Whatsapp
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các thiết bị gia công kim loại chính xác, bao gồm máy làm thẳng, kéo nguội, trỏ, vát cạnh, cắt, máy cán ren và khuôn dập, được thiết kế riêng cho các vật liệu dạng ống, thanh và dây trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Máy làm thẳng đồng không đều được thiết kế để làm thẳng các thanh đồng, que và các mặt cắt không tròn có mặt cắt ngang không thể được xử lý hiệu quả bằng các máy ép thẳng thanh tròn thông thường. Nó phù hợp với các vật liệu đồng yêu cầu hiệu chỉnh có kiểm soát sau khi ép đùn, cán, kéo hoặc các quá trình tạo hình khác.
Đồng tương đối mềm và dẻo so với nhiều kim loại kết cấu. Trong quá trình làm thẳng, áp lực con lăn quá cao hoặc vị trí tiếp xúc không phù hợp có thể để lại vết bề mặt hoặc thay đổi hình dạng biên dạng. Do đó, máy sử dụng hệ thống con lăn có thể định cấu hình để áp dụng hiệu chỉnh tại nhiều điểm trong khi kiểm soát mức độ và hướng biến dạng.
Cấu hình đồng đi qua một loạt các con lăn làm thẳng có thể điều chỉnh được. Mỗi con lăn áp dụng một lượng hiệu chỉnh có kiểm soát từ một hướng cụ thể, giảm dần độ uốn hoặc xoắn thay vì ép toàn bộ biến dạng tại một điểm.
Đối với các phần không đều, tiếp điểm con lăn phải phù hợp với hình dạng hình học thực tế. Khoảng cách con lăn, căn chỉnh, áp suất và hướng hiệu chỉnh được điều chỉnh theo hình dạng mặt cắt và kiểu biến dạng. Điều này đặc biệt quan trọng đối với đồng vì áp suất tập trung có thể tạo ra các vết lõm cục bộ, vết xước bề mặt hoặc biến dạng mặt cắt ngang.
Tùy thuộc vào dây chuyền sản xuất, máy có thể được cấu hình với chế độ cấp liệu tự động hoặc bán tự động và được tích hợp với thiết bị cắt và xử lý tạo hình ngược dòng hoặc xuôi dòng.
Bố trí con lăn theo cấu hình cụ thể
Bố cục con lăn được chọn theo cấu hình đồng thay vì coi mọi phôi là một thanh tròn. Các điểm tiếp xúc có thể được bố trí xung quanh mặt cắt để phù hợp với các biên dạng không đối xứng và có hình dạng tùy chỉnh.
Hiệu chỉnh có kiểm soát cho đồng mềm
Đồng cần có đủ lực để điều chỉnh biến dạng mà không gây áp lực cục bộ quá mức. Vị trí con lăn có thể điều chỉnh và điều kiện làm việc cho phép tải hiệu chỉnh được phân bổ trên nhiều điểm tiếp xúc.
Bảo vệ hình học hồ sơ
Đối với dây dẫn điện, thanh cái và các cấu hình đồng chức năng khác, việc duy trì mặt cắt được thiết kế có thể quan trọng như việc đạt được độ thẳng. Hệ thống làm thẳng được cấu hình có tính đến yêu cầu này.
Thích hợp cho các phần đồng khác nhau
Máy làm thẳng đồng không đều có thể được cấu hình cho các phần đồng tròn, hình vuông, hình chữ nhật, phẳng và các phần đồng không đều khác, tùy thuộc vào kích thước vật liệu thực tế và hình dạng hình học.
Có thể điều chỉnh cho các yêu cầu sản xuất khác nhau
Khoảng cách con lăn, căn chỉnh và các thông số làm việc có thể được điều chỉnh cho phù hợp với các kích thước vật liệu và điều kiện biến dạng khác nhau, giúp thiết bị phù hợp với sản xuất nhiều kích cỡ.
| Loạt | Dòng FR |
| Khoảng cách con lăn | 9–1450 mm |
| Bố trí con lăn | Cấu hình 13-1 đến 9-1 |
| Công suất động cơ chính | 3–225 kW |
| Vật liệu | Đồng và hợp kim đồng có thể áp dụng |
| Loại hồ sơ | Mặt cắt tròn và không đều, tùy theo cấu hình máy |
| Cấu hình | Được lựa chọn theo yêu cầu về hình dạng, kích thước, biến dạng và độ thẳng của hồ sơ |
Các thông số kỹ thuật trên là để tham khảo. Cấu hình thực tế của máy phụ thuộc vào loại đồng, kích thước biên dạng, hình dạng mặt cắt, biến dạng ban đầu, dung sai độ thẳng cần thiết và năng lực sản xuất. Đối với các cấu hình không đều, phải cung cấp bản vẽ cấu hình hoặc mẫu vật liệu trước khi lựa chọn máy cuối cùng.
