Whatsapp
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các thiết bị gia công kim loại chính xác, bao gồm máy làm thẳng, kéo nguội, trỏ, vát cạnh, cắt, máy cán ren và khuôn dập, được thiết kế riêng cho các vật liệu dạng ống, thanh và dây trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
cácMáy vẽ nguội quay tự động ba dòngđược xây dựng dành cho các nhà sản xuất cần sản lượng bản vẽ cao hơn mà không cần thêm ba dây chuyền sản xuất riêng biệt. Của nóhệ thống chỉ số quay ba sợiđịnh vị và nạp ba ống hoặc thanh để kéo liên tiếp, trong khi bộ truyền động xích đôi giữ cho tải trọng kéo được cân bằng trên tất cả các sợi. Người mẫu từFR-50 đến FR-120cung cấp5–20 tấnkhả năng vẽ, tốc độ lên tới28 m/phút, và vuốt lên đến9 m. Tự động nạp, kẹp, kéo và dỡ tải giúp giảm sự tham gia của người vận hành và làm cho máy phù hợp vớithép carbon, thép hợp kim, thép không gỉ, đồng, và ống và thanh nhôm.
cácMáy vẽ nguội quay tự động ba dòngđược thiết kế dành cho các nhà sản xuất cần sản lượng cao hơn từ các ống hoặc thanh có đường kính nhỏ và trung bình mà không cần lắp đặt ba bàn kéo riêng biệt. Nó vẽba phôi cùng một lúcthông qua ba khuôn song song, trong khi băng ghế sau quay có động cơ chuẩn bị và lập chỉ mục các phôi tiếp theo cho chu trình tiếp theo.
Vấn đề sản xuất chính không chỉ đơn giản là sức hút. Trong sản xuất ống khối lượng lớn, việc tải, định vị và vận chuyển trở lại có thể tiêu tốn một phần đáng kể của chu trình. Máy này giải quyết nút cổ chai đó bằng cách kết hợpvẽ ba sợi, lập chỉ mục quay, kẹp tự động, kéo và quay trở lại vận chuyểntrong một hệ thống sản xuất. Kết quả là sản lượng trên mỗi máy cao hơn và xử lý thủ công ít hơn.
Các máy dòng FangRong FR có sẵn từ5 đến 20 tấnlực kéo, với tốc độ vẽ của25-28 m/phútvà nét vẽ của7-9m. Cấu hình kéo ống có thể được trang bị một trục gá bên trong để kiểm soát đường kính trong và độ dày thành ống.
Bàn kéo một dòng thông thường xử lý một phôi trên mỗi nét vẽ. Khi nhu cầu sản xuất tăng lên, các phương án thông thường là bổ sung thêm máy móc, tăng ca hoặc chấp nhận thời gian sản xuất dài hơn. Việc bổ sung thêm máy móc sẽ tăng không gian sàn, người vận hành, thiết bị phụ trợ và các điểm bảo trì.
Thay vào đó, cấu hình ba dòng kết hợp ba vị trí vẽ trong một máy. cácghế quay lưngđặc biệt hữu ích khi cùng một thông số kỹ thuật về ống hoặc thanh được sản xuất lặp đi lặp lại. Các phôi có thể được định vị trước khi hoàn thành chu trình vẽ, giảm lượng thời gian chờ tải và căn chỉnh thủ công.
Ví dụ: một nhà sản xuất ống đồng sử dụng cấu hình FR-76 cho ống điều hòa không khí có thể chạy ba ống trong mỗi lần kéo thay vì xử lý chúng một cách tuần tự. Trong ứng dụng này, chức năng lập chỉ mục quay quan trọng hơn việc chỉ tăng tốc độ vẽ vì khối lượng sản xuất bị ảnh hưởng mạnh bởi thời gian tải và định vị.
1. Tải quay
Các ống hoặc thanh được đặt trên băng ghế quay phía sau. Cơ chế lập chỉ mục cơ giới định vị chính xác các phôi tiếp theo với ba đường vẽ.
