Whatsapp
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các thiết bị gia công kim loại chính xác, bao gồm máy làm thẳng, kéo nguội, trỏ, vát cạnh, cắt, máy cán ren và khuôn dập, được thiết kế riêng cho các vật liệu dạng ống, thanh và dây trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
cácMáy vẽ cán bốn con lănđược thiết kế để vẽ nguộiray dẫn hướng, thanh trượt và các phần thép có hình dạng đặc biệt. Với lực kéo của300–750 kNvà tăng tốc lên tới13 m/phút, nó xử lý S55C, 20CrMo và các loại thép tương tự có độ bền kéo lên tới 900 MPa. cáctruyền động xích kép, bàn kẹp bằng khí nén, giá đỡ khuôn có thể điều chỉnh và khung chữ C cứng đảm bảo độ vẽ và độ thẳng ổn định của1mm/m. Điều khiển màn hình cảm ứng PLC hỗ trợ điều chỉnh tốc độ chính xác. Thích hợp chomáy móc xây dựng, thiết bị tự động hóa và các bộ phận thép chính xác.
cácMáy vẽ cán bốn con lănlà một bàn kéo nguội dẫn động bằng xích được thiết kế để vẽ chính xác các tiết diện thép có hình dạng đặc biệt, bao gồm ray dẫn hướng, thanh trượt, biên dạng bất đối xứng và các tiết diện không tròn khác. Phôi được định trước ở đầu phía trước và được kéo qua khuôn vẽ hoặc khuôn lăn chính xác, giúp giảm diện tích mặt cắt ngang trong khi kiểm soát biên dạng, kích thước và độ thẳng đã hoàn thiện.
Không giống như máy kéo thanh thông thường được sử dụng chủ yếu cho các sản phẩm tròn, máy này được cấu hình cho các cấu hình trong đó việc căn chỉnh khuôn, độ ổn định khi kéo và độ thẳng hoàn thiện là rất quan trọng. Bộ phận giữ khuôn hình cầu cho phép điều chỉnh góc khuôn trong quá trình thiết lập, cung cấp một phương tiện bổ sung để điều chỉnh độ thẳng của phần được vẽ.
Phạm vi tiêu chuẩn bao gồm các mẫu FR-30, FR-45 và FR-65 với lực kéo định mức lần lượt là 300 kN, 450 kN và 650 kN. FR-65 sử dụng bộ truyền động xích kép cho các ứng dụng tải cao hơn, trong khi FR-30 và FR-45 sử dụng cấu hình xích đơn.
Máy kết hợp lực kéo được kiểm soát, hướng dẫn khuôn chính xác và xử lý vật liệu tự động trong một chu trình vẽ.
1. Tải vật liệu— Các thanh thép hoặc các tiết diện có hình dạng đặc biệt như S55C, 20CrMo được chất lên bàn xếp, thông thường bằng cần trục. Sau đó phôi được chuyển tới bàn lăn nạp và định vị để kéo.
2. Chuẩn bị phôi và nhập khuôn— Đầu phôi được định trước để có thể đi qua lỗ khuôn. Khuôn được lắp vào một ống bọc khuôn hình cầu. Lỗ khoan côn của nó, thường khoảng 6°, cho phép điều chỉnh giá đỡ khuôn để điều khiển hướng kéo.
3. Vẽ- Bàn trượt giữ đầu nhọn bằng cơ cấu kẹp khí nén kiểu nêm. Bộ truyền động chính, bao gồm một động cơ DC, hộp số và hệ thống xích hạng nặng, kéo cỗ xe dọc theo các ray dẫn hướng được gia công chính xác.
4. Dỡ hàng có kiểm soát— Sau khi hoàn thành hành trình vẽ, hàm vận chuyển sẽ nhả phôi. Phần hoàn thiện được chuyển vào thiết bị tiếp nhận có gắn con lăn nylon để giảm hư hỏng do tiếp xúc. Sau đó, cơ chế chuyển ngang sẽ di chuyển sản phẩm ra khỏi đường vẽ.
