Whatsapp
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các thiết bị gia công kim loại chính xác, bao gồm máy làm thẳng, kéo nguội, trỏ, vát cạnh, cắt, máy cán ren và khuôn dập, được thiết kế riêng cho các vật liệu dạng ống, thanh và dây trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Máy định tâm bốn khuôn thủy lực bằng thép không gỉ được sử dụng để giảm và làm côn phần cuối của ống, ống, thanh và cấu hình bằng thép không gỉ trước khi kéo nguội hoặc các quá trình tạo hình xuôi dòng khác. Phần cuối đã được chuẩn bị sẵn sẽ cung cấp cho vật liệu một phần nhỏ hơn để có thể đưa vào khuôn vẽ và được kẹp chặt bằng thiết bị vẽ.
Thay vì ép vật liệu từ một hoặc hai hướng, máy này sử dụng bốn xi lanh thủy lực để đóng bốn khuôn về phía tâm cùng một lúc. Lực tạo hình được phân bổ xung quanh phôi, giúp kiểm soát độ lệch tâm, biến dạng hình bầu dục và các vết không đều trong quá trình mài đầu. Nó phù hợp với các vật liệu thép không gỉ mà việc chuẩn bị cuối cùng cần duy trì sự nhất quán từ chi tiết này sang chi tiết khác.
Ống, thanh hoặc biên dạng bằng thép không gỉ được đặt ở giữa bộ khuôn. Khi chu trình tạo hình bắt đầu, bốn xi lanh thủy lực sẽ đồng thời di chuyển khuôn vào trong. Vật liệu được nén từ bốn phía và biến dạng dẻo ở phần cuối cho đến khi thu được phần thu nhỏ hoặc thuôn nhọn theo yêu cầu.
Bốn khuôn hoạt động như một đơn vị tạo hình thay vì dựa vào một hướng ép duy nhất. Điều này giữ phôi gần tâm hơn trong quá trình tạo hình và giảm nguy cơ đầu nhọn lệch tâm. Sau một chu kỳ tạo hình, phần cuối đã chuẩn bị sẵn có thể được chuyển sang công đoạn tiếp theo, chẳng hạn như kéo nguội, kéo hoặc làm thẳng, tùy theo dây chuyền sản xuất.
Đối với gia công ống thép không gỉ, kết quả tạo hình không chỉ được xác định bằng lực thủy lực. Hướng tác dụng của lực cũng ảnh hưởng đến hình dạng của phần thu nhỏ. Sự sắp xếp bốn khuôn giúp hỗ trợ vật liệu từ bốn hướng, làm cho nó phù hợp hơn khi đầu nhọn cần hình học được kiểm soát trước khi vẽ.
Cấu hình này có thể giảm thiểu các vấn đề như đầu ống lệch tâm, hình bầu dục quá mức, biến dạng không đồng đều và tạo hình lặp đi lặp lại. Đối với các dây chuyền sản xuất gia công các kích cỡ thép không gỉ khác nhau, việc sử dụng khuôn có thể thay thế cũng giúp có thể thay đổi thiết lập tạo hình giữa các lần sản xuất.
| Phương pháp hình thành | Cân nhắc điển hình |
| Tạo hình hai khuôn | Lực được tập trung từ hai hướng nên việc định vị vật liệu và kiểm soát biến dạng trở nên quan trọng hơn. |
| Tạo hình ba khuôn | Thêm một hướng tạo hình khác nhưng vẫn có số lượng khuôn xung quanh phôi không đồng đều. |
| Hình thành bốn khuôn | Bốn khuôn dập đồng thời gần về phía trung tâm, cung cấp áp suất tạo hình được phân bố đều hơn xung quanh vật liệu. |
Mô hình nên được lựa chọn theo yêu cầu sản xuất và vật liệu thực tế thay vì chỉ chọn đường kính ống. Đường kính ngoài, độ dày thành, độ bền vật liệu, hình dạng đầu nhọn cần thiết và khối lượng sản xuất đều ảnh hưởng đến cấu hình máy và thiết kế khuôn yêu cầu.