2. Cho ăn và chỉ trỏ
Các phôi được đưa về phía khuôn và được kẹp. Việc trỏ có thể được thực hiện trước khi vẽ để giảm đầu ống hoặc thanh đủ để đưa vào khuôn một cách đáng tin cậy. Một đơn vị trỏ tích hợp có thể được chỉ định khi quy trình sản xuất yêu cầu.
3. Vẽ ba sợi
Bàn kéo kéo ba phôi qua khuôn tương ứng của chúng cùng một lúc. Bộ truyền động xích đôi phân phối tải trọng kéo trên xe và giảm nguy cơ tải không đồng đều giữa ba vị trí kéo.
4. Xả sản phẩm
Sau khi hoàn thành hành trình kéo, các phôi đã hoàn thiện sẽ được dỡ ra và bàn trượt quay trở lại vị trí ban đầu.
5. Lập chỉ mục quay và lặp lại
Băng ghế sau sắp xếp các phôi đã chuẩn bị tiếp theo vào vị trí và chu trình vẽ tiếp theo bắt đầu.
PLC và HMI điều khiển nạp, kẹp, vẽ, lập chỉ mục và quay trở lại vận chuyển. Hoạt động đơn, đôi và ba sợi có thể được cấu hình theo yêu cầu sản xuất.
Bản vẽ ba sợicó giá trị khi cùng một sản phẩm được sản xuất với số lượng lớn. Nếu quá trình sản xuất chủ yếu bao gồm các lô nhỏ với sự thay đổi kích thước thường xuyên thì lợi thế về năng suất sẽ nhỏ hơn vì những thay đổi về thiết lập và dụng cụ chiếm phần lớn hơn trong tổng thời gian sản xuất.
Lập chỉ mục quayhữu ích nhất khi thời gian tải bị tắc nghẽn thường xuyên. Bàn quay cho phép các phôi tiếp theo được định vị hiệu quả hơn, điều này đặc biệt hữu ích cho quá trình sản xuất hành trình dài trong đó việc chuẩn bị thủ công giữa các chu kỳ sẽ làm giảm việc sử dụng máy. Đối với sản xuất số lượng thấp, tính năng này có thể ít tác động hơn đến chi phí chung.
Truyền xích đôitrở nên quan trọng hơn khi lực kéo tăng lên. Lực kéo cân bằng giúp giữ cho vị trí bàn trượt và khuôn thẳng hàng. Điều này quan trọng khi ba sợi phải duy trì kết quả kích thước tương tự; nó ít quan trọng hơn đối với các ứng dụng có tải trọng rất nhẹ, nơi lực kéo thấp.
Bản vẽ trục gá bên trongrất quan trọng khi phải kiểm soát cả đường kính ngoài và đường kính trong hoặc độ dày thành. Đối với các ứng dụng chỉ có đường kính ngoài là quan trọng, thiết bị trục gá có thể không cần thiết.
1. Vẽ ba ống hoặc thanh trong một nét
Ba phôi giống hệt nhau được xử lý đồng thời, tăng sản lượng trên mỗi chu kỳ vẽ mà không cần thêm ba máy độc lập. Ví dụ: một nhà cung cấp linh kiện ô tô có thể sử dụng cấu hình để sản xuất lặp lại các bộ phận ống có đường kính nhỏ trong đó khối lượng chu kỳ quan trọng hơn việc thay đổi sản phẩm thường xuyên.
2. Ghế sau quay chỉ mục có động cơ
Bàn quay giúp giảm việc định vị lại thủ công giữa các chu kỳ vẽ và giữ cho các phôi tiếp theo sẵn sàng để căn chỉnh. Điều này đặc biệt hữu ích cho việc sản xuất ống làm lạnh và HVAC, nơi mà thời gian sản xuất kéo dài khiến cho mỗi lần giảm thời gian không kéo đều trở nên đáng kể.
3. Truyền động xích đôi
Hai dây xích truyền tải kéo tới bàn trượt, giúp phân bổ lực đồng đều hơn trên ba vị trí kéo. Trong sản xuất ống thép, điều này trở nên quan trọng khi lực kéo cao hơn có thể làm tăng sai số căn chỉnh, tải trọng khuôn không đồng đều hoặc sự biến đổi giữa các sợi.
