Whatsapp
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các thiết bị gia công kim loại chính xác, bao gồm máy làm thẳng, kéo nguội, trỏ, vát cạnh, cắt, máy cán ren và khuôn dập, được thiết kế riêng cho các vật liệu dạng ống, thanh và dây trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Máy trỏ bốn khuôn thủy lực bằng thép cacbon được thiết kế để giảm và tạo hình các đầu của ống, thanh và biên dạng bằng thép cacbon trước khi kéo nguội, kéo, làm thẳng hoặc các hoạt động xuôi dòng khác. Máy sử dụng bốn xi lanh thủy lực để dẫn động bốn khuôn về phía tâm cùng một lúc, tạo thành đầu vật liệu thành hình dạng thu nhỏ hoặc thuôn nhọn theo yêu cầu.
Đối với gia công thép carbon, lực tạo hình cần được phân bổ xung quanh phôi thay vì tập trung từ một hoặc hai hướng. Việc sắp xếp bốn khuôn giúp kiểm soát độ lệch tâm và biến dạng hình bầu dục trong khi vẫn giữ được phần nhọn thích hợp cho lần gia công tiếp theo. Nó có sẵn ở các cấu hình FR-25, FR-50, FR-100, FR-160 và FR-250 cho các kích cỡ vật liệu và độ dày thành khác nhau.
Phôi được đặt ở trung tâm của cụm khuôn. Khi hệ thống thủy lực bắt đầu chu trình hướng, bốn xi lanh sẽ di chuyển khuôn vào trong từ bốn hướng. Các khuôn tạo áp lực xung quanh đầu ống hoặc thanh và giảm dần tiết diện của nó theo biên dạng khuôn đã chọn.
Sau khi hoàn thành quá trình tạo hình, khuôn sẽ trở về vị trí ban đầu và phôi đã gia công có thể được lấy ra. Hoạt động này không yêu cầu vật liệu phải được tạo hình thủ công từ nhiều hướng, điều này rất hữu ích cho các dây chuyền sản xuất xử lý các lô ống hoặc thanh thép cacbon lặp đi lặp lại.
Ống và thanh thép cacbon có thể có các điều kiện hình thành khác nhau tùy thuộc vào đường kính, độ dày thành, độ bền vật liệu và kích thước đầu nhọn yêu cầu. Sự bố trí thủy lực bốn khuôn cung cấp lực từ bốn phía trong cùng một chu kỳ tạo hình, giúp người vận hành kiểm soát vị trí và hình dạng của đầu thu nhỏ.
| Đang xử lý mối quan ngại | Phương pháp tiếp cận thủy lực bốn khuôn |
|---|---|
| Độ lệch tâm cuối | Bốn khuôn tác dụng lực tạo hình xung quanh phôi để giúp giữ phần thu nhỏ ở giữa. |
| Biến dạng hình bầu dục | Các khuôn đối diện hoạt động cùng nhau trong quá trình tạo hình, giúp kiểm soát sự biến dạng không đồng đều. |
| Đánh dấu bề mặt | Lựa chọn khuôn chính xác và chuyển động đồng bộ giúp hạn chế áp lực tạo hình cục bộ. |
| Sản xuất lặp đi lặp lại | Truyền động thủy lực cung cấp một chu trình tạo hình có thể lặp lại để xử lý hàng loạt. |
| Thép cacbon cường độ cao | Hệ thống thủy lực cung cấp lực tạo hình cần thiết cho các vật liệu nặng hơn và bền hơn. |
Nên chọn kiểu máy theo đường kính ngoài thực tế, độ dày thành, tình trạng vật liệu và kích thước hướng yêu cầu. Một chiếc máy lớn hơn không hẳn là sự lựa chọn tốt hơn; công suất thủy lực và cách bố trí khuôn cần phù hợp với tải trọng tạo hình của phôi.