Phạm vi FangRong tiêu chuẩn bao gồm FR-25, FR-50, FR-100, FR-160 và FR-250. Phạm vi trỏ có sẵn kéo dài từ φ25mm đến φ250mm, trong khi phạm vi độ dày thành được chỉ định đạt tới 40mm trên mẫu FR-250.
Bảng sau đây đưa ra các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn của Máy trỏ bốn khuôn thủy lực bằng thép không gỉ. Cách bố trí xi lanh, công suất động cơ, kích thước máy và trọng lượng tăng dần theo công suất tạo hình của mô hình. Thông số kỹ thuật tùy chỉnh có thể được cung cấp theo vật liệu, kích thước ống và yêu cầu sản xuất.
| Thông số của máy trỏ 4 khuôn thủy lực | |||||
| Người mẫu | Loại FR-25 | Loại FR-50 | Loại FR-100 | Loại FR-160 | Loại FR-250 |
| Phạm vi trỏ | φ25 | φ50 | φ100 | φ30-φ160 | φ250 |
| Độ dày của tường | 0,5-2,0mm | 0,5-3,0mm | 0,5-5,0mm | 0,5-10mm | 40mm |
| Đường kính xi lanh | φ63*φ25mm (4 xi lanh) | φ200*φ30mm (4 xi lanh) | φ250mm (4 xi lanh) | φ350*φ150 (4 xi lanh) | φ400*φ160 (4 xi lanh) |
| Công suất động cơ | 5,5 kW | 11 kW | 18,5 kW | 55 kW-4 | 90 kW-4 |
| Kích thước | 1200*620*1500mm | 600*1000*1300mm | 1400*900*1700mm (không bao gồm bình dầu) | 1800*1500*1500mm (không bao gồm bình dầu) | 2000*1500*2000mm (không bao gồm bình dầu) |
| Cân nặng | 300 kg | 1000 kg | 3000 kg | 5000 kg | 6000 kg |
Thông số kỹ thuật tùy chỉnh có thể được cung cấp khi cần thiết. Bảng trên chỉ mang tính chất tham khảo; các thông số thực tế có thể thay đổi tùy theo loại vật liệu.
Phần nhọn là phần nối giữa việc chuẩn bị đầu ống và thao tác kéo sau. Nếu đầu thu nhỏ lệch tâm, hình bầu dục quá mức, nứt hoặc không đồng đều về kích thước, nó có thể khiến việc đưa khuôn và việc kẹp khuôn trở nên khó khăn hơn đồng thời tăng cơ hội phải làm lại.
Sự bố trí thủy lực bốn xi-lanh giúp giữ cho hoạt động tạo hình được phân bố đều hơn xung quanh ống. Kết hợp với các bề mặt dẫn hướng được gia công và các khuôn được khớp đúng cách, máy được thiết kế để tạo ra các đầu nhọn có thể lặp lại cho các hoạt động kéo và xử lý nguội tiếp theo.
Kết quả tạo hình thực tế vẫn phụ thuộc vào loại thép không gỉ, kích thước ống, độ dày thành, tỷ lệ thu nhỏ, thiết kế khuôn và cài đặt quy trình. Những yếu tố này cần được xác nhận trước khi xác định cấu hình máy và dụng cụ cuối cùng.
Máy trỏ bốn khuôn thủy lực bằng thép không gỉ được sử dụng khi các đầu ống hoặc thanh thép không gỉ cần được giảm bớt trước khi kéo, tạo hình hoặc các hoạt động xuôi dòng khác.
Sản xuất ống thép không gỉ
Chuẩn bị các đầu ống trước khi kéo nguội để vật liệu có thể đi vào khuôn kéo và tiến hành qua dây chuyền sản xuất.
Gia công ống chính xác
Được sử dụng cho các ống thép không gỉ yêu cầu hình dạng đầu cuối được kiểm soát trước khi định cỡ thêm hoặc gia công nguội.
