Whatsapp
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các thiết bị gia công kim loại chính xác, bao gồm máy làm thẳng, kéo nguội, trỏ, vát cạnh, cắt, máy cán ren và khuôn dập, được thiết kế riêng cho các vật liệu dạng ống, thanh và dây trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Máy làm thẳng không đều bằng đồng thau FangRong được chế tạo để làm thẳng các thanh đồng không tròn và các cấu hình đặc biệt sau khi ép đùn, cán, làm mát hoặc xử lý nhiệt. Nó sử dụng hiệu chỉnh nhiều cuộn để kiểm soát độ uốn, xoắn và biến dạng theo chiều dọc mà không cần cắt bỏ vật liệu, làm cho nó phù hợp với các cấu hình bằng đồng thau phải giữ được hình dạng mặt cắt ngang ban đầu của chúng.
Không giống như việc làm thẳng thanh tròn, các biên dạng không đều yêu cầu hình dạng con lăn, vị trí tiếp xúc và lực hiệu chỉnh để khớp với mặt cắt ngang thực tế. FangRong định cấu hình cách bố trí con lăn và phạm vi làm việc theo hợp kim đồng thau, kích thước biên dạng, điều kiện biến dạng, dung sai độ thẳng và tốc độ sản xuất.
Biên dạng đi qua một loạt các cuộn làm thẳng đồng bộ. Mỗi cuộn áp dụng một lực điều chỉnh có kiểm soát tại một vị trí cụ thể, giảm dần độ cong hiện có thay vì buộc toàn bộ biên dạng phải thực hiện một thao tác uốn lớn.
Biến dạng được kiểm soát này rất quan trọng đối với các cấu hình bằng đồng vì áp suất cục bộ quá mức có thể gây ra biến dạng mặt cắt, vết bề mặt hoặc ứng suất dư không mong muốn. Khoảng cách con lăn, vị trí làm việc, áp suất và căn chỉnh được điều chỉnh theo hình dạng biên dạng và điều kiện vật liệu.
Đối với các mặt cắt không đối xứng, vị trí của các điểm tiếp xúc đặc biệt quan trọng. Lực làm thẳng phải điều chỉnh hướng uốn đồng thời ngăn ngừa biên dạng quay hoặc thay đổi mặt cắt thiết kế của nó.
Uốn và xoắn có thể xảy ra trong quá trình ép đùn, cán, làm mát, xử lý và xử lý nhiệt. Vấn đề trở nên khó khăn hơn khi phần đồng thau có thành mỏng, không đối xứng hoặc có hình dạng phức tạp. Việc chỉnh sửa thủ công diễn ra chậm và tạo ra kết quả không nhất quán giữa các người vận hành.
Máy làm thẳng không đều bằng đồng thau cung cấp một quy trình cơ học được kiểm soát cho:
- Hiệu chỉnh uốn dọc và biến dạng biên dạng
- Kiểm soát độ xoắn ở các đoạn đồng thau không tròn
- Giữ nguyên hình học mặt cắt thiết kế
- Chuẩn bị nguyên liệu thẳng cho gia công và cắt CNC
- Giảm công việc nắn thẳng thủ công
- Cải thiện tính nhất quán giữa các lô sản xuất
- Giảm khả năng bị loại bỏ do độ cong hoặc biến dạng quá mức
- Hỗ trợ xử lý liên tục các profile đồng thau dài
Đối với các phần đồng thau không tròn
Máy được cấu hình cho các cấu hình phẳng, hình chữ nhật, hình vuông, hình lục giác, hình chữ L, hình chữ T, hình chữ U và các cấu hình bằng đồng tùy chỉnh khác. Các phần không đối xứng phức tạp có thể được đánh giá từ bản vẽ biên dạng thực tế.
Hiệu chỉnh nhiều cuộn
Nhiều điểm hiệu chỉnh phân phối tải thẳng dọc theo biên dạng. Điều này làm giảm nhu cầu điều chỉnh tích cực tại một vị trí duy nhất và giúp kiểm soát biến dạng của mặt cắt.