FR-25 và FR-50 dành cho kích thước ống nhỏ hơn. FR-100 bao gồm các phần lớn hơn và các bức tường dày hơn, trong khi FR-160 và FR-250 được thiết kế cho các ứng dụng có đường kính lớn hơn hoặc tường nặng. Cấu hình cuối cùng cũng có thể được điều chỉnh khi các yêu cầu về vật liệu và tạo hình của khách hàng nằm ngoài phạm vi tham chiếu tiêu chuẩn.
| Người mẫu | Phạm vi trỏ | Độ dày của tường | xi lanh | Công suất động cơ | Kích thước | Cân nặng |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FR-25 | φ25 | 0,5-2,0 mm | φ63 × φ25 mm, 4 xi lanh | 5,5 kW | 1200×620×1500mm | 300 kg |
| FR-50 | φ50 | 0,5-3,0 mm | φ200 × φ30 mm, 4 xi lanh | 11 kW | 600×1000×1300mm | 1000 kg |
| FR-100 | φ100 | 0,5-5,0 mm | φ250 mm, 4 xi lanh | 18,5 kW | 1400 × 900 × 1700 mm, không bao gồm thùng dầu | 3000 kg |
| FR-160 | φ30-φ160 | 0,5-10 mm | φ350 × φ150, 4 xi lanh | 55 kW-4 | 1800 × 1500 × 1500 mm, không bao gồm thùng dầu | 5000 kg |
| FR-250 | φ250 | 40mm | φ400 × φ160, 4 xi lanh | 90 kW-4 | 2000 × 1500 × 2000 mm, không bao gồm thùng dầu | 6000 kg |
Thông số kỹ thuật trên là cấu hình tham khảo. Các thông số thực tế của máy có thể được điều chỉnh theo loại vật liệu, kích thước ống hoặc thanh, yêu cầu tạo hình và điều kiện sản xuất. Thông số kỹ thuật tùy chỉnh có sẵn.
Đối với đường kéo nguội, đầu ống trước tiên phải được thu nhỏ đủ để đi qua khuôn kéo và cho phép thiết bị kéo kẹp hoặc kéo vật liệu. Máy trỏ thực hiện việc chuẩn bị này trước khi ống đi vào phần kéo.
Kết quả tạo hình bị ảnh hưởng nhiều hơn đường kính danh nghĩa của máy. Độ dày thành, loại thép carbon, kích thước ống ban đầu, hình dạng khuôn, chiều dài nhọn cần thiết và các yêu cầu về khuôn vẽ đều cần được xem xét. Do đó, những chi tiết này được sử dụng khi xác định cấu hình máy và khuôn phù hợp.
Đối với các nhà sản xuất thực hiện các thao tác kéo liên tục, việc chuẩn bị đầu ống nhất quán cũng có thể làm giảm việc điều chỉnh thủ công giữa thao tác trỏ và kéo.
Máy có thể được tích hợp vào các quy trình sản xuất trong đó các ống, thanh hoặc biên dạng bằng thép carbon yêu cầu cắt giảm phần cuối trước khi thực hiện thao tác tạo hình hoặc kéo tiếp theo.
Cấu hình máy có thể được điều chỉnh phù hợp với các điều kiện sản xuất khác nhau, bao gồm những thay đổi về kích thước vật liệu, độ dày thành, kích thước hướng, áp suất thủy lực, phương pháp nạp, phương pháp dỡ tải và các yêu cầu kiểm soát.
Thiết bị tiêu chuẩn bao gồm các chức năng trỏ chính, trong khi máy cũng có thể được cấu hình xung quanh dây chuyền sản xuất hiện có của khách hàng. Tùy thuộc vào ứng dụng, hệ thống có thể bao gồm tải và dỡ tải tự động, cấu trúc khuôn tùy chỉnh, cài đặt áp suất thủy lực khác nhau và điều chỉnh hệ thống điều khiển.
Trước khi lựa chọn thiết bị, Fangrong có thể xem xét thông số kỹ thuật của vật liệu, kích thước ống hoặc thanh, kích thước đầu nhọn cần thiết, khối lượng sản xuất và quy trình vẽ tiếp theo. Khách hàng cũng có thể cung cấp tài liệu mẫu hoặc bản vẽ để xác nhận cấu hình.
Fangrong được thành lập vào năm 1998 và có hơn 26 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực máy làm thẳng, thiết bị kéo nguội và máy móc luyện kim liên quan. Thiết bị của công ty được sử dụng trong hơn 60 ngành công nghiệp, với hơn 10.000 khách hàng và xuất khẩu tới hơn 60 quốc gia và khu vực.
Công ty vận hành hai địa điểm sản xuất ở Quảng Đông. Công ty TNHH Thiết bị Luyện kim Đông Quan Fangrong tại Thị trấn Dalang, Thành phố Đông Quan đóng vai trò là trụ sở chính và cơ sở sản xuất chính, sản xuất máy kéo nguội chính xác, máy làm thẳng, thiết bị cán ren và máy móc liên quan.
Công ty TNHH Máy móc Yangjiang Fangrong ở quận Yangdong, thành phố Dương Giang mở rộng năng lực sản xuất và hỗ trợ sản xuất và giao hàng thiết bị.
