Whatsapp
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các thiết bị gia công kim loại chính xác, bao gồm máy làm thẳng, kéo nguội, trỏ, vát cạnh, cắt, máy cán ren và khuôn dập, được thiết kế riêng cho các vật liệu dạng ống, thanh và dây trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Máy tạo ren trong ống được thiết kế để tạo hình liên tục các ren hoặc rãnh xoắn ốc bên trong trong ống và cuộn kim loại. Nó chủ yếu được sử dụng cho các ống đồng, thép không gỉ, đồng thau và nhôm trong ống mềm, ống lượn sóng, HVAC, điện lạnh và sản xuất ống chính xác. Máy kết hợp cấp liệu bằng ống, tạo hình bên trong, kéo có điều khiển và cuộn cuộn thành một hoạt động liên tục, giảm thiểu việc xử lý thủ công lặp đi lặp lại trong quá trình sản xuất.
Máy tạo ren trong ống được bố trí xung quanh chuyển động ống liên tục thay vì xử lý ống riêng lẻ. Sau khi ống đi vào khu vực cấp liệu, hệ thống tạo hình hoạt động ở bề mặt bên trong trong khi bộ phận kéo giữ cho ống chuyển động ở tốc độ được kiểm soát. Ống đã qua xử lý sau đó được quấn thành cuộn để thu gom hoặc chuyển sang công đoạn sản xuất tiếp theo.
Hệ thống cấp liệu dẫn ống vào phần tạo hình với tốc độ được kiểm soát. Căn chỉnh thích hợp rất quan trọng vì độ lệch của ống có thể ảnh hưởng đến độ sâu tạo hình, độ đồng nhất của bước và biên dạng bên trong đã hoàn thiện. Máy có thể được cấu hình theo đường kính ống, vật liệu và cách sắp xếp dây chuyền sản xuất.
Thay vì loại bỏ vật liệu bằng các công cụ cắt thông thường, hệ thống tạo hình sử dụng công cụ tạo hình để tạo ra biên dạng xoắn ốc bên trong cần thiết thông qua biến dạng được kiểm soát. Cách tiếp cận này phù hợp để xử lý ống liên tục trong đó yêu cầu bước và điều kiện bề mặt nhất quán dọc theo chiều dài ống.
Hệ thống lực kéo điều khiển chuyển động của ống qua phần tạo hình. Lực kéo và tốc độ làm việc có thể được điều chỉnh theo đặc điểm kỹ thuật của vật liệu và ống. Sau khi tạo hình, ống thành phẩm sẽ tự động được quấn thành cuộn, giảm việc cuộn lại và xử lý thủ công giữa các công đoạn sản xuất.
Phải chọn đúng máy từ ống thực tế và yêu cầu sản xuất thay vì chỉ dựa vào công suất máy. Đường kính ngoài của ống, vật liệu, độ dày thành ống, biên dạng bên trong cần thiết, bước tạo hình, tốc độ sản xuất và đường kính cuộn thành phẩm đều ảnh hưởng đến cấu hình.
Ống đồng là một ứng dụng phổ biến, trong khi ống thép không gỉ, đồng thau và nhôm cũng có thể được xử lý theo các điều kiện tạo hình cần thiết. Các vật liệu khác nhau đòi hỏi lực tạo hình và thông số làm việc khác nhau, vì vậy vật liệu cần được xác nhận trước khi chọn kiểu máy.
Bước răng yêu cầu và biên dạng bên trong xác định cấu hình dụng cụ tạo hình. Đối với các dự án liên quan đến các thông số kỹ thuật ống khác nhau, hệ thống tạo hình và dụng cụ liên quan có thể được điều chỉnh theo kích thước ống yêu cầu thay vì sử dụng một thiết lập cố định cho mỗi sản phẩm.