Vị trí con lăn có thể điều chỉnh
Vị trí con lăn và áp suất làm việc có thể được điều chỉnh cho các kích cỡ biên dạng và điều kiện biến dạng khác nhau. Đối với các biên dạng đặc biệt, hình dạng con lăn có thể được thiết kế xung quanh mặt cắt thực tế.
Ổ đĩa đồng bộ hóa bánh răng
Bộ truyền bánh răng giữ cho các cuộn làm việc được đồng bộ trong quá trình cấp liệu. Chuyển động cuộn nhất quán rất quan trọng để duy trì việc di chuyển vật liệu ổn định qua phần làm thẳng.
Khung máy cứng
Một khung cứng hỗ trợ hệ thống con lăn và giúp duy trì sự liên kết dưới tải trọng làm việc. Hỗ trợ cơ học ổn định đặc biệt quan trọng khi xử lý các phần đồng thau lớn hơn hoặc điều chỉnh biến dạng đáng kể.
Bảo trì tập trung vào sản xuất
Các bộ phận điều chỉnh và truyền động cơ khí được bố trí để kiểm tra, điều chỉnh và bảo trì định kỳ nhằm giúp giảm thời gian dừng sản xuất không cần thiết.
Máy làm thẳng không đều dòng FangRong FR được thiết kế theo vật liệu, hình dạng biên dạng, kích thước, dung sai độ thẳng và công suất yêu cầu. Các cấu hình có sẵn bao gồm các cách sắp xếp con lăn và phạm vi làm việc khác nhau cho các thanh, biên dạng và ống kim loại.
| Khoảng cách con lăn | 9–1450 mm |
| Bố trí con lăn | Cấu hình 13-1 đến 9-1 |
| Công suất động cơ chính | 3–225 kW |
| Vật liệu | Đồng thau và các cấu hình kim loại có thể áp dụng khác |
| Loại hồ sơ | Phần tròn và không đều, tùy thuộc vào cấu hình |
| Cấu hình | Tùy chỉnh theo hồ sơ và yêu cầu sản xuất |
Các hình trên mô tả phạm vi dòng FR có sẵn thay vì thông số kỹ thuật cố định cho mọi máy làm thẳng bằng đồng. Đối với các cấu hình đồng thau không đều, việc lựa chọn máy phải dựa trên mặt cắt ngang thực tế thay vì chỉ chiều rộng cấu hình. Hợp kim đồng thau, độ cứng, độ dày mặt cắt, biến dạng ban đầu, ứng suất dư, dung sai độ thẳng và tốc độ đường truyền đều ảnh hưởng đến cấu hình con lăn cần thiết và khả năng hiệu chỉnh.
Để báo giá máy, hãy cung cấp loại đồng thau, bản vẽ biên dạng, kích thước mặt cắt ngang, chiều dài vật liệu, biến dạng ban đầu, dung sai độ thẳng cần thiết và năng lực sản xuất.Sau đó, FangRong có thể xác định cách sắp xếp con lăn, phạm vi làm việc, công suất truyền động và dụng cụ thích hợp.
Sản xuất hồ sơ đồng thau
Được sử dụng sau khi ép đùn hoặc cán để điều chỉnh độ cong của biên dạng trước khi cắt, gia công, xử lý bề mặt hoặc vận chuyển.
Linh kiện điện
Áp dụng cho các bộ phận dây dẫn bằng đồng thau, thiết bị đầu cuối, biên dạng đầu nối, bộ phận liên quan đến thanh cái và các bộ phận khác yêu cầu nguyên liệu thẳng để cắt và lắp ráp.
Linh kiện hệ thống nước và vệ sinh
Được sử dụng cho các phần đồng thau được xử lý thành van, vòi, phụ kiện đường ống và các bộ phận ống nước khác trước khi gia công hoặc tạo hình tiếp theo.
Sản phẩm phần cứng và kiến trúc
Thích hợp cho các thanh định hình bằng đồng được sử dụng trong ổ khóa, bản lề, phụ kiện nội thất, phần cứng cửa, phần trang trí và các bộ phận kiến trúc.
Gia công CNC và Chính xác
Thanh phôi thẳng hơn giúp cấp phôi và định vị ổn định hơn trong quá trình tiện CNC, phay, khoan, cắt và các hoạt động gia công khác.