Máy được chế tạo dựa trên lực hướng cần thiết, kích thước ống, cấu hình khuôn và công suất thủy lực. Các thông số này được xác nhận trước khi chế tạo sao cho kết cấu máy và hệ thống thủy lực phù hợp với phạm vi gia công thép cacbon dự định.
Xác nhận kỹ thuật
Kích thước ống hoặc thanh, độ dày thành, đường kính nhọn, cấp vật liệu và yêu cầu sản xuất của khách hàng đều được xem xét trước tiên. Sau đó, sự sắp xếp khuôn, kích thước xi lanh, công suất động cơ và cấu hình máy sẽ được xác định.
Chế tạo khung máy
Khung chính và các bộ phận đỡ được chế tạo theo bản vẽ được duyệt. Kích thước kết cấu và vị trí lắp chính được kiểm tra trong quá trình chế tạo để duy trì sự liên kết cần thiết.
Gia công các bộ phận quan trọng
Khu vực lắp xi lanh, đế khuôn, bộ phận dẫn hướng, trục và các bộ phận chính xác khác được gia công theo kích thước quy định. Các bề mặt tiếp xúc quan trọng được kiểm tra trước khi lắp ráp.
Lắp đặt hệ thống thủy lực
Xi lanh thủy lực, máy bơm, van, đường ống và các bộ phận điều khiển được lắp đặt theo mạch thủy lực. Bốn xi lanh được điều chỉnh để hoạt động cùng nhau sao cho các khuôn di chuyển về phía tâm ống một cách phối hợp.
Khuôn và hình thành hội
Cụm bốn khuôn được lắp vào máy theo cấu hình trỏ yêu cầu. Chuyển động của khuôn, khoảng hở làm việc và định vị được kiểm tra trước khi vận hành thủy lực.
Kiểm tra áp suất và chuyển động
Hệ thống thủy lực được vận hành qua các chu trình làm việc lặp đi lặp lại để kiểm tra độ ổn định áp suất, chuyển động của xi lanh, sự đồng bộ hóa khuôn và phản hồi của hệ thống điều khiển.
Trỏ thử
Khi cần thiết, các ống hoặc thanh thép cacbon mẫu có thể được xử lý để xác minh kết quả tạo hình theo cấu hình máy đã chọn. Đầu nhọn được kiểm tra theo yêu cầu về bản vẽ hoặc quy trình của khách hàng.
Kiểm tra lần cuối và chuẩn bị giao hàng
Trước khi giao hàng, máy được kiểm tra hoạt động thủy lực, chuyển động cơ học, chức năng điện, thiết bị an toàn và tình trạng lắp ráp tổng thể. Sau khi nghiệm thu, các bề mặt tiếp xúc sẽ được bảo vệ và máy được chuẩn bị để vận chuyển.
Fangrong thực hiện kiểm tra hiệu suất của máy trước khi giao hàng, bao gồm vận hành cơ học, hiệu suất thủy lực, độ chính xác liên quan đến độ thẳng nếu có, độ ổn định khi vận hành và khả năng tương thích với vật liệu và điều kiện xử lý được chỉ định.
Công ty có chứng nhận ISO9001:2015 theo chứng chỉ UQ231211R1. Thiết bị của hãng cũng mang dấu CE theo Chỉ thị Máy móc 2006/42/EC, với các quy định về an toàn bao gồm dừng khẩn cấp, điều khiển bằng hai tay và rèm chắn sáng. Kiểm tra SGS có sẵn cho các đơn đặt hàng áp dụng.
Fangrong đã phát triển một danh mục bằng sáng chế quốc gia liên quan đến máy móc luyện kim, bao gồm thiết bị căng xích, giá đỡ khuôn nhiều sợi và hệ thống trục gá thay đổi nhanh. Công ty có 32 bằng sáng chế phát minh và hơn 100 bằng sáng chế mô hình tiện ích.
Các bằng sáng chế tiêu biểu bao gồm 2013207829011 cho thiết bị căng xích, 2008300532117 cho bộ giữ khuôn nhiều sợi và ZL2015 2 0842922.7 cho hệ thống trục thay đổi nhanh.
Trước khi giao hàng, Máy trỏ bốn khuôn thủy lực bằng thép Carbon được kiểm tra dựa trên cấu hình đã được xác nhận, bao gồm kiểu máy, phạm vi trỏ, các bộ phận thủy lực, công suất động cơ, hệ thống điện và phụ kiện. Máy sau đó được bảo vệ theo phương thức vận chuyển và điểm đến.