4. Tốc độ vẽ lên tới 28 m/phút
FR-50 và FR-76 được định mức ở tốc độ lên tới 28 m/phút, trong khi FR-100 và FR-120 được định mức ở tốc độ 25 m/phút. Tốc độ cao rất hữu ích khi quy trình thượng nguồn có thể liên tục cung cấp nguyên liệu và xử lý hạ nguồn có thể theo kịp. Nó không tự động tốt hơn cho mọi sản phẩm vì việc bôi trơn, cấp vật liệu, mức giảm trên mỗi lượt và các yêu cầu về bề mặt có thể hạn chế tốc độ vẽ thực tế.
5. Bản vẽ trục gá cho kích thước ống
Trục gá hỗ trợ kiểm soát đường kính bên trong ống và độ dày thành ống trong quá trình kéo. Điều này áp dụng cho các ống thủy lực, ống thép không gỉ có độ chính xác cao và các sản phẩm khác trong đó tính nhất quán về kích thước bên trong ống cũng quan trọng như đường kính bên ngoài.
6. Vận chuyển nhanh chóng
Một động cơ hồi lưu riêng biệt đưa bàn trượt quay trở lại sau hành trình kéo. Điều này làm giảm phần phi sản xuất của chu trình, phần này ngày càng trở nên quan trọng khi máy chạy các ca sản xuất kéo dài.
7. Vận hành sợi linh hoạt
Máy vẽ nguội quay tự động ba dây chuyền có thể được cấu hình để sản xuất một, hai hoặc ba sợi. Hoạt động ba chuỗi được ưu tiên cho các đơn hàng có khối lượng lớn, trong khi hoạt động một chuỗi có thể hữu ích trong quá trình thử nghiệm, đơn hàng nhỏ hơn hoặc xác minh quy trình.
8. Điều khiển PLC và HMI
Hệ thống điều khiển phối hợp việc cấp liệu, kẹp, vẽ, lập chỉ mục quay, xả và vận chuyển trở lại. Điều này làm giảm sự phụ thuộc vào trình tự thủ công và làm cho chu trình vận hành dễ dàng theo dõi và lặp lại hơn.
Không nên chọn bàn kéo chỉ theo trọng tải danh nghĩa. Lực kéo cần thiết phụ thuộc vàocấp vật liệu, kích thước ban đầu, kích thước hoàn thiện, giảm diện tích, ma sát, bôi trơn và số lượng sợi chạy đồng thời.
Đối với máy ba sợi, lực kéo sẵn có phải đáp ứng được yêu cầu kết hợp của cả ba phôi. Model 5 tấn có thể đủ cho ba ống nhỏ với mức giảm vừa phải, trong khi model có trọng tải cao hơn phù hợp hơn với các tiết diện lớn hơn, thép cường độ cao hơn hoặc yêu cầu giảm thiểu.
Đột quỵ rất quan trọng khi sản xuất các sản phẩm có chiều dài. Hành trình dài hơn có thể làm giảm số chu kỳ vẽ cần thiết cho một chiều dài hoàn thiện nhất định nhưng cũng làm tăng dấu chân máy. Do đó, tốc độ kéo phải được đánh giá cùng với khả năng xử lý vật liệu, bôi trơn và khả năng cắt sau thay vì được coi là một con số riêng biệt.