5. Vận chuyển trở lại— Bàn kéo quay trở lại vị trí ban đầu, cho phép phôi tiếp theo bước vào chu trình sản xuất.
Kích thước lỏng lẻo sau khi xử lý nóng— Các phần được cán nóng và ép đùn có thể có sự thay đổi kích thước khiến chúng không phù hợp để lắp ráp chính xác. Vẽ nguội làm giảm mặt cắt ngang thông qua lỗ khuôn được kiểm soát và mang lại kích thước hoàn thiện nhất quán hơn.
Sự thay đổi độ thẳng— Đường ray dẫn hướng dài và biên dạng không đối xứng rất nhạy cảm với sự uốn cong trong các hoạt động sản xuất và xử lý trước đó. Giá đỡ khuôn hình cầu có thể điều chỉnh cho phép người vận hành bù đắp cho độ lệch hướng vẽ trong quá trình thiết lập.
Tình trạng bề mặt sau khi tạo hình nóng— Bản vẽ có thể cải thiện tình trạng bề mặt của phôi được chuẩn bị đúng cách bằng cách đưa vật liệu tiếp xúc có kiểm soát với khuôn. Tuy nhiên, bản vẽ nguội không tự động loại bỏ tất cả các khuyết tật trên bề mặt, vì vậy cần xử lý các vết cặn, vết rỗ, đường nối hoặc vết nứt nghiêm trọng trước khi vẽ.
Tải trọng kéo cao trên biên dạng dài— Các phần thép có hình dạng đặc biệt có thể yêu cầu lực kéo đáng kể, đặc biệt khi làm việc với các hợp kim có độ bền cao hơn hoặc mức giảm lớn hơn. Dòng FR cung cấp các khả năng chịu lực khác nhau, trong đó FR-65 sử dụng bộ truyền động xích kép cho các ứng dụng hạng nặng.
Xử lý hư hỏng sau khi vẽ— Các phần có độ chính xác dài có thể bị trầy xước hoặc móp trong quá trình dỡ tải nếu chúng rơi trực tiếp lên bề mặt kim loại. Con lăn nylon và hệ thống chuyển ngang được sử dụng để giảm tác động và tiếp xúc bề mặt trong quá trình xử lý sản phẩm.
FR-30, FR-45 và FR-65 đáp ứng các yêu cầu về lực kéo khác nhau. Việc lựa chọn mô hình phải dựa trên cường độ vật liệu, mặt cắt bắt đầu và hoàn thiện, mức giảm trên mỗi lượt và sản lượng sản xuất cần thiết thay vì chỉ riêng trọng tải.
FR-65 sử dụng hai dây xích hạng nặng để phân bổ tải trọng kéo đều hơn trên xe. Xích chính của nó sử dụng kết cấu tấm thẳng bước 200 mm. Cấu hình này dành cho các ứng dụng có lực kéo cao và việc truyền tải ổn định là rất quan trọng.
Bộ phận giữ khuôn sử dụng cách bố trí ống bọc hình cầu cho phép điều chỉnh góc của khuôn. Điều này cho phép người vận hành tinh chỉnh hướng vẽ và độ thẳng hoàn thiện mà không cần phải tháo và lắp lại khuôn nhiều lần.
Bàn trượt sử dụng cơ cấu kẹp khí nén kiểu nêm để kẹp đầu nhọn của phôi. Sau hành trình kéo, hàm sẽ tự động nhả ra để dỡ hàng và quay trở lại vận chuyển.
Khung loại C được hàn từ thép kết cấu và được giảm ứng suất trước khi gia công. Các bề mặt dẫn hướng, mặt lắp và các mặt phẳng đế liên quan được gia công để thiết lập sự căn chỉnh cần thiết cho chuyển động bàn trượt và định vị khuôn.
Xe kéo được dẫn động bởi động cơ DC và hộp số hạng nặng. Tùy thuộc vào kiểu máy, bộ điều khiển DC của Parker hoặc Siemens được sử dụng. Điều khiển tốc độ thay đổi cho phép điều chỉnh tốc độ vẽ theo yêu cầu của phôi và quy trình.
Sau khi kéo, phôi được chuyển đến thiết bị tiếp nhận được trang bị con lăn nylon. Sau đó, cơ chế chuyển ngang kiểu dây chuyền sẽ di chuyển phần đã hoàn thiện ra khỏi máy, giảm việc xử lý thủ công giữa các chu kỳ vẽ.