Đối với các đơn đặt hàng ở nước ngoài, máy chính và các bộ phận có thể tháo rời được cố định riêng biệt khi cần thiết để giảm sự dịch chuyển trong quá trình vận chuyển. Các bộ phận thủy lực và điện được bảo vệ khỏi độ ẩm và tác động bên ngoài, đồng thời phương pháp đóng gói có thể được điều chỉnh để phù hợp với tải container hoặc các yêu cầu vận chuyển khác.
Fangrong cũng có thể cung cấp hướng dẫn vận hành, thông tin lắp đặt, hướng dẫn vận hành và các bộ phận thay thế cần thiết để vận hành bình thường sau khi giao hàng.
Máy tiêu chuẩn được bảo hành 12 tháng, thường là một năm đối với các lỗi sản xuất và chất lượng. Phụ tùng thay thế và dịch vụ sửa chữa trả phí có sẵn sau thời gian bảo hành.
Hướng dẫn vận hành và video hướng dẫn được cung cấp để sử dụng và bảo trì thiết bị. Hướng dẫn lắp đặt, vận hành và kỹ thuật viên có thể được sắp xếp theo yêu cầu của dự án.
Các bộ phận thay thế phổ biến bao gồm khuôn định hướng, phớt thủy lực và bơm thủy lực. Trước khi đặt hàng phụ tùng thay thế, khách hàng có thể cung cấp thông tin về model máy và linh kiện để có thể xác nhận bộ phận yêu cầu.
Máy được thiết kế chủ yếu cho các ống, thanh và biên dạng bằng thép cacbon. Khả năng tạo hình thực tế phụ thuộc vào loại vật liệu, kích thước, độ dày thành và hình dạng đầu nhọn được yêu cầu.
Bốn khuôn tác dụng lực tạo hình từ bốn hướng trong cùng một chu kỳ. Sự sắp xếp này giúp kiểm soát độ lệch tâm và biến dạng không đồng đều so với việc tạo hình từ ít hướng hơn.
Đúng. Giảm cuối là một trong những ứng dụng chính của nó. Phần nhọn có thể được chuẩn bị để phù hợp với yêu cầu của quá trình vẽ tiếp theo.
So sánh đường kính ngoài thực tế, độ dày thành, tình trạng vật liệu và kích thước tạo hình được yêu cầu với phạm vi làm việc của máy. Fangrong có thể xác nhận mô hình phù hợp sau khi xem xét các thông số phôi.
Đúng. Các mẫu có sẵn bao gồm các phạm vi độ dày thành khác nhau, trong đó FR-250 được liệt kê cho độ dày thành lên tới 40 mm. Cấu hình thực tế phải được xác nhận theo cấp vật liệu và yêu cầu tạo hình.
Đúng. Cấu trúc khuôn và kích thước tạo hình có thể được tùy chỉnh theo kích thước ống hoặc thanh yêu cầu và hình dạng đầu nhọn.
Tự động tải và dỡ hàng có thể được coi là một phần của cấu hình máy hoặc dây chuyền sản xuất tùy chỉnh. Thiết kế phụ thuộc vào kích thước phôi và cách bố trí đường hiện có.
Việc xử lý mẫu có thể được sắp xếp khi cần thiết. Khách hàng có thể cung cấp mẫu vật liệu, bản vẽ, kích thước hoặc yêu cầu xử lý để có thể đánh giá cấu hình máy và khuôn.
Vui lòng cung cấp loại hoặc cấp vật liệu, đường kính ngoài, độ dày thành, đường kính và chiều dài đầu nhọn cần thiết, khối lượng sản xuất và quy trình tiếp theo. Hình ảnh hoặc bản vẽ của phôi cũng hữu ích cho việc xác nhận cấu hình.
Các mẫu tiêu chuẩn có thể có sẵn trong kho hoặc thường có thể được giao trong vòng 30 ngày. Máy tùy chỉnh không chuẩn thường yêu cầu 30-60 ngày, tùy thuộc vào cấu hình.
Một máy được chấp nhận là số lượng đặt hàng tối thiểu. Fangrong cũng làm việc với các nhà máy, thương nhân và nhà phân phối.
T/T và L/C có sẵn, với các thỏa thuận thanh toán khác có thể được đàm phán.
Địa chỉ
SỐ 163, Đường Shatong, Khu công nghiệp Shabu số 2, Thị trấn Dalang, Thành phố Đông Quan, Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
