu cầu áp dụng phụ thuộc vào cấu hình máy cuối cùng và thị trường đích.
An toàn điện và máy móc:Khi dự án yêu cầu, máy có thể được chỉ định theo các tiêu chuẩn hiện hành nhưEN ISO 12100để đánh giá rủi ro máy móc vàEN 60204-1cho các thiết bị điện của máy móc. Danh sách tiêu chuẩn tuân thủ cuối cùng phải được nêu trong thỏa thuận kỹ thuật thay vì giả định từ tên sản phẩm.
Kiểm tra của SGS:Việc kiểm tra của bên thứ ba có thể được sắp xếp khi người mua yêu cầu. Kiểm tra của SGS là một dịch vụ kiểm tra và không nên nhầm lẫn với nhãn hiệu chứng nhận sản phẩm.
Yêu cầu UL:UL không được liệt kê là chứng nhận tiêu chuẩn cho cấu hình dòng FR tiêu chuẩn trong thông số kỹ thuật được cung cấp. Nếu máy đang được lắp đặt ở Bắc Mỹ và người mua yêu cầu các bộ phận được UL công nhận hoặc bảng điều khiển tuân thủ UL thì yêu cầu này phải được chỉ định trước khi mua các bộ phận điện.
Máy cắt và kéo nguội Four Lines là thiết bị công nghiệp và thường được báo giá theo cấu hình cuối cùng thay vì theo một mức giá trực tuyến cố định duy nhất. Số lượng đường vẽ, phương pháp cắt, dụng cụ, tiêu chuẩn điện, yêu cầu tự động hóa và đích đến đều có thể thay đổi chi phí máy cuối cùng.
| Số lượng đặt hàng | Cơ sở giá | Sắp xếp báo giá điển hình |
| 1 bộ | Đặt hàng một máy | Báo giá cấu hình riêng |
| 2-4 bộ | Đặt hàng lô nhỏ | Giá khối lượng có sẵn theo cấu hình tương tự hoặc hỗn hợp |
| 5 bộ trở lên | Dự án hoặc đặt hàng theo lô | Báo giá và tiến độ sản xuất theo dự án |
MOQ: 1 bộ.Đối với bàn kéo công nghiệp, việc đặt hàng nhiều máy có thể đủ điều kiện cho một đơn giá khác, nhưng mức giá thực tế phải được xác nhận trong báo giá thương mại thay vì được suy ra từ danh mục.
FOB:Giá FOB có thể được báo giá cùng với cảng vận chuyển đã thỏa thuận được ghi trên hóa đơn chiếu lệ và hợp đồng mua bán. Vì FangRong có cơ sở sản xuất ở Quảng Đông nên cảng FOB chính xác phải được xác nhận với đội ngũ bán hàng theo địa điểm bốc hàng cuối cùng của nhà máy và sắp xếp vận chuyển. Báo giá phải nêu rõ cổng được đặt tên, ví dụFOB [cảng Trung Quốc thỏa thuận], thay vì sử dụng “FOB China” mà không có tên cảng.
Thời gian đặt hàng tiêu chuẩn:Cấu hình tiêu chuẩn FR-16 thường yêu cầu30-60 ngàysau khi xác nhận kỹ thuật và nhận được khoản thanh toán đã thỏa thuận.
FR-25 hoặc thời gian đặt hàng tùy chỉnh:tiêu biểu90-120 ngày, tùy thuộc vào hệ thống cắt, cấu hình điện, dụng cụ, tự động hóa và các yêu cầu khác của dự án.
Đặt hàng nhanh:Lịch trình sản xuất tăng tốc có thể được đánh giá cho các dự án khẩn cấp tùy thuộc vào năng lực hiện tại của xưởng, tính sẵn có của linh kiện và cấu hình. Thời gian giao hàng nhanh phải được xác nhận bằng văn bản trước khi đặt hàng; không nên cho rằng một đơn hàng khẩn cấp có thể sử dụng lịch trình tiêu chuẩn 30-60 ngày.
Máy cắt và kéo nguội Four Lines được chuẩn bị cho lô hàng xuất khẩu với bao bì bảo vệ phù hợp cho việc vận chuyển đường dài. Phương pháp đóng gói phải tính đến kích thước của máy, tủ điện, các bộ phận thủy lực hoặc khí nén và các bề mặt dễ bị ăn mòn.
Trước khi giao hàng, người mua phải xác nhận danh sách đóng gói, kích thước máy, điểm nâng, yêu cầu về điện, bản vẽ móng, phụ tùng thay thế và tài liệu lắp đặt. Thông tin này đặc biệt quan trọng đối với FR-25 vì kích thước tiêu chuẩn của nó là khoảng 12.000 × 2.900 × 1.500 mm.
Các yếu tố lựa chọn chính là đường kính ống hoặc thanh, độ bền vật liệu, số lượng đường và phương pháp cắt. Máy thủy lực FR-16 phù hợp cho sản xuất 2 dây chuyền lên đến Ø15 mm trong đó ưu tiên cắt thủy lực. Khí nén FR-16 hỗ trợ 2 đường lên đến Ø15 mm hoặc 4 đường lên đến Ø12 mm, giúp nó phù hợp khi quan trọng hơn là sản lượng cao hơn. Máy cắt cưa FR-25 cung cấp lực kéo lên tới 50 kN và xử lý các sản phẩm có đường kính lên tới Ø25 mm, với khả năng cắt cưa phù hợp với các ứng dụng yêu cầu cưa cơ học thay vì cắt thủy lực hoặc khí nén.