Đế máy kết hợp các tấm hàn kín có khả năng thu gom chất bôi trơn kéo và ngăn không cho chất bôi trơn này lan trực tiếp ra sàn xưởng. Sự sắp xếp này cũng đơn giản hóa việc làm sạch xung quanh đường vẽ.
Hệ thống điện sử dụng điều khiển dựa trên PLC với màn hình cảm ứng HMI để vận hành máy, cài đặt thông số, giám sát và các tín hiệu liên quan đến an toàn. Chế độ vận hành thủ công và tự động có thể được cấu hình theo quy trình sản xuất.
Bộ phận giữ khuôn có thể chứa các khuôn cacbua vonfram và khuôn lăn, cho phép cấu hình dụng cụ phù hợp với vật liệu phôi, hình học biên dạng và các yêu cầu giảm thiểu.
Chọn máy vẽ theo lực kéo thực tế thay vì chỉ đơn giản là kích thước tiết diện danh nghĩa. Lực cần thiết bị ảnh hưởng bởi loại vật liệu, độ bền kéo, kích thước bắt đầu và kết thúc, mức giảm trên mỗi lần chạy, ma sát, bôi trơn và hình dạng khuôn.
Để sản xuất liên tục, thông thường nên tránh vận hành liên tục ở lực tối đa tuyệt đối. Tải trọng làm việc thực tế cho phép phải được xác nhận thông qua tính toán lực và đánh giá kỹ thuật của nhà sản xuất máy.
| tham số | FR-65 | FR-30 | FR-45 |
| Cấu hình | Chuỗi kép, dòng đơn | Chuỗi đơn, dòng đơn | Chuỗi đơn, dòng đơn |
| Lực vẽ định mức | 650 kN (65 tấn) | 300 kN (30 tấn) | 450 kN (45 tấn) |
| Lực vẽ tối đa | 750 kN ở tốc độ 0–13 m/phút | 350 kN ở tốc độ 0–13 m/phút | 550 kN ở tốc độ 0–12 m/phút |
| Tốc độ vẽ định mức | Khoảng 13 m/phút | Khoảng 13 m/phút | Khoảng 12 m/phút |
| Phạm vi tốc độ | 0–37 m/phút | 0–19 m/phút | 0–18 m/phút |
| Chiều dài bản vẽ hiệu quả | 12 m | 12 m | 12 m |
| Chiều dài giường | 16m | Tổng cộng 25 m | Tổng cộng 25 m |
| Động cơ chính | Z4-280-41, 166 kW, 675/1900 vòng/phút, DC | 75 kW, 1000/2000 vòng/phút, DC | 110 kW, 1000/2000 vòng/phút, DC |
| Hộp số chính | ZFY560, tỷ số 112, đầu vào 185 kW | ZFY400-112 | ZFY500-160 |
| Chuỗi chính | Bước 200 mm, xích tấm thẳng chịu tải nặng | Bước 180 mm, xích thẳng, 2 × 2 | Bước 240 mm, xích thẳng, 2 × 2 |
| Ổ đĩa DC | Siemens 6RA80 | Parker | Parker |
| PLC/HMI | Sự đổi mới | Sự đổi mới | Sự đổi mới |
| Xấp xỉ. Dấu chân | 31 m × 4,1 m | 25 m × 1,8 m | 25 m × 2,1 m |
Vật liệu:Cung cấp chính xác loại thép, điều kiện xử lý nhiệt, độ bền kéo và giới hạn chảy nếu có. S55C, 20CrMo và các loại thép hợp kim khác hoạt động khác nhau trong quá trình biến dạng nguội.
Kích thước bắt đầu và kết thúc:Đối với các phần có hình dạng đặc biệt, hãy cung cấp các bản vẽ thể hiện tất cả các kích thước quan trọng thay vì chỉ tên biên dạng danh nghĩa.
Giảm mỗi lần vượt qua:Việc giảm phải được đánh giá cùng với độ bền vật liệu và hình dạng khuôn. Mức giảm cao hơn thường làm tăng lực kéo và có thể yêu cầu thực hiện nhiều lần hoặc xử lý nhiệt trung gian.