Linh kiện ô tô và công nghiệp
Có thể được sử dụng cho các phần đồng thau tùy chỉnh được sử dụng trong các đầu nối điện, thiết bị đầu cuối, thiết bị đo đạc, phụ kiện công nghiệp và các bộ phận gia công khác.
FangRong được thành lập vào năm 1998 và sản xuất máy làm thẳng, thiết bị kéo nguội, máy cán ren và các máy luyện kim liên quan. Công ty vận hành hai cơ sở sản xuất: Công ty TNHH Thiết bị luyện kim Đông Quan Fangrong và Công ty TNHH Máy móc Fangrong Dương Giang.
Với thiết bị được cung cấp cho hơn 10.000 khách hàng tại hơn 60 quốc gia và khu vực, FangRong có kinh nghiệm với các điều kiện gia công kim loại và yêu cầu sản xuất khác nhau. Cấu hình máy dựa trên vật liệu và hồ sơ thực tế của khách hàng thay vì chỉ chọn thiết bị từ kích thước.
Đánh giá kỹ thuật bao gồm việc bố trí con lăn, căn chỉnh cơ học, yêu cầu truyền động, khả năng tương thích vật liệu và hiệu suất làm thẳng. FangRong còn có chứng nhận ISO 9001 và các bằng sáng chế liên quan đến máy móc và hệ thống cơ khí.
Đánh giá đơn đăng ký
Các kỹ sư xem xét hợp kim đồng thau, bản vẽ biên dạng, kích thước, chiều dài vật liệu, biến dạng ban đầu, dung sai độ thẳng và công suất yêu cầu trước khi xác định cấu hình máy.
Thiết kế cơ khí
Khung, hệ thống con lăn, hệ thống truyền động, truyền động và điều khiển được thiết kế theo yêu cầu sản xuất. Đối với các phần không đều, hình dạng con lăn và vị trí tiếp xúc là rất quan trọng vì lực hiệu chỉnh không được làm biến dạng biên dạng.
Sản xuất con lăn và linh kiện
Các bộ phận cơ khí chính và con lăn nắn thẳng được sản xuất theo thiết kế của máy. Hình dạng con lăn, tình trạng bề mặt, độ chính xác về kích thước và độ thẳng hàng đều được kiểm tra vì chúng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất cấp liệu và làm thẳng.
Lắp ráp và vận hành
Khung, cuộn, hộp số, động cơ và hệ thống điện được lắp ráp và điều chỉnh. Chuyển động cơ học và căn chỉnh con lăn được kiểm tra trước khi thử máy.
Kiểm tra cuối cùng
Kiểm tra bao gồm hiệu suất chạy máy, căn chỉnh con lăn, vận hành làm thẳng, điều khiển điện và độ ổn định khi chạy liên tục. Khi được yêu cầu, các mẫu vật liệu của khách hàng có thể được sử dụng trong quá trình vận hành thử để xác minh cấu hình đã chọn.
Hỗ trợ cài đặt và kỹ thuật
FangRong cung cấp hướng dẫn lắp đặt, đào tạo người vận hành, hỗ trợ điều chỉnh con lăn và hỗ trợ kỹ thuật sau khi giao hàng. Thời gian bảo hành tiêu chuẩn là 12 tháng, với dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật và phụ tùng liên tục có sẵn sau thời gian bảo hành.
ISO 9001:2015– Chứng nhận quản lý chất lượng cho hệ thống quản lý chất lượng của công ty. Giấy chứng nhận số UQ231211R1.
Dấu CE— Có thể cung cấp các cấu hình máy phù hợp để đáp ứng các yêu cầu an toàn máy móc liên quan của Châu Âu.
Kiểm tra SGS— Việc kiểm tra của bên thứ ba có thể được sắp xếp để xác minh hiệu suất của máy và an toàn khi dự án yêu cầu.
Bằng sáng chế quốc gia— FangRong nắm giữ các bằng sáng chế về phát minh và mô hình tiện ích bao gồm các thành phần thiết bị và hệ thống cơ khí, bao gồm 2013207829011, 2008300532117 và ZL2015 2 0842922.7.