Đúng. Các mẫu Máy cắt cưa thủy lực FR-16 và FR-25 được cấu hình để sản xuất 2 dây chuyền, trong khi Máy cắt khí nén FR-16 có thể được cấu hình cho 2 hoặc 4 dây chuyền. Cấu hình 4 dòng tăng sản lượng khi yêu cầu về đường kính ống và lực kéo nằm trong phạm vi hoạt động của máy. Nó không chỉ đơn giản là thêm nhiều dòng nữa; thiết lập khuôn, vật liệu, giảm đường kính và lực kéo sẵn có đều phải phù hợp với yêu cầu sản xuất.
Cung cấp loại vật liệu, đường kính ngoài bắt đầu, đường kính hoàn thiện, loại ống hoặc thanh, độ dày thành nếu có, chiều dài hoàn thiện yêu cầu, sản lượng hàng ngày hoặc hàng tháng yêu cầu và số lượng dây chuyền sản xuất cần thiết. Đối với ống, điều kiện vật liệu và lịch trình cắt gọt cũng rất quan trọng vì việc cắt gọt quá mức trong một lần có thể làm tăng lực kéo và ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt. Các thông số này được sử dụng để xác định mô hình, cách sắp xếp khuôn, lực kéo và cấu hình cắt phù hợp.
Chiều dài cắt được điều khiển thông qua hệ thống PLC của máy cùng với việc phát hiện chiều dài và trình tự cấp liệu hoặc kéo. Độ chính xác cắt thực tế phụ thuộc vào độ đàn hồi của vật liệu, độ thẳng, điều kiện kéo, phương pháp cắt và thiết lập máy. Đối với các ứng dụng như ống HVAC hoặc các bộ phận yêu cầu chiều dài lắp ráp nhất quán, dung sai cuối cùng phải được xác nhận từ vật liệu thực tế và chiều dài mục tiêu trước khi đặt hàng thay vì dựa vào con số chính xác chung.
Có, máy có thể được cấu hình cho các sản phẩm kim loại khác nhau, bao gồm thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ, đồng và nhôm. Tuy nhiên, không nên cho rằng cùng một cấu hình phù hợp với mọi vật liệu. Thép không gỉ và hợp kim cường độ cao thường yêu cầu lực kéo lớn hơn và kiểm soát độ giảm cẩn thận hơn, trong khi đồng và nhôm có thể yêu cầu các vật liệu khuôn và điều kiện bôi trơn khác nhau để bảo vệ bề mặt hoàn thiện. Do đó, loại vật liệu và kích thước phải được xác nhận trong quá trình lựa chọn máy.
Máy cắt và kéo nguội bốn dòng được thiết kế chủ yếu để tích hợp bản vẽ nguội với khả năng cắt chiều dài cố định tự động. Nếu ống hoặc thanh đến không thể được đưa trực tiếp qua khuôn vẽ thì có thể cần phải chuẩn bị đầu nhọn hoặc đầu cuối trước khi vẽ. Việc có cần một máy trỏ riêng hay không tùy thuộc vào vật liệu ban đầu, điều kiện cuối và thiết kế khuôn. Quá trình hoàn chỉnh có thể được đánh giá khi mẫu nguyên liệu thô và lịch trình bản vẽ của khách hàng được cung cấp.
Cắt thủy lực và khí nén phù hợp cho sản xuất có chiều dài cố định tự động, trong đó yêu cầu vận hành chu trình nhanh và tích hợp với trình tự bản vẽ. Cắt bằng khí nén đặc biệt hữu ích trong cấu hình bốn dây chuyền FR-16 trong đó ưu tiên sản lượng sản xuất. Cắt bằng cưa cung cấp một phương pháp cắt khác và được sử dụng trên mẫu FR-25, có khả năng chịu lực kéo cao hơn và hỗ trợ các sản phẩm lớn hơn lên đến Ø25 mm. Tùy chọn tốt nhất phụ thuộc vào vật liệu, đường kính, yêu cầu về mặt đầu và gia công tiếp theo.
Trước khi đặt hàng, hãy xác nhận chất liệu và kích thước của sản phẩm, mức giảm bản vẽ, chiều dài hoàn thiện, sản lượng yêu cầu, số đường dây đồng thời, phương pháp cắt, yêu cầu về điện, điều kiện lắp đặt và yêu cầu tự động hóa. Đối với các dự án xuất khẩu, đồng thời xác nhận điều khoản Incoterm và cảng giao hàng đã thỏa thuận, lịch giao hàng, gói phụ tùng thay thế, phương pháp vận hành và các yêu cầu hiện hành về an toàn hoặc điện như tài liệu CE. Nên cung cấp các mẫu ống hoặc thanh thực tế khi có yêu cầu chặt chẽ về kích thước hoặc bề mặt.
Địa chỉ
SỐ 163, Đường Shatong, Khu công nghiệp Shabu số 2, Thị trấn Dalang, Thành phố Đông Quan, Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
