Whatsapp
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các thiết bị gia công kim loại chính xác, bao gồm máy làm thẳng, kéo nguội, trỏ, vát cạnh, cắt, máy cán ren và khuôn dập, được thiết kế riêng cho các vật liệu dạng ống, thanh và dây trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Máy làm thẳng không đều thép cacbon được thiết kế để hiệu chỉnh các biên dạng thép cacbon bị uốn cong, xoắn hoặc không đồng đều với mặt cắt ngang không tròn. Nó phù hợp với thép góc, thép kênh, thanh phẳng, tiết diện hình vuông và lục giác cũng như các cấu hình tùy chỉnh khác yêu cầu làm thẳng có kiểm soát trước khi gia công, hàn, lắp ráp hoặc cắt.
Cấu hình thép carbon có thể giữ lại biến dạng đáng kể sau khi cán, rèn, ép đùn, xử lý nhiệt hoặc xử lý. Bởi vì các phần khác nhau có độ cứng và vị trí trục trung hòa khác nhau nên lực làm thẳng không thể được chọn chỉ theo kích thước. FangRong định cấu hình cách bố trí con lăn và điều kiện làm việc theo hình dạng thực tế, kiểu biến dạng và độ thẳng cần thiết.
Phôi đi vào một loạt các con lăn làm thẳng so le. Thay vì điều chỉnh toàn bộ chỗ uốn trong một thao tác, các con lăn áp dụng biến dạng ngược có kiểm soát tại các điểm liên tiếp dọc theo vật liệu. Hiệu ứng kết hợp dần dần đưa biên dạng trở lại trạng thái thẳng cần thiết.
Đối với các phần không đều, vị trí và hướng của mỗi con lăn rất quan trọng. Kênh, góc, thanh phẳng hoặc cấu hình không đối xứng không phản ứng với lực giống như thanh tròn. Do đó, khoảng cách con lăn, vị trí tiếp xúc, áp suất và căn chỉnh được chọn theo hình dạng và biến dạng của mặt cắt.
Máy có thể được bố trí để sản xuất liên tục và có thể kết hợp với thiết bị cấp liệu, đo lường, cắt hoặc các thiết bị hạ nguồn khác nếu cần.
Uốn dư sau khi hình thành
Sửa chữa uốn cong theo chiều dọc còn sót lại sau khi cán, rèn, xử lý nhiệt hoặc các hoạt động tạo hình khác.
Hồ sơ xoắn và đa hướng
Cung cấp khả năng hiệu chỉnh từ các hướng khác nhau cho các biên dạng mà việc uốn hai điểm đơn giản không thể đạt được kết quả yêu cầu.
Chuẩn bị cho Gia công và Hàn
Vật liệu thẳng hơn có thể đơn giản hóa việc định vị, hàn, cắt và gia công tiếp theo.
Làm thẳng các điểm nghẽn bằng tay
Thay thế ngọn lửa, máy ép hoặc hiệu chỉnh thủ công lặp đi lặp lại bằng quy trình cơ học được kiểm soát cho dây chuyền sản xuất phù hợp.
Sự khác biệt giữa các lô sản xuất
Vị trí con lăn có thể điều chỉnh và các thông số làm việc cho phép thiết lập máy theo các kích thước biên dạng và điều kiện biến dạng khác nhau.
Cấu trúc làm thẳng hạng nặng
Hệ thống và khung máy làm thẳng không đều bằng thép cacbon được thiết kế để chịu được các lực cần thiết cho việc làm thẳng biên dạng thép cacbon và hoạt động công nghiệp liên tục.
Nhiều điểm tiếp xúc con lăn
Việc hiệu chỉnh được phân bổ trên một loạt các con lăn thay vì tập trung tại một điểm tải duy nhất, cho phép kiểm soát đường biến dạng tốt hơn.
Hình học con lăn có thể điều chỉnh
Vị trí con lăn có thể được cấu hình cho các hình dạng và kích cỡ phần khác nhau. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các biên dạng góc, kênh, phẳng và không đối xứng.
Cấu hình cho các loại và phần thép khác nhau
Việc lựa chọn máy tính đến độ bền vật liệu, kích thước mặt cắt, biến dạng ban đầu và yêu cầu sản xuất thay vì dựa vào cài đặt chung.