| Thông số công nghệ | FR-50 | FR-76 | FR-100 | FR-120 |
| Tối đa. lực kéo (tấn) | 5 | 10 | 15 | 20 |
| Tối đa. nét vẽ (m) | 7 | 8 | 8 | 9 |
| Tốc độ vẽ (m/phút) | 28 | 28 | 25 | 25 |
| Động cơ vận chuyển trở lại (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 2.2 |
| Mô hình giảm tốc | ZQ550 | ZQ650 | ZQ850 | ZQ1000 |
| Bước xích | 2,5" | 3" | 4" | 3" hàng đôi |
| Công suất động cơ chính (kW) | 22 | 30 | 45 | 55 |
| Kích thước tổng thể L × W × H (mm) | 17000 × 1300 × 1600 | 17500 × 1350 × 1600 | 18000 × 1400 × 1600 | 23000 × 2200 × 1800 |
Cấu hình tiêu chuẩn:máy kéo, động cơ truyền động chính, hộp giảm tốc, hộp số xích đôi, xe kéo, băng ghế sau quay chỉ số, bộ giữ khuôn ba, hệ thống điều khiển PLC và HMI. Thiết bị trục gá được cung cấp cho các cấu hình kéo ống.
Thiết bị tùy chọn:bộ phận trỏ, hành trình tùy chỉnh, tự động nạp và xả bổ sung, hệ thống trục gá dụng cụ và ứng dụng cụ thể.
Được sử dụng cho ống giảm xóc, ống cột lái, các bộ phận trục truyền động và các bộ phận dạng ống sản xuất lặp lại khác. Nhà cung cấp ô tô cấp 1 sử dụng bàn kéo quay ba dòng FR-100 có thể xử lý ba ống mỗi hành trình, giảm nhu cầu vận hành song song nhiều máy một dây chuyền. Hệ thống tải quay đặc biệt hữu ích khi sản xuất liên tục cùng một thông số kỹ thuật của ống.
Ống đồng và nhôm dùng cho bộ trao đổi nhiệt và hệ thống điều hòa không khí được hưởng lợi từ thông lượng cao và khả năng kiểm soát kích thước lặp lại. Trong trường hợp sản xuất ống đồng, FR-76 có thể xử lý đồng thời ba ống trong khi bàn quay chuẩn bị bộ tiếp theo, giảm thời gian ngừng hoạt động liên quan đến tải.
Ống xi lanh có đường kính nhỏ yêu cầu kích thước bên ngoài được kiểm soát và, trong nhiều ứng dụng, độ dày thành ống nhất quán. Có thể chọn FR-120 khi lực kéo tổng hợp của ba ống thép yêu cầu máy có công suất cao hơn. Sự sắp xếp chuỗi đôi giúp duy trì tải trọng cân bằng giữa ba sợi.
Các bộ phận dạng ống bằng đồng và nhôm, ống làm mát và các bộ phận dẫn điện khác có thể được xử lý khi độ lặp lại và khối lượng sản xuất phù hợp với bản vẽ nhiều sợi. Đối với các tiết diện rỗng nhỏ, vận hành ba sợi có thể tăng sản lượng mà không cần lắp đặt ba bệ kéo hoàn chỉnh.
Ống và ống hạ áp chính xác bằng thép không gỉ yêu cầu kiểm soát quy trình chặt chẽ hơn so với ống kết cấu thông thường. Một kịch bản sản xuất ống y tế có thể sử dụng FR-50 để kéo ba sợi các ống thép không gỉ nhỏ, với việc kiểm soát căn chỉnh và trục gá trở nên quan trọng hơn lực kéo tối đa.
Máy vẽ nguội quay tự động ba dòng cũng có thể được áp dụng cho các ống chịu lực chính xác, ống thiết bị đo, các phần rỗng kết cấu nhỏ và các ứng dụng thanh hoặc ống sản xuất lặp lại trong đó ba phôi giống hệt nhau có thể được vẽ song song.
Công ty TNHH Thiết bị luyện kim Đông Quan FangrongVàCông ty TNHH Máy móc Dương Giang Fangronghỗ trợ sản xuất máy, lắp ráp, thử nghiệm và giao hàng. Quy trình sản xuất tập trung vào các bộ phận ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của bản vẽ ba đường: ray dẫn hướng, căn chỉnh giá đỡ khuôn, cấu trúc vận chuyển, truyền xích và phân độ quay.
1. Kỹ thuật ứng dụng— Lực kéo, lịch trình vượt qua, sắp xếp khuôn, yêu cầu trục gá và trình tự lập chỉ mục quay được xác định từ vật liệu và kích thước hoàn thiện của khách hàng.