Độ thẳng yêu cầu:Nêu yêu cầu về độ thẳng cùng với phương pháp đo và chiều dài sản phẩm. Giá trị độ thẳng được công bố chỉ có ý nghĩa khi phương pháp kiểm tra và tình trạng sản phẩm được xác định.
Tốc độ sản xuất:Tốc độ vẽ thích hợp phụ thuộc vào vật liệu, loại khuôn, yêu cầu bôi trơn, giảm thiểu và bề mặt. Tốc độ máy tối đa không được tự động coi là tốc độ sản xuất được khuyến nghị.
Loại khuôn:Chỉ định xem quy trình có sử dụng khuôn cacbua vonfram, khuôn lăn hay cách bố trí dụng cụ khác hay không. Loại khuôn ảnh hưởng đến cả lực kéo và tình trạng bề mặt.
Máy phù hợp để vẽ các thanh dẫn hướng bằng thép, thanh trượt và các phần chuyển động tuyến tính khác, nơi độ thẳng hoàn thiện và tính nhất quán về kích thước là quan trọng.
Để sản xuất đường ray dẫn hướng, biên dạng khuôn phải được thiết kế xung quanh mặt cắt thực tế. Các kích thước quan trọng như chiều rộng, chiều cao, hình dạng rãnh, bán kính góc và bề mặt tham chiếu phải được đưa vào bản vẽ khuôn.
Máy kéo cán bốn con lăn có thể được cấu hình cho các phần thép không tròn, bao gồm các mặt cắt không đối xứng, mặt cắt chữ T, mặt cắt kiểu kênh, mặt cắt góc và các hình dạng dành riêng cho khách hàng khi phù hợp với việc vẽ nguội.
Biên dạng kéo nguội có thể được sử dụng cho các bộ phận kết cấu, khung gầm, hệ thống treo và cơ khí được chọn khi yêu cầu kích thước và độ thẳng được kiểm soát. Sự phù hợp của quy trình phụ thuộc vào loại thép và yêu cầu giảm.
Các ứng dụng bao gồm các biên dạng đặc biệt được sử dụng trong thiết bị xây dựng, hệ thống dẫn hướng, cụm kết cấu và các bộ phận máy móc khác trong đó các mặt cắt dài cần kích thước được kiểm soát sau khi cán nóng hoặc ép đùn.
Máy cũng có thể được sử dụng để gia công thanh phôi chính xác và các biên dạng công nghiệp tùy chỉnh khi mặt cắt ngang và đặc tính vật liệu cần thiết nằm trong phạm vi lực kéo của máy.
Ray dẫn hướng S55C:FR-65 có thể được cấu hình để vẽ đường ray dẫn hướng hạng nặng trong đó lực kéo cần thiết đòi hỏi bộ truyền động xích kép. Bộ phận giữ khuôn hình cầu cung cấp một điểm điều chỉnh để kiểm soát độ thẳng hoàn thiện trong quá trình thiết lập.
Cấu hình thanh trượt 20CrMo:FR-45 có thể được xem xét cho các cấu hình thép hợp kim có độ bền cao hơn khi lực kéo tính toán vẫn nằm trong khả năng của máy. Kết quả bề mặt và mức giảm thực tế phải được xác minh theo tình trạng vật liệu, thiết kế khuôn và hệ thống bôi trơn của khách hàng.
FangRong bắt đầu kinh doanh thiết bị vẽ nguội vào năm 1998 thông qua liên doanh với một chuyên gia thiết bị vẽ Đài Loan và được sở hữu hoàn toàn vào năm 2013. Công ty tiếp tục tập trung vào vẽ nguội, làm thẳng và các thiết bị tạo hình kim loại liên quan.
Công ty TNHH Thiết bị luyện kim Đông Quan Fangrong và Công ty TNHH Máy móc Fangrong Dương Giang hỗ trợ sản xuất và lắp ráp thiết bị. Năng lực sản xuất hàng năm kết hợp là hơn 650 máy.
Thiết bị FangRong đã được xuất khẩu tới hơn 70 quốc gia và được khách hàng làm việc với thép, thép không gỉ, đồng, đồng thau, nhôm và các hợp kim đặc biệt sử dụng.