Đầu ra yêu cầu có ảnh hưởng trực tiếp đến việc lựa chọn máy. FR-8 dành cho kích thước ống nhỏ hơn và tốc độ dây chuyền vừa phải, trong khi FR-12 cung cấp lực kéo lớn hơn và phạm vi tốc độ làm việc cao hơn. Đường kính cuộn dây yêu cầu cũng cần được xem xét khi lập kế hoạch cho phần cuộn dây.
| Người mẫu | Lực kéo | Đường kính ống | Tốc độ vẽ | Đường kính cuộn dây | Động cơ chính | Trình điều khiển biến |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FR-8 | 2 T | 5–10 mm | 15–30 m/phút | 600–1000mm | 15 kW | 18 kW |
| FR-12 | 5 T | 8–15 mm | 40–60 m/phút | 800–1200mm | 22 kW | 30 kW |
Cấu hình tùy chỉnh có sẵn cho các vật liệu ống, kích thước, yêu cầu tạo hình và bố trí sản xuất khác nhau. Các thông số làm việc thực tế có thể thay đổi tùy theo đặc điểm kỹ thuật của vật liệu và ống.
Việc tạo hình ống bên trong trở nên khó quản lý khi quá trình sản xuất phụ thuộc nhiều vào việc cấp liệu, điều chỉnh và quấn lại thủ công. Những thay đổi trong việc căn chỉnh ống có thể dẫn đến bước không nhất quán, trong khi lực kéo không ổn định có thể ảnh hưởng đến biên dạng bên trong đã hoàn thiện. Các hoạt động tạo hình và cuộn lại riêng biệt cũng làm tăng thời gian xử lý và yêu cầu lao động.
Cấu hình liên tục đưa việc cấp liệu, tạo hình, lực kéo và cuộn dây vào cùng một quy trình sản xuất. Người vận hành có thể tập trung vào việc điều chỉnh thông số và kiểm tra chất lượng thay vì chuyển liên tục các đoạn ống riêng lẻ giữa các máy.
Máy tạo ren bên trong ống có thể được sử dụng cho ống thép không gỉ linh hoạt, ống dẫn khí, ống cấp nước, ống kim loại lượn sóng, các bộ phận ống nước, đường ống HVAC, ống mềm ô tô, ống truyền chất lỏng công nghiệp và sản xuất ống trao đổi nhiệt. Để xử lý ống đồng, hệ thống tạo hình có thể được cấu hình cho các rãnh xoắn ốc bên trong được sử dụng trong các ứng dụng trao đổi nhiệt điều hòa không khí và làm lạnh.
FangRong sản xuất máy thông qua một trình tự được kiểm soát bao gồm thiết kế kỹ thuật, chế tạo kết cấu, gia công, sản xuất dụng cụ tạo hình, lắp ráp và thử nghiệm. Khung và bàn quay trải qua quá trình cắt, hàn, giảm ứng suất và gia công CNC nếu cần. Các bộ phận cốt lõi như khuôn kéo, bánh xe dẫn hướng và đầu tạo hình bên trong được gia công và xử lý nhiệt theo yêu cầu vận hành của chúng.
Sau khi lắp ráp cơ khí, hệ thống điện và truyền động được lắp đặt và máy được hiệu chỉnh trước khi giao hàng. Xử lý bề mặt và lắp ráp cuối cùng được hoàn thành theo cấu hình thiết bị. Thử nghiệm tập trung vào hoạt động của máy, chuyển động của ống, hiệu suất tạo hình cũng như sự phối hợp của hệ thống truyền động và điều khiển.
Mỗi máy đều được kiểm tra trước khi vận chuyển để xác nhận rằng cấu trúc cơ khí, hệ thống truyền động, bộ phận tạo hình và điều khiển điện hoạt động theo yêu cầu. Đối với thiết bị tùy chỉnh, việc kiểm tra có thể được thực hiện dựa trên các thông số kỹ thuật ống đã thỏa thuận và các yêu cầu sản xuất để xác định các vấn đề chính về cấu hình trước khi lắp đặt tại nhà máy của khách hàng.
Công ty TNHH Thiết bị Luyện kim Đông Quan Fangrong được thành lập vào năm 1998 và có hơn 26 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực kéo nguội, làm thẳng và các thiết bị luyện kim liên quan. Công ty vận hành các cơ sở sản xuất tại Đông Quan và Dương Giang, Quảng Đông, hỗ trợ năng lực sản xuất và giao hàng thiết bị.