Linh kiện ô tô
Áp dụng cho các ống thép không gỉ được sử dụng trong hệ thống xả, đường dẫn nhiên liệu, các bộ phận kết cấu và các bộ phận liên quan.
Ống trao đổi nhiệt và nồi hơi
Chuẩn bị các đầu ống để vẽ và thực hiện các hoạt động sản xuất ống chính xác khác.
Thiết bị thực phẩm và đồ uống
Được sử dụng cho ống thép không gỉ vệ sinh và các bộ phận yêu cầu kích thước ống được kiểm soát.
Sản xuất ống y tế
Hỗ trợ sản xuất các ống thép không gỉ nhỏ và chính xác dùng trong thiết bị y tế và các ứng dụng liên quan.
Thiết bị hóa chất và hóa dầu
Được sử dụng trong xử lý ống thép không gỉ để xử lý chất lỏng và thiết bị công nghiệp.
Đồ nội thất và ống trang trí
Chuẩn bị các đầu ống thép không gỉ cho khung đồ nội thất, tay vịn, các bộ phận kiến trúc và các sản phẩm tương tự.
Ống thủy lực và thiết bị đo đạc
Được sử dụng trước khi vẽ và định cỡ ống tiếp theo khi cần có hình dạng ống được kiểm soát.
Nhà máy vẽ ống kim loại
Được lắp đặt như một máy chuẩn bị trước dây chuyền kéo nguội để giảm đầu ống và cải thiện tính đồng nhất của nguyên liệu đưa vào quá trình kéo.
Fangrong được thành lập vào năm 1998 và có hơn 26 năm kinh nghiệm trong việc thiết kế và sản xuất máy làm thẳng, thiết bị kéo nguội và các máy luyện kim liên quan. Công ty vận hành hai cơ sở sản xuất tại tỉnh Quảng Đông: Công ty TNHH Thiết bị luyện kim Đông Quan Fangrong và Công ty TNHH Máy móc Fangrong Dương Giang.
Thiết bị của chúng tôi được sử dụng trong hơn 60 ngành công nghiệp và đã cung cấp cho hơn 10.000 khách hàng. Sản phẩm đã được xuất khẩu sang hơn 60 quốc gia và khu vực.
Để phát triển và sản xuất máy, FangRong thực hiện thử nghiệm nội bộ bao gồm hiệu suất của máy, độ chính xác về độ thẳng, độ ổn định khi vận hành và khả năng tương thích vật liệu. Công ty có chứng nhận ISO 9001 và có bằng sáng chế về kết cấu thiết bị và hệ thống cơ khí liên quan.
Công ty TNHH Thiết bị luyện kim Đông Quan Fangrong tọa lạc tại thị trấn Dalang, thành phố Đông Quan, tỉnh Quảng Đông. Nó đóng vai trò là trụ sở chính và cơ sở sản xuất chính của công ty, sản xuất máy vẽ nguội chính xác, máy làm thẳng, thiết bị cán ren và máy móc gia công kim loại liên quan.
Công ty TNHH Máy móc Yangjiang Fangrong tọa lạc tại quận Yangdong, thành phố Dương Giang, tỉnh Quảng Đông. Cơ sở này mở rộng năng lực sản xuất và hỗ trợ sản xuất và cung cấp thiết bị.
Xác nhận thiết kế và bản vẽ
Cấu trúc máy và hệ thống thủy lực được xác nhận theo mô hình yêu cầu, phạm vi trỏ, công suất tạo hình và ứng dụng của khách hàng trước khi sản xuất.
Kiểm tra vật liệu và thành phần
Các tấm thép, thùng xi lanh thủy lực, ống mềm, các bộ phận điện và thép công cụ cấp khuôn được kiểm tra về loại vật liệu, độ cứng, kích thước và các yêu cầu quy định khác.