2. Kiểm tra vật liệu— Các bộ phận kết cấu và truyền động chính được kiểm tra trước khi gia công và lắp ráp.
3. Gia công chính xác— Ray dẫn hướng, giá đỡ khuôn và các bộ phận quan trọng liên quan đến căn chỉnh khác được gia công theo dung sai kích thước yêu cầu.
4. Lắp ráp ổ đĩa và vận chuyển— Hộp số, xích, đĩa xích, bộ phận vận chuyển và lực căng được lắp ráp và kiểm tra trước khi tích hợp lần cuối.
5. Căn chỉnh ba dòng— Ba vị trí bản vẽ được căn chỉnh để giảm sự biến đổi do vị trí khuôn không nhất quán.
6. Vận hành PLC và HMI— Trình tự vẽ, kẹp, lập chỉ mục, phóng điện và quay trở lại được kiểm tra.
7. Thi vẽ— Khi có sẵn mẫu của khách hàng, cả ba dây chuyền có thể được kiểm tra đồng thời để đánh giá lực kéo, tính nhất quán về tốc độ và kết quả kích thước.
8. Kiểm tra lần cuối— Kiểm tra vận hành cơ khí, an toàn điện, độ căng xích, bôi trơn, rò rỉ dầu và kích thước thành phẩm trước khi xuất xưởng.
Đối với bàn kéo ba dòng, việc kiểm tra xem máy có chạy đơn giản hay không là chưa đủ. Các điểm chấp nhận quan trọng của nhà máy là liệu ba vị trí kéo có hoạt động ổn định hay không, liệu bàn trượt có được căn chỉnh chính xác khi chịu tải hay không, bàn quay có lập chỉ mục chính xác hay không và liệu thành phẩm từ ba sợi có đáp ứng các kích thước yêu cầu hay không.
Kỹ thuật bàn kéo từ năm 1998
FangRong đã phát triển thiết bị vẽ nguội từ năm 1998, với kinh nghiệm về truyền động cơ học, kéo nhiều sợi, căn chỉnh khuôn và xử lý tự động.
Kinh nghiệm sản xuất nhiều dây chuyền
Thiết kế ba đường đòi hỏi nhiều thứ hơn là chỉ thêm hai khuôn bổ sung. Sự phân bổ lực, độ cứng của bàn trượt, sự căn chỉnh khuôn và sự đồng bộ hóa đều ảnh hưởng đến việc liệu ba sợi có tạo ra kết quả tương đương hay không. Những yếu tố này được xem xét trong quá trình cấu hình máy.
Kỹ thuật dựa trên ứng dụng
Việc lựa chọn mô hình dựa trên vật liệu, kích thước ban đầu, kích thước hoàn thiện, mức giảm và sản lượng yêu cầu. Khách hàng có thể cung cấp thông số kỹ thuật của ống hoặc thanh để tính toán lực kéo và lựa chọn máy trước khi đặt hàng.
Thử nghiệm chấp nhận của nhà máy
Máy được kiểm tra trước khi xuất xưởng, chú ý đến đồng bộ hóa ba dây chuyền, vận hành cơ khí, điều khiển điện và hiệu suất bản vẽ. Tài liệu của khách hàng có thể được sử dụng để thử nghiệm khi mẫu được cung cấp trước.
Cài đặt và vận hành
Hỗ trợ bao gồm các bản vẽ nền móng, giám sát lắp đặt, vận hành, đào tạo người vận hành, phụ tùng thay thế và xử lý sự cố từ xa.
ISO 9001:2015- Hệ thống quản lý chất lượng bao gồm các quá trình thiết kế, sản xuất và dịch vụ có liên quan. Giấy chứng nhận số UQ231211R1.
Đánh dấu CE— Các mẫu FR tiêu chuẩn được cung cấp để phù hợp với các yêu cầu an toàn máy móc hiện hành của Châu Âu. Tài liệu máy được cung cấp xác định các chỉ thị, tiêu chuẩn hiện hành và cơ sở đánh giá sự phù hợp cho cấu hình được đặt hàng.