Thích hợp cho việc xử lý liên tục
Hệ thống làm thẳng có thể được tích hợp vào dây chuyền sản xuất nơi cần cấp nguyên liệu nhất quán và hiệu chỉnh lặp lại.
| Dòng máy | Dòng FR |
| Khoảng cách con lăn | 9–1450 mm |
| Bố trí con lăn | Cấu hình 13+1 đến 9+1 |
| Công suất động cơ chính | 3–225 kW |
| Vật liệu áp dụng | Thép cacbon và thép định hình áp dụng |
| Các loại hồ sơ | Các phần tròn, vuông, phẳng, góc, kênh, hình lục giác và các phần khác, tùy thuộc vào cấu hình |
| Cấu hình | Được lựa chọn theo hình dạng biên dạng, kích thước, tình trạng vật liệu và yêu cầu về độ thẳng |
Các thông số kỹ thuật ở trên bao gồm phạm vi dòng FR và được cung cấp để tham khảo. Cấu hình máy cuối cùng phụ thuộc vào loại thép, kích thước biên dạng, hình học mặt cắt ngang, biến dạng ban đầu, dung sai độ thẳng cần thiết và năng lực sản xuất. Đối với các cấu hình không chuẩn, nên có bản vẽ kỹ thuật hoặc mẫu vật lý trước khi lựa chọn thiết bị.
Gia công kết cấu thép
Làm thẳng thép góc, thép kênh, thanh phẳng và các phần khác trước khi chế tạo, hàn và lắp ráp kết cấu.
Trung tâm dịch vụ thép
Được sử dụng để chuẩn bị các cấu hình thép cắt theo chiều dài hoặc đã gia công khi cần độ thẳng trước khi giao hàng hoặc chế tạo thứ cấp.
Chế tạo máy móc
Chỉnh sửa các thanh và biên dạng trước khi gia công để giảm các vấn đề do phôi bị cong trong quá trình cố định và gia công.
Linh kiện rèn và xử lý nhiệt
Được áp dụng khi các thành phần thép carbon bị uốn cong hoặc biến dạng trong quá trình tạo hình hoặc xử lý nhiệt và yêu cầu hiệu chỉnh cơ học.
Sản xuất ô tô và linh kiện
Thích hợp cho các thanh, mặt cắt và bộ phận bằng thép cacbon đã chọn cần độ thẳng được kiểm soát trước khi gia công hoặc lắp ráp.
Xây dựng và chế tạo kim loại
Hỗ trợ sản xuất các sản phẩm thép cacbon thẳng dùng làm khung, giá đỡ, kết cấu thiết bị và các cụm lắp ghép.
Fangrong được thành lập vào năm 1998 và có hơn 26 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực máy làm thẳng, thiết bị kéo nguội và máy móc luyện kim liên quan. Công ty vận hành hai cơ sở sản xuất: Công ty TNHH Thiết bị luyện kim Đông Quan Fangrong và Công ty TNHH Máy móc Fangrong Dương Giang.
FangRong đã cung cấp thiết bị gia công kim loại cho hơn 10.000 khách hàng tại hơn 60 quốc gia và khu vực. Phạm vi thiết bị của nó bao gồm xử lý ống, thanh và biên dạng, với kỹ thuật, sản xuất, lắp ráp và thử nghiệm được xử lý trong công ty.
Đối với các biên dạng không đều bằng thép carbon, FangRong đánh giá mặt cắt thực tế và biến dạng trước khi xác định cách bố trí con lăn. Cách tiếp cận này rất hữu ích khi thiết bị làm thẳng thanh tròn tiêu chuẩn không thể cung cấp hiệu chỉnh cần thiết.
Hai cơ sở sản xuất
Công ty TNHH Thiết bị luyện kim Đông Quan Fangrong— Tọa lạc tại thị trấn Dalang, thành phố Đông Quan, cơ sở sản xuất chính cho máy làm thẳng, máy kéo nguội và thiết bị cán ren.
Công ty TNHH Máy móc Dương Giang Fangrong— Tọa lạc tại quận Yangdong, thành phố Dương Giang, hỗ trợ năng lực sản xuất và giao hàng thiết bị.
Quy trình sản xuất bao gồm đánh giá kỹ thuật, sản xuất linh kiện, gia công con lăn, lắp ráp và thử nghiệm máy. Đối với thiết bị làm thẳng tùy chỉnh, các yêu cầu về hồ sơ và sản xuất sẽ được xem xét trước khi công bố cấu hình máy cuối cùng.
Loại vật liệu, kích thước biên dạng, biến dạng, yêu cầu về độ thẳng, năng lực sản xuất và điều kiện vận hành đều được xem xét trước khi thiết kế.
Sự sắp xếp con lăn và vị trí tiếp xúc được xác định theo mặt cắt ngang và sự hiệu chỉnh cần thiết. Cấu trúc máy, công suất truyền động và cấu hình điều khiển được lựa chọn ở cùng một khâu.
Các bộ phận kết cấu và truyền động chính được gia công chính xác trước khi lắp ráp. Con lăn làm thẳng được sản xuất theo hình dạng làm việc yêu cầu.