Đối với một dự án vẽ hoàn chỉnh, việc lựa chọn máy chỉ là một phần của công việc kỹ thuật. FangRong có thể hỗ trợ lựa chọn khuôn dập, lập kế hoạch nền móng, giám sát lắp đặt, vận hành thử, đào tạo người vận hành, cung cấp phụ tùng thay thế và xử lý sự cố từ xa.
Công ty TNHH Thiết bị luyện kim Đông Quan Fangrong— Tọa lạc tại thị trấn Dalang, thành phố Đông Quan, cơ sở này tập trung vào máy kéo nguội, thiết bị làm thẳng, máy cán ren và các thiết bị tạo hình kim loại liên quan.
Công ty TNHH Máy móc Dương Giang Fangrong— Tọa lạc tại quận Yangdong, thành phố Dương Giang, cơ sở thứ hai mở rộng năng lực sản xuất và hỗ trợ các dự án thiết bị lớn hơn.
1. Kiểm tra vật liệu– Các tấm, tiết diện thép kết cấu được kiểm tra trước khi chế tạo.
2. Cắt và tạo hình– Khung và các bộ phận kết cấu được cắt và chuẩn bị theo bản vẽ kỹ thuật.
3. Hàn khung— Khung và đế loại C được hàn và kiểm tra trước khi giảm ứng suất.
4. Giảm căng thẳng— Giảm ứng suất sau hàn được thực hiện để giảm ứng suất hàn dư trước khi gia công chính xác.
5. Gia công tích hợp— Các bề mặt dẫn hướng, các mặt lắp đặt và các mặt phẳng cơ bản quan trọng được gia công để thiết lập sự căn chỉnh cần thiết.
6. Lắp ráp cơ khí- Hộp số, hệ thống xích, bàn trượt, bộ phận giữ khuôn và cơ cấu tiếp nhận đã được lắp ráp.
7. Tích hợp điện và khí nén— Động cơ, bộ truyền động, PLC, HMI, cảm biến và các bộ phận khí nén được kết nối và kiểm tra.
8. Lập trình PLC— Logic điều khiển, trình tự vận hành, chức năng giám sát và các tín hiệu liên quan đến an toàn được cấu hình.
9. Kiểm tra máy- Kiểm tra các chức năng chuyển động của máy, hệ thống kéo, vận hành xe, dỡ hàng, chuyển tải và điều khiển.
10. Kiểm tra lần cuối— Việc căn chỉnh cơ khí, an toàn điện, các chức năng điều khiển và hiệu suất máy liên quan đều được kiểm tra trước khi vận chuyển.
11. Bao bì xuất khẩu— Máy được bảo vệ chống ăn mòn, va đập và hư hỏng khi vận chuyển trước khi xếp hàng.
Trước khi giao hàng, máy có thể được kiểm tra thông qua vận hành không tải và thử nghiệm bản vẽ theo thông số kỹ thuật đã thỏa thuận. Khi khách hàng cung cấp mẫu phôi thực tế, thử nghiệm sản xuất có thể được sử dụng để xác minh lực kéo, chuyển động của bàn trượt, tốc độ, lắp đặt khuôn, dỡ tải và các yêu cầu về thành phẩm.
Đối với các ứng dụng có yêu cầu nghiêm ngặt về độ thẳng hoặc kích thước, cần xác định trước tiêu chí chấp nhận, bao gồm điều kiện vật liệu, chiều dài sản phẩm, dung sai, phương pháp đo và số lượng thử nghiệm.
ISO 9001:2015- Hệ thống quản lý chất lượng bao gồm các hoạt động thiết kế, sản xuất, lắp đặt và dịch vụ có liên quan. Giấy chứng nhận số UQ231211R1.
Đánh dấu CE— Thiết bị dòng FR tiêu chuẩn hiện hành được cung cấp tài liệu CE về các yêu cầu an toàn máy móc liên quan.
Kiểm tra SGS— Dịch vụ kiểm tra độc lập có thể được sắp xếp theo yêu cầu của dự án.