Kiểm tra SGS— Việc kiểm tra của bên thứ ba có thể được sắp xếp theo yêu cầu của dự án và phạm vi kiểm tra đã được thống nhất.
Thiết kế máy được cấp bằng sáng chế— FangRong đã phát triển các công nghệ được cấp bằng sáng chế bao gồm các lĩnh vực như căng xích, giữ khuôn nhiều sợi và hệ thống trục gá thay đổi nhanh.
Quan trọng đối với người mua EU:Việc tuân thủ CE phải được đánh giá dựa trên cấu hình máy hoàn chỉnh và các quy định áp dụng tại thời điểm đưa máy vào thị trường EU. Tuyên bố về sự phù hợp chính xác và các tiêu chuẩn EN hiện hành phải được xác nhận cùng với báo giá và tài liệu kỹ thuật.
MOQ:1 bộ. Đối với các giao dịch mua lặp lại hoặc các dự án sử dụng nhiều máy, có thể báo giá theo từng cấp theo số lượng và cấu hình.
| Số lượng đặt hàng | Định giá | Ghi chú |
| 1 bộ | Đơn giá chuẩn - niêm yết | Thích hợp cho các dự án một máy |
| 2-4 bộ | Giá khối lượng - được trích dẫn | Giá phụ thuộc vào cấu hình giống hệt hoặc tùy chỉnh |
| 5 bộ trở lên | Giá dự án - niêm yết | Có giá đặc biệt cho đơn hàng theo lô |
Giao hàng theo đơn hàng tiêu chuẩn:khoảng30-60 ngàyđối với cấu hình FR-50 và FR-76 tiêu chuẩn, tùy thuộc vào thông số kỹ thuật cuối cùng, tiến độ sản xuất và điều khoản thanh toán.
Giao hàng cho các đơn hàng tiêu chuẩn công suất cao hơn:khoảng90-120 ngàyđối với FR-100 và FR-120, tùy thuộc vào cấu hình và tiến độ sản xuất.
Các đơn hàng gấp:lịch trình sản xuất tăng tốc có thể được đánh giá trước khi xác nhận đơn hàng. Thời gian thực hiện nhanh chóng thực tế phụ thuộc vào kiểu máy, khả năng tùy chỉnh, tính sẵn có của linh kiện và năng lực của nhà máy và phải được xác nhận trong hợp đồng mua hàng thay vì được quảng cáo dưới dạng một con số cố định.
Để có báo giá chính xác, hãy cung cấpcấp vật liệu, OD bắt đầu và độ dày thành, OD hoàn thiện và độ dày thành, chiều dài ống hoặc thanh, đầu ra yêu cầu, số lần vẽ và cổng đích. Các thông số này xác định trọng tải máy, dụng cụ và cấu hình sản xuất.
Máy vẽ nguội quay tự động Three Lines được chuẩn bị để vận chuyển quốc tế với bao bì xuất khẩu, bảo vệ chống ẩm và chống ăn mòn cho các bộ phận cơ khí và gia công hở. Các cụm lớn có thể được tách ra khi có yêu cầu về kích thước thùng chứa và cách bố trí vận chuyển.
Trước khi vận chuyển, cần xác nhận danh sách đóng gói, kích thước máy, tổng trọng lượng và cách sắp xếp tải vì máy dòng FR là thiết bị dài với chiều dài tổng thể khoảng 17-23 mét. Do đó, việc lựa chọn container và chất hàng tại nhà máy cần phải được lên kế hoạch trước khi vận chuyển thay vì sau khi máy hoàn thành.
Việc lựa chọn mô hình chủ yếu phụ thuộc vào đường kính phôi, vật liệu, mức giảm yêu cầu trên mỗi lượt, lực kéo và khối lượng sản xuất. FR-50 và FR-76 phù hợp với kích thước ống và thanh nhỏ hơn, trong khi FR-100 và FR-120 dành cho đường kính lớn hơn và tải trọng kéo cao hơn. Để có khuyến nghị chính xác, hãy cung cấp loại vật liệu, đường kính ban đầu, đường kính hoàn thiện, độ dày thành và sản lượng yêu cầu.