Đùn đồng và sản xuất hồ sơ
Sửa chữa uốn cong và xoắn trong các cấu hình đồng sau khi ép đùn hoặc xử lý tiếp theo trước khi cắt, gia công hoặc lắp ráp.
Linh kiện điện và năng lượng
Được sử dụng cho các thanh đồng, thanh cái và dây dẫn định hình nơi mà độ thẳng và kích thước mặt cắt ngang ảnh hưởng đến việc lắp đặt và lắp ráp các bộ phận điện.
Bộ trao đổi nhiệt và linh kiện HVAC
Áp dụng cho các phần đồng có hình dạng đặc biệt được sử dụng trong thiết bị truyền nhiệt và làm lạnh, nơi yêu cầu hình học được kiểm soát.
Sản xuất động cơ và thiết bị điện
Hỗ trợ sản xuất các linh kiện bằng đồng dùng trong động cơ, máy phát điện, máy biến thế, thiết bị đóng cắt và các thiết bị điện khác.
Linh kiện ô tô và năng lượng mới
Được sử dụng cho dây dẫn đồng có hình dạng và các bộ phận dẫn điện yêu cầu kích thước nhất quán trước khi lắp ráp hoặc gia công thêm.
Gia công đồng chính xác
Thích hợp cho các nhà sản xuất gia công các cấu hình đồng tùy chỉnh ở các kích cỡ khác nhau hoặc các lô sản xuất từ nhỏ đến trung bình.
Fangrong được thành lập vào năm 1998 và có hơn 26 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực máy làm thẳng, thiết bị kéo nguội và máy móc luyện kim liên quan. Công ty vận hành hai cơ sở sản xuất: Công ty TNHH Thiết bị luyện kim Đông Quan Fangrong và Công ty TNHH Máy móc Fangrong Dương Giang.
Thiết bị FangRong đã được cung cấp cho hơn 10.000 khách hàng tại hơn 60 quốc gia và khu vực. Phạm vi sản xuất của nó bao gồm các thiết bị xử lý ống, thanh và biên dạng, với khả năng kỹ thuật, sản xuất, lắp ráp và thử nghiệm nội bộ.
Đối với các cấu hình đồng không đều, việc lựa chọn máy dựa trên vật liệu thực tế và điều kiện biến dạng chứ không chỉ dựa trên đường kính danh nghĩa. FangRong có thể đánh giá bản vẽ hồ sơ, mẫu và yêu cầu sản xuất để xác định cách bố trí con lăn và cấu hình máy phù hợp.
Mỗi máy làm thẳng đồng không đều được thiết kế theo yêu cầu về vật liệu và sản xuất của khách hàng. Các công đoạn sản xuất chính bao gồm:
Các kỹ sư xem xét cấp độ đồng, bản vẽ biên dạng, kích thước, chiều dài vật liệu, độ uốn hoặc xoắn ban đầu, độ thẳng cần thiết và sản lượng mong đợi.
Khung máy, bố trí con lăn, hệ thống truyền động và cấu hình điều khiển được lựa chọn theo yêu cầu chỉnh sửa và biên dạng thực tế. Đặc biệt chú ý đến vị trí tiếp xúc của con lăn đối với các phần không đều.
Các bộ phận chính của máy được gia công chính xác trước khi lắp ráp. Con lăn làm thẳng được xử lý theo hình dạng làm việc và điều kiện bề mặt cần thiết.
Khung, con lăn, hệ thống truyền động và các bộ phận điện được lắp ráp và căn chỉnh. Vị trí con lăn và hoạt động của máy được kiểm tra trước khi thử nghiệm.
Việc kiểm tra có thể bao gồm:
- Kiểm tra căn chỉnh con lăn
- Chạy thử máy
- Kiểm tra hiệu suất làm thẳng
- Kiểm tra hệ thống điện
- Kiểm tra hoạt động liên tục
FangRong cung cấp hướng dẫn cài đặt, đào tạo người vận hành, hỗ trợ kỹ thuật và bảo hành tiêu chuẩn một năm. Phụ tùng thay thế và hỗ trợ xử lý sự cố luôn sẵn sàng để tiếp tục vận hành sau khi giao hàng.