Khung, hệ thống con lăn, bộ phận truyền động và hệ thống điện được lắp ráp và kiểm tra. Căn chỉnh con lăn được xác minh trước khi thử nghiệm máy.
Việc kiểm tra có thể bao gồm chạy máy, căn chỉnh con lăn, hiệu suất làm thẳng, kiểm tra điện và kiểm tra vận hành liên tục trước khi giao hàng.
FangRong cung cấp hướng dẫn cài đặt, đào tạo người vận hành, hỗ trợ kỹ thuật và bảo hành tiêu chuẩn một năm. Phụ tùng thay thế và hỗ trợ khắc phục sự cố có sẵn theo thỏa thuận dự án.
ISO 9001:2015— Chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng, Giấy chứng nhận số UQ231211R1.
Dấu CE- Các yêu cầu về sự phù hợp và an toàn của máy có thể áp dụng đối với cấu hình máy liên quan.
Kiểm tra SGS— Dịch vụ kiểm tra độc lập có thể được cung cấp theo yêu cầu của dự án.
Bằng sáng chế— FangRong nắm giữ các bằng sáng chế về phát minh và mô hình tiện ích bao gồm các thành phần thiết bị và công nghệ máy móc. Ví dụ bao gồm 2013207829011, 2008300532117 và ZL2015 2 0842922.7.
Sau khi kiểm tra lần cuối, máy được chuẩn bị để vận chuyển quốc tế theo kích thước, trọng lượng và phương thức vận chuyển. Bao bì được lựa chọn để bảo vệ khung, hệ thống con lăn, các bộ phận điện và các bộ phận tiếp xúc khác trong quá trình xử lý và vận chuyển. Thiết bị phụ trợ, dụng cụ và phụ tùng thay thế có thể được đóng gói riêng khi có yêu cầu.
1. Cần có thông tin gì để chọn máy làm thẳng không đều bằng thép carbon?
Thông tin chính bao gồm loại thép, bản vẽ biên dạng, kích thước mặt cắt ngang, chiều dài vật liệu, độ uốn hoặc xoắn ban đầu, dung sai độ thẳng cần thiết và năng lực sản xuất. Các thông số này xác định cách bố trí con lăn, phạm vi làm việc và cấu hình truyền động cần thiết.
2. Máy có thể làm thẳng thép góc, thép kênh và các phần không đối xứng khác không?
Đúng. Dòng FR có thể được cấu hình cho các phần không tròn khác nhau. Bởi vì các biên dạng không đối xứng có độ cứng và phân bố lực khác nhau nên các vị trí tiếp xúc của con lăn phải được thiết kế xung quanh mặt cắt ngang thực tế thay vì sử dụng cùng một thiết lập như thanh tròn.
3. Làm thế nào để bạn xử lý các cấu hình thép carbon bị uốn cong hoặc xoắn nhiều?
Việc hiệu chỉnh cần thiết phụ thuộc vào mức độ và hướng biến dạng. Đối với trường hợp bị uốn hoặc xoắn nghiêm trọng, trình tự bố trí và hiệu chỉnh con lăn có thể cần phải được cấu hình cụ thể. Nên thử nghiệm mẫu hoặc đánh giá kỹ thuật trước khi hoàn thiện máy.
4. Một máy có thể xử lý một số kích cỡ thép cacbon không?
Nó có thể, miễn là các biên dạng nằm trong phạm vi làm việc của máy và hệ thống con lăn có thể được điều chỉnh hoặc lắp với dụng cụ phù hợp. Khi hình dạng biên dạng khác nhau đáng kể, dụng cụ có thể hoán đổi cho nhau hoặc cấu hình chuyên dụng có thể thực tế hơn.
5. Thời gian giao hàng thông thường là bao lâu?
Thiết bị tiêu chuẩn thường yêu cầu 30–60 ngày sau khi xác nhận đơn hàng. Máy tùy chỉnh có thể yêu cầu thêm thời gian kỹ thuật, sản xuất và thử nghiệm. Thời gian thực hiện chính xác được xác nhận theo cấu hình kỹ thuật cuối cùng.
6. Chế độ bảo hành và hậu mãi như thế nào?
Thời gian bảo hành tiêu chuẩn là 12 tháng. FangRong cung cấp hướng dẫn cài đặt, đào tạo người vận hành, hỗ trợ kỹ thuật từ xa và dịch vụ phụ tùng thay thế. Dịch vụ tại chỗ có thể được sắp xếp theo yêu cầu của dự án.
Địa chỉ
SỐ 163, Đường Shatong, Khu công nghiệp Shabu số 2, Thị trấn Dalang, Thành phố Đông Quan, Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