FangRong có chứng nhận ISO 9001 và cung cấp thiết bị tuân thủ CE và kiểm tra của SGS. Danh mục kỹ thuật của nó bao gồm 32 bằng sáng chế phát minh và hơn 100 bằng sáng chế mô hình tiện ích. Các ví dụ bao gồm bằng sáng chế 2013207829011 cho thiết bị căng xích, bằng sáng chế 2008300532117 cho bộ giữ khuôn nhiều sợi và ZL2015 2 0842922.7 cho hệ thống trục thay đổi nhanh.
Trước khi vận chuyển, máy được chuẩn bị theo cấu trúc, phương thức vận chuyển và yêu cầu của điểm đến. Các bộ phận được bảo vệ chống lại sự di chuyển và xử lý hư hỏng trong quá trình vận chuyển, với bao bì được sắp xếp để giao hàng ra nước ngoài khi được yêu cầu.
FangRong cung cấp hướng dẫn lắp đặt, đào tạo người vận hành và hỗ trợ kỹ thuật sau khi giao hàng. Thời hạn bảo hành tiêu chuẩn là 12 tháng, không bao gồm các bộ phận bị hao mòn thông thường. Phụ tùng thay thế và hỗ trợ kỹ thuật dài hạn luôn sẵn sàng cho việc vận hành và bảo trì thiết bị.
Máy có thể được cấu hình cho thép không gỉ, đồng, đồng thau, nhôm và các ống kim loại khác. Các thông số tạo hình phù hợp phụ thuộc vào vật liệu, kích thước ống và biên dạng bên trong cần thiết.
FR-8 bao phủ đường kính ống từ 5 đến 10 mm, trong khi FR-12 bao phủ 8 đến 15 mm. Cấu hình tùy chỉnh có thể được thảo luận khi kích thước ống yêu cầu nằm ngoài phạm vi này.
FR-12 cung cấp lực kéo cao hơn và phạm vi tốc độ vẽ nhanh hơn FR-8. FR-8 có lực kéo 2 T và tốc độ kéo 15–30 m/phút, trong khi FR-12 cung cấp lực kéo 5 T và 40–60 m/phút.
Đúng. Máy được thiết kế để chuyển động ống liên tục và có thể tạo thành ren hoặc rãnh xoắn ốc bên trong dọc theo chiều dài ống cần thiết mà không cần xử lý riêng từng phần ống.
Đúng. Thiết bị có thể được tích hợp với thiết bị xử lý ống ngược dòng hoặc xuôi dòng. Phương thức kết nối cần thiết phụ thuộc vào cấp liệu bằng ống, tốc độ sản xuất, xử lý cuộn dây và cách bố trí dây chuyền hiện có.
Cung cấp vật liệu ống, đường kính ngoài, độ dày thành, ren trong hoặc biên dạng rãnh cần thiết, bước, tốc độ sản xuất mục tiêu, đường kính cuộn thành phẩm và công suất sản xuất dự kiến. Để tích hợp dây chuyền, cách bố trí thiết bị hiện có cũng rất hữu ích.
Đúng. Cấu hình máy, dụng cụ và các thông số làm việc có thể được điều chỉnh theo vật liệu, kích thước, yêu cầu tạo hình và bố trí sản xuất cụ thể. Thông số kỹ thuật cuối cùng phải được xác nhận theo điều kiện sản xuất thực tế.
Đúng. Hướng dẫn cài đặt và đào tạo người vận hành có sẵn sau khi giao hàng. Hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ phụ tùng thay thế cũng được cung cấp để vận hành thiết bị lâu dài.
Bảo hành tiêu chuẩn là 12 tháng, không bao gồm các bộ phận hao mòn thông thường. Hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ phụ tùng thay thế tiếp tục vượt quá thời gian bảo hành.
Địa chỉ
SỐ 163, Đường Shatong, Khu công nghiệp Shabu số 2, Thị trấn Dalang, Thành phố Đông Quan, Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