Máy có thể xử lý ba phôi trong cùng một chu trình kéo, rất hữu ích khi khối lượng sản xuất cao nhưng nhà máy không muốn lắp đặt ba bàn kéo riêng biệt. Hệ thống lập chỉ mục quay chuyển phôi tiếp theo vào vị trí kéo, giảm việc tải và dỡ tải lặp lại giữa các chu kỳ. Lợi thế năng suất thực tế phụ thuộc vào vật liệu, chiều dài bản vẽ, thời gian giảm và tải.
Máy có thể được cấu hình cho thép carbon, thép không gỉ, đồng, nhôm và các vật liệu hợp kim được chọn. Độ bền và độ dẻo của vật liệu xác định lực kéo cần thiết, thiết kế khuôn và mức giảm cho phép. Ví dụ, thép không gỉ thường yêu cầu giảm và bôi trơn có kiểm soát hơn so với hợp kim đồng hoặc nhôm mềm hơn.
Mức giảm điển hình là khoảng 25–35% đối với thép cacbon và 15–25% đối với thép không gỉ và các hợp kim có độ bền cao hơn khác, tùy thuộc vào điều kiện ban đầu, hình dạng ống, dụng cụ và chất bôi trơn. Mức giảm thực tế tối đa phải được tính toán từ các yêu cầu về kích thước và vật liệu thực tế thay vì chỉ được chọn từ lực kéo danh nghĩa của máy.
Có, khi sử dụng đúng khuôn, trục gá, chuẩn bị vật liệu và điều kiện bôi trơn. Cấu hình ba đường được thiết kế để vẽ ống và thanh có thể lặp lại, trong khi độ chính xác về kích thước cuối cùng cũng phụ thuộc vào dung sai vật liệu đầu vào và điều kiện dụng cụ. Đối với các ứng dụng yêu cầu kiểm soát chặt chẽ ID, OD hoặc độ dày của tường, phải xác định dung sai yêu cầu trước khi báo giá.
Cấu hình tiêu chuẩn có thể bao gồm hệ thống truyền động chính, hộp số, cơ cấu kéo xích đôi, bộ kéo, bộ giữ khuôn ba dòng, hệ thống trục gá, bàn quay, hệ thống điều khiển PLC và HMI. Cấu hình dụng cụ phải được xác nhận theo kích thước và vật liệu ống hoặc thanh của khách hàng. Các trục gá đặc biệt, khuôn dập hoặc thiết bị xử lý tự động có thể được chỉ định khi được yêu cầu.
Thời gian sản xuất thông thường là khoảng 30–60 ngày đối với mẫu FR-50 và FR-76 và khoảng 90–120 ngày đối với máy FR-100 và FR-120 lớn hơn. Các khoảng thời gian này có thể thay đổi tùy theo cấu hình máy, dụng cụ, tự động hóa và khối lượng sản xuất của nhà máy. Nếu yêu cầu đặt hàng gấp, thời gian sản xuất sẵn có phải được xác nhận trước khi đơn đặt hàng được phát hành.
Cung cấp loại vật liệu, loại ống hoặc thanh, kích thước bắt đầu và hoàn thiện, chiều dài bản vẽ, mức giảm cần thiết, công suất sản xuất mục tiêu, yêu cầu về dụng cụ và nguồn điện. Đối với báo giá thương mại, nhà cung cấp cũng phải xác nhận MOQ, đơn giá theo số lượng, giá FOB và cảng khởi hành chỉ định, thời gian giao hàng tiêu chuẩn hoặc giao hàng nhanh, điều khoản bảo hành và các phụ tùng thay thế đi kèm. Điều này giúp cấu hình máy được trích dẫn không khác với yêu cầu sản xuất.
Địa chỉ
SỐ 163, Đường Shatong, Khu công nghiệp Shabu số 2, Thị trấn Dalang, Thành phố Đông Quan, Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