Chế tạo khung
Các tấm khung, các bộ phận hình trụ, các tấm ống được cắt theo bản vẽ đã được phê duyệt. Hàn được thực hiện bằng cách sử dụng các quy trình tự động hoặc bán tự động, sau đó là xử lý ủ tổng thể hoặc giảm ứng suất để giảm ứng suất hàn dư.
Gia công chính xác
Các khu vực chính như ray dẫn hướng, lỗ xi lanh và bề mặt lắp khuôn được gia công CNC để duy trì độ chính xác lắp đặt cần thiết.
Lắp ráp thủy lực và điện
Xi lanh thủy lực, bơm dầu, khối van, đường ống, bộ điều khiển điện và cụm khuôn được lắp đặt và kết nối thành một hệ thống tạo hình đồng bộ bốn xi-lanh hoàn chỉnh.
Kiểm tra máy
Mỗi máy đều trải qua thử nghiệm không tải và tải. Việc kiểm tra bao gồm sự đồng bộ hóa của xi lanh, chuyển động thủy lực, hành trình, vận hành tạo hình cũng như các kích thước và tình trạng bề mặt thu được của vật liệu tạo hình.
Kiểm tra lần cuối và xử lý bề mặt
Máy hoàn thiện được kiểm tra về hình thức, kích thước, kết quả tạo hình, độ kín thủy lực và các yêu cầu quy định khác trước khi sơn bề mặt và chống gỉ.
Bao bì xuất khẩu
Thiết bị được gia cố bằng thùng gỗ hoặc bao bì khung thép theo yêu cầu vận chuyển. Bảo vệ chống ẩm và chống va đập được áp dụng khi cần thiết, kèm theo sách hướng dẫn và chứng chỉ đi kèm với máy.
ISO9001:2015- Hệ thống quản lý chất lượng bao gồm thiết kế, sản xuất, lắp đặt và dịch vụ. Giấy chứng nhận số UQ231211R1.
Dấu CE— Tuân thủ Chỉ thị Máy móc 2006/42/EC, bao gồm dừng khẩn cấp, điều khiển bằng hai tay và rèm chắn sáng.
Kiểm tra SGS- Kiểm tra và xác nhận độc lập bao gồm các yêu cầu về an toàn và tính năng cụ thể của máy.
Bằng sáng chế quốc gia— FangRong nắm giữ 32 bằng sáng chế phát minh và hơn 100 bằng sáng chế mô hình tiện ích. Các ví dụ bao gồm 2013207829011 cho thiết bị căng xích, 2008300532117 cho bộ phận giữ khuôn nhiều sợi và ZL2015 2 0842922.7 cho hệ thống trục gá thay đổi nhanh.
Trước khi giao hàng, máy được kiểm tra và chuẩn bị theo cấu hình cuối cùng. Có thể sử dụng thùng gỗ hoặc bao bì khung thép gia cố tùy theo kích thước máy và yêu cầu vận chuyển. Các bộ phận thủy lực và điện được bảo vệ trong quá trình vận hành, đồng thời hướng dẫn vận hành và các chứng chỉ liên quan được cung cấp cùng với thiết bị.
Hỏi: Máy trỏ bốn khuôn có thể xử lý những vật liệu nào?
Trả lời: Máy chủ yếu được sử dụng cho các ống, ống tròn và thanh tròn đặc bằng thép không gỉ và thép carbon. Mặt cắt đặc biệt cũng có thể được xem xét với khuôn tùy chỉnh theo yêu cầu về vật liệu và hình dạng.
Hỏi: Làm cách nào để chọn giữa FR-25, FR-50, FR-100, FR-160 và FR-250?
A: Bắt đầu với đường kính ngoài và độ dày thành tối đa của vật liệu cần xử lý. Loại vật liệu, hình dạng đầu nhọn bắt buộc, khối lượng sản xuất và yêu cầu tạo hình cũng cần được xem xét trước khi xác nhận mô hình.
Hỏi: Ưu điểm của bốn khuôn thủy lực là gì?