Bằng sáng chế quốc gia— FangRong nắm giữ 32 bằng sáng chế và hơn 100 bằng sáng chế mô hình tiện ích bao gồm cấu trúc thiết bị và các công nghệ liên quan.
Máy kéo cuộn bốn con lăn được thiết kế để vận chuyển đường dài với khả năng bảo vệ kết cấu, chống ăn mòn và đóng gói dành riêng cho từng bộ phận. Các phần máy lớn có thể được vận chuyển theo cấu hình thiết bị cuối cùng và yêu cầu hậu cần tại địa điểm.
Trước khi vận chuyển, bản vẽ móng, bố trí bu lông neo, tài liệu thiết bị, thông tin điện và các tài liệu liên quan đến lắp đặt khác có thể được cung cấp tùy theo phạm vi dự án.
Máy chủ yếu được sử dụng để vẽ nguội các phần thép có hình dạng đặc biệt như ray dẫn hướng, thanh trượt, ray và các cấu hình khác có mặt cắt không tròn. Sự phù hợp thực tế phụ thuộc vào hình dạng biên dạng, loại vật liệu, kích thước đầu vào, mức giảm yêu cầu và lực kéo. Cần cung cấp hồ sơ mẫu hoặc bản vẽ mặt cắt chi tiết để lựa chọn máy và khuôn.
Việc lựa chọn mô hình phải dựa trên lực kéo được tính toán thay vì chỉ kích thước biên dạng. FR-30, FR-45 và FR-65 cung cấp lực kéo định mức lần lượt là 300 kN, 450 kN và 650 kN, với khả năng chịu lực tối đa cao hơn. Độ bền vật liệu, giảm mặt cắt ngang, ma sát khuôn, tốc độ kéo và yêu cầu sản xuất đều phải được xem xét khi xác định mô hình phù hợp.
Bộ phận giữ khuôn hình cầu cho phép điều chỉnh vị trí và góc khuôn theo hướng vẽ thực tế. Điều này đặc biệt hữu ích cho các biên dạng không đối xứng, trong đó các lỗi căn chỉnh nhỏ có thể tạo ra tải không đồng đều, sai lệch kích thước hoặc vết bề mặt. Căn chỉnh khuôn đúng cách cũng giúp duy trì điều kiện kéo ổn định trong thời gian sản xuất dài hơn.
Bản vẽ có thể cải thiện tính nhất quán về kích thước và độ thẳng, nhưng kết quả cuối cùng không được xác định chỉ bằng bàn kéo. Độ thẳng của vật liệu đến, độ chính xác biên dạng, ứng suất dư, hình dạng khuôn, mức giảm trên mỗi lần chạy, căn chỉnh máy và các thông số bản vẽ đều ảnh hưởng đến kết quả. Đối với các yêu cầu về độ thẳng chặt chẽ, mục tiêu cần được xác minh thông qua việc vẽ và đo mẫu trước khi hoàn thiện cấu hình máy.
Có, miễn là các biên dạng nằm trong giới hạn về lực, chiều dài làm việc, vận chuyển và kích thước khuôn của máy. Các cấu hình khác nhau thường yêu cầu khuôn hoặc dụng cụ vẽ chuyên dụng, trong khi có thể sử dụng cùng một bàn kéo cho nhiều sản phẩm. Để thay đổi sản phẩm thường xuyên, khả năng tiếp cận bộ giữ khuôn và thời gian chuyển đổi dụng cụ cũng cần được xem xét trong quá trình lựa chọn máy.
Thông tin hữu ích nhất bao gồm loại vật liệu, kích thước biên dạng đầu vào, kích thước hoàn thiện, bản vẽ biên dạng hoặc phần CAD, chiều dài bắt đầu và hoàn thiện, mức giảm yêu cầu, độ thẳng mục tiêu và tình trạng bề mặt, số lượng sản xuất và tốc độ vẽ mong muốn. Các thông số này cho phép đánh giá lực kéo, cấu hình khuôn, kiểu máy và hệ thống xử lý phụ trợ cần thiết trước khi báo giá.
Địa chỉ
SỐ 163, Đường Shatong, Khu công nghiệp Shabu số 2, Thị trấn Dalang, Thành phố Đông Quan, Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