ISO 9001:2015— Chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng, Giấy chứng nhận số UQ231211R1.
Dấu CE- Các yêu cầu về sự phù hợp và an toàn của máy có thể áp dụng đối với cấu hình máy liên quan.
Kiểm tra SGS— Dịch vụ kiểm tra độc lập có thể được cung cấp theo yêu cầu của dự án.
Bằng sáng chế— FangRong nắm giữ các bằng sáng chế về phát minh và mô hình tiện ích bao gồm các công nghệ linh kiện và thiết bị. Ví dụ bao gồm 2013207829011, 2008300532117 và ZL2015 2 0842922.7.
Máy được chuẩn bị cho lô hàng quốc tế sau khi kiểm tra và thử nghiệm lần cuối. Bao bì được lựa chọn theo kích thước máy, phương thức vận chuyển và điểm đến để bảo vệ thiết bị trong quá trình xử lý và vận chuyển. Dụng cụ đặc biệt, phụ tùng và thiết bị phụ trợ có thể được đóng gói riêng khi có yêu cầu.
1. Cách bố trí con lăn được chọn như thế nào cho một cấu hình đồng không đều?
Sự sắp xếp phụ thuộc vào loại đồng, hình học mặt cắt ngang, kích thước, độ uốn hoặc xoắn ban đầu và độ thẳng yêu cầu. Đối với các phần không đối xứng, các điểm tiếp xúc của con lăn phải được định vị cẩn thận để điều chỉnh biến dạng mà không làm thay đổi hình dạng chức năng của tiết diện. Bản vẽ biên dạng và mẫu vật liệu rất hữu ích cho việc đánh giá kỹ thuật.
2. Làm thế nào để bạn ngăn chặn các con lăn đánh dấu đồng mềm?
Đồng dễ bị lõm và hư hỏng bề mặt hơn nhiều kim loại cứng hơn. Do đó, hình dạng con lăn, diện tích tiếp xúc, căn chỉnh và áp suất hiệu chỉnh cần phải phù hợp với vật liệu. Mục tiêu là phân phối tải hiệu chỉnh thay vì tạo áp lực quá mức tại một điểm tiếp xúc duy nhất.
3. Máy duỗi thẳng đồng không đều có thể điều chỉnh cả uốn và xoắn không?
Có, máy có thể được cấu hình cho các kiểu biến dạng khác nhau. Tuy nhiên, uốn và xoắn yêu cầu các hướng điều chỉnh và điều kiện tiếp xúc con lăn khác nhau. Đối với biên dạng bị xoắn nhiều hoặc không đối xứng, việc bố trí con lăn cuối cùng phải được xác định từ biến dạng thực tế thay vì chỉ dựa vào kích thước.
4. Báo giá cần những thông tin gì?
Vui lòng cung cấp loại đồng, bản vẽ hồ sơ hoặc mẫu, kích thước mặt cắt ngang, chiều dài vật liệu, biến dạng ban đầu, dung sai độ thẳng cần thiết và năng lực sản xuất mục tiêu. Nếu một số cấu hình đồng sẽ dùng chung một máy, hãy cung cấp kích thước và phạm vi cấu hình hoàn chỉnh để có thể đánh giá phạm vi làm việc và dụng cụ.
5. Một máy có thể xử lý các kích cỡ đồng khác nhau không?
Có, miễn là các biên dạng nằm trong phạm vi làm việc của máy và hệ thống con lăn có thể được điều chỉnh hoặc trang bị dụng cụ phù hợp. Nếu các mặt cắt ngang khác nhau đáng kể, FangRong sẽ đánh giá xem liệu dụng cụ có thể thay thế được hay cấu hình con lăn chuyên dụng phù hợp hơn cho sản xuất.
6. Thời gian thực hiện, dịch vụ bảo hành và hậu mãi là gì?
Máy tiêu chuẩn thường yêu cầu 30–60 ngày sau khi xác nhận đơn hàng. Thiết bị tùy chỉnh có thể yêu cầu thêm thời gian thử nghiệm và kỹ thuật. Bảo hành tiêu chuẩn là 12 tháng, kèm theo hướng dẫn lắp đặt, đào tạo người vận hành, hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ phụ tùng thay thế có sẵn theo thỏa thuận của dự án.
Địa chỉ
SỐ 163, Đường Shatong, Khu công nghiệp Shabu số 2, Thị trấn Dalang, Thành phố Đông Quan, Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