Trước khi giao hàng, máy được kiểm tra và chuẩn bị theo cấu hình của nó. Bao bì được lựa chọn theo kích thước máy, cấu trúc thành phần và yêu cầu vận chuyển để bảo vệ thiết bị trong quá trình xử lý và vận chuyển quốc tế.
1. Làm thế nào để bạn xác định cấu hình con lăn cho một cấu hình đồng thau không đều?
Việc bố trí con lăn được lựa chọn theo hợp kim đồng thau, mặt cắt ngang, độ dày mặt cắt, uốn hoặc xoắn ban đầu, dung sai độ thẳng cần thiết và tốc độ sản xuất. Đối với các biên dạng không đối xứng, các điểm tiếp xúc của con lăn phải được định vị để điều chỉnh biến dạng mà không làm thay đổi hình dạng mặt cắt ngang ban đầu. Một bản vẽ hồ sơ và mẫu vật liệu được khuyến nghị để đánh giá kỹ thuật.
2. Máy làm thẳng không đều bằng đồng thau có thể làm thẳng các mặt đồng thau bị xoắn hoặc biến dạng nghiêm trọng không?
Có, máy có thể được cấu hình để điều chỉnh cả uốn và xoắn, nhưng việc thiết lập cần thiết sẽ phụ thuộc vào kiểu biến dạng và hình dạng biên dạng. Biến dạng nghiêm trọng hoặc không đồng đều có thể yêu cầu bố trí con lăn chuyên dụng và trình tự hiệu chỉnh được kiểm soát. Cấu hình cuối cùng phải được xác nhận thông qua thử nghiệm mẫu hoặc phân tích kỹ thuật thay vì chỉ dựa trên kích thước biên dạng.
3. Làm thế nào để bạn kiểm soát các vết bề mặt và biến dạng mặt cắt trong quá trình làm thẳng?
Đối với các cấu hình bằng đồng thau, áp lực con lăn quá cao hoặc vị trí tiếp xúc không chính xác có thể để lại dấu vết hoặc làm biến dạng mặt cắt. FangRong điều khiển hình dạng con lăn, vị trí tiếp xúc, áp suất và căn chỉnh theo cấu hình thực tế. Việc hiệu chỉnh được phân bổ trên nhiều cuộn để có thể đạt được độ thẳng cần thiết mà không cần dựa vào lực quá mức tại một điểm.
4. Chúng tôi nên cung cấp thông tin gì để nhận được báo giá máy?
Vui lòng cung cấp loại đồng thau, bản vẽ hồ sơ hoặc mẫu, kích thước mặt cắt ngang, chiều dài vật liệu, biến dạng ban đầu, dung sai độ thẳng cần thiết và năng lực sản xuất mục tiêu. Nếu nhiều hồ sơ sẽ được xử lý trên cùng một máy, hãy cung cấp phạm vi hồ sơ đầy đủ. Thông tin này cho phép FangRong đưa ra cách bố trí con lăn, phạm vi làm việc, hệ thống truyền động và dụng cụ thích hợp thay vì cung cấp một loại máy chung chung.
5. Một máy có thể xử lý nhiều kích cỡ đồng thau không?
Có, nếu các biên dạng nằm trong phạm vi làm việc của máy và hệ thống con lăn có thể được điều chỉnh hoặc trang bị các dụng cụ có thể hoán đổi cho nhau. Khi một số cấu hình có mặt cắt ngang khác nhau đáng kể, FangRong sẽ đánh giá xem một máy có thể bao quát toàn bộ phạm vi hay không hoặc liệu dụng cụ chuyên dụng hoặc cấu hình riêng biệt có tiết kiệm hơn cho sản xuất hay không.
6. Thời gian thực hiện, bảo hành và dịch vụ hậu mãi là gì?
Máy tiêu chuẩn thường cần 30–60 ngày, trong khi máy tùy chỉnh có thể yêu cầu thêm thời gian thử nghiệm và kỹ thuật. Thời gian bảo hành tiêu chuẩn là 12 tháng. FangRong cung cấp hướng dẫn lắp đặt, đào tạo người vận hành, hỗ trợ vận hành, hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ phụ tùng thay thế sau khi giao hàng.
Địa chỉ
SỐ 163, Đường Shatong, Khu công nghiệp Shabu số 2, Thị trấn Dalang, Thành phố Đông Quan, Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