A: Bốn khuôn gần về phía tâm từ bốn hướng, phân bổ lực tạo hình đều hơn xung quanh phôi. Điều này giúp kiểm soát độ lệch tâm và biến dạng hình bầu dục trong quá trình giảm đầu.
Hỏi: Máy trỏ bốn khuôn thủy lực bằng thép không gỉ có thể chuẩn bị các đầu ống để kéo nguội không?
Đ: Vâng. Giảm cuối là một trong những ứng dụng chính của nó. Phần nhọn được tạo hình để ống có thể đi vào khuôn kéo và được kẹp chặt bởi thiết bị kéo phía sau.
Q: Có thể thay đổi khuôn cho các kích cỡ ống khác nhau không?
Đ: Vâng. Máy sử dụng khuôn định hình có thể thay thế và cấu hình dụng cụ có thể được lựa chọn theo đường kính ống, vật liệu và hình dạng đầu yêu cầu.
Q: Bạn có thể sản xuất một máy không đạt tiêu chuẩn không?
Đ: Vâng. Thông số kỹ thuật tùy chỉnh có thể được thảo luận theo kích thước ống, độ dày thành, vật liệu, yêu cầu hướng và điều kiện sản xuất. Bảng tiêu chuẩn nên được sử dụng làm tài liệu tham khảo thay vì cấu hình cuối cùng cho mọi ứng dụng.
Hỏi: Thời gian giao hàng tiêu chuẩn là bao lâu?
Trả lời: Các mẫu tiêu chuẩn có thể có sẵn trong kho hoặc thường có thể được vận chuyển trong vòng 30 ngày. Máy tùy chỉnh không chuẩn thường yêu cầu 30-60 ngày, tùy thuộc vào cấu hình được xác nhận và yêu cầu đặt hàng.
Hỏi: Số lượng đặt hàng tối thiểu là bao nhiêu?
A: Một máy duy nhất có thể được đặt hàng. FangRong cũng chấp nhận yêu cầu từ các nhà máy, thương nhân và nhà phân phối yêu cầu nhiều đơn vị.
Hỏi: Có những phương thức thanh toán nào?
Trả lời: Chuyển khoản ngân hàng T/T, thư tín dụng L/C và các phương thức thanh toán đã thỏa thuận khác có thể được hỗ trợ. Các điều khoản cuối cùng được xác nhận trong hợp đồng mua bán.
Hỏi: Bảo hành nào được cung cấp?
Trả lời: Máy thường được bảo hành một năm. Các lỗi do vấn đề sản xuất hoặc chất lượng gây ra trong thời gian bảo hành có thể được sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận bị ảnh hưởng theo điều khoản bảo hành. Phụ tùng thay thế và dịch vụ kỹ thuật trả phí có sẵn sau thời gian bảo hành.
Q: Bạn có cung cấp đào tạo cài đặt và vận hành không?
A: Hướng dẫn vận hành và video hướng dẫn được cung cấp. Hướng dẫn lắp đặt, vận hành và kỹ thuật viên cũng có thể được sắp xếp khi được yêu cầu.
Hỏi: Chúng tôi có thể kiểm tra kết quả trỏ thực tế trước khi đặt hàng không?
Đ: Vâng. FangRong có thể cung cấp video xử lý hoặc mẫu thành phẩm. Khách hàng cũng có thể sắp xếp chuyến thăm nhà máy để kiểm tra thiết bị và thảo luận về ứng dụng với đội ngũ kỹ thuật.
Hỏi: Các phụ tùng và vật tư tiêu hao có sẵn sau khi mua không?
Trả lời: Có thể cung cấp các bộ phận thay thế thông thường như khuôn định hình, vòng đệm và bơm thủy lực. Để sản xuất liên tục, việc dự trữ sẵn các vật tư tiêu hao thường dùng và các phụ tùng thay thế quan trọng có thể giúp giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.
Địa chỉ
SỐ 163, Đường Shatong, Khu công nghiệp Shabu số 2, Thị trấn Dalang, Thành phố Đông Quan, Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
