Chúng tôi cung cấp đầy đủ các thiết bị gia công kim loại chính xác, bao gồm máy làm thẳng, kéo nguội, trỏ, vát cạnh, cắt, máy cán ren và khuôn dập, được thiết kế riêng cho các vật liệu dạng ống, thanh và dây trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Máy làm thẳng hai con lăn dọc bằng thép cacbon xử lý các thanh, thanh và ống bằng thép cacbon cần hiệu chỉnh sau khi cán hoặc các hoạt động tạo hình khác. Sự bố trí hai con lăn thẳng đứng của nó áp dụng áp suất được kiểm soát để loại bỏ các chỗ uốn cong và điều chỉnh biến dạng trước khi cắt, gia công hoặc lắp ráp. Máy phù hợp với dây chuyền gia công thép, vật liệu xây dựng, phụ tùng ô tô, linh kiện máy móc và sản xuất phần cứng.
Máy làm thẳng hai con lăn dọc bằng thép carbon của FangRong được thiết kế để điều chỉnh các khúc cua và biến dạng ở các thanh, que và ống thép carbon sau khi cán, kéo, xử lý nhiệt, rèn hoặc xử lý. Máy sử dụng bố trí hai con lăn thẳng đứng để tác dụng lực điều chỉnh có kiểm soát trong khi vật liệu đi liên tục qua phần gia công.
Đối với thép carbon, việc lựa chọn máy không chỉ được xác định bằng đường kính. Độ bền kéo, độ cứng, biến dạng ban đầu, hình dạng mặt cắt, chiều dài vật liệu và độ thẳng cần thiết đều ảnh hưởng đến lực làm thẳng cần thiết và cấu hình con lăn. FangRong có thể cấu hình máy theo yêu cầu sản xuất và vật liệu thực tế.
Máy sửa chữa thép carbon như thế nào
Phôi đi qua giữa hai con lăn định hình được định vị để tạo ra sự uốn cong có kiểm soát trong quá trình nạp. Bằng cách điều chỉnh vị trí con lăn và áp suất làm việc, máy sẽ hiệu chỉnh biến dạng hiện có thay vì chỉ dựa vào một thao tác ép nặng duy nhất.
Điều này đặc biệt quan trọng đối với các thanh và ống thép carbon vì độ uốn còn sót lại có thể tồn tại sau khi cán, kéo nguội, xử lý nhiệt hoặc vận chuyển. Sự hiệu chỉnh cần thiết phụ thuộc vào vị trí vật liệu bị uốn cong, mức độ biến dạng và mặt cắt phản ứng như thế nào với lực tác dụng.
Được xây dựng để gia công thép cacbon
Lực làm thẳng cao:Thích hợp cho các loại thép carbon trong phạm vi độ bền kéo và độ cứng được chỉ định của từng kiểu máy.
Điều chỉnh con lăn có kiểm soát:Vị trí và áp suất con lăn có thể được điều chỉnh theo kích thước và biến dạng của vật liệu.
Gia công thanh và ống:Máy có thể được cấu hình cho các thanh, thanh hoặc ống đặc theo hình dạng phôi.
Hoạt động liên tục:Vật liệu được đưa qua phần con lăn để sản xuất ổn định hơn so với chỉnh sửa thủ công.
Yêu cầu nhiều kích thước:Lựa chọn máy và cấu hình con lăn có thể được xem xét khi cần gia công một số đường kính thép cacbon.
Tích hợp dây chuyền sản xuất:Quá trình làm thẳng có thể được định vị sau khi kéo, cán hoặc các hoạt động gia công kim loại ngược dòng khác.
Thông số kỹ thuật
Người mẫu
FR-20
FR-40
FR-60
FR-80
FR-100
FR-130
FR-160
Đường kính thanh rắn (mm)
φ5–20
φ10–40
φ15–60
φ20–80
φ25–100
φ35–130
φ40–160
Chiều dài tối thiểu (mm)
≥2000
≥2000
≥2000
≥2000
≥2000
≥2000
≥2000
Độ bền kéo tối đa
1000 MPa
1000 MPa
1000 MPa
1000 MPa
1000 MPa
1300 MPa
1300 MPa
Độ cứng bề mặt
≤HB380 / HRC42
≤HB380 / HRC42
≤HB380 / HRC42
≤HB380 / HRC42
≤HB380 / HRC42
≤HB380 / HRC42
≤HB380 / HRC42
Độ thẳng thô
3mm/m
3mm/m
3mm/m
3mm/m
3mm/m
3mm/m
3mm/m
Dung sai đường kính
≤IT10
≤IT10
≤IT10
≤IT10
≤IT10
≤IT10
≤IT10
Độ thẳng đã hoàn thành
.30,3 mm / m
.30,3 mm / m
.30,3 mm / m
.30,3 mm / m
.30,3 mm / m
.30,3 mm / m
.30,3 mm / m
Dung sai đường kính đã hoàn thành
≤IT8
≤IT8
≤IT8
≤IT8
≤IT8
≤IT8
≤IT8
Độ nhám bề mặt hoàn thiện
.80,8 mm
.80,8 mm
.80,8 mm
.80,8 mm
.80,8 mm
.80,8 m*
.80,8 m*
Đường kính con lăn
φ180
φ200
φ260
φ430
φ570
φ460
φ460
Tốc độ làm việc (m/phút)
2–30
2–10
3–15
3–15
3–15
3–15
3–15
Động cơ chính (kW)
7,5 × 2
30 × 2
45 × 2
55 × 2
75 × 2
110 × 2
110 × 2
Động cơ nâng (kW)
0.75
1.1
1.5
1.5
4
5.5
5.5
Kích thước (L × W × H, m)
4,7 × 1,7 × 1,8
5,7 × 2,0 × 2,2
6,6 × 2,3 × 2,6
6,6 × 2,3 × 2,6
8,1 × 3,1 × 3,6
11 × 5,4 × 4,3
11 × 5,4 × 4,3
Trọng lượng (t)
2.5
5.8
10.9
16
26.2
42
42
Tổng công suất lắp đặt (kW)
18
62
110
120
170
240
300
*Đối với FR-130 và FR-160, độ nhám bề mặt hoàn thiện đã nêu áp dụng cho vật liệu đã bóc vỏ; vật liệu da đen có thể yêu cầu điều kiện hoàn thiện khác.
Các thông số kỹ thuật trên là giá trị tham khảo. Lựa chọn máy cuối cùng phải dựa trên loại thép cacbon thực tế, đường kính hoặc kích thước ống, độ dày thành, độ cứng, độ bền kéo, độ uốn ban đầu, độ thẳng cần thiết, tình trạng bề mặt và tốc độ sản xuất.
Nơi sử dụng thép cacbon
Máy làm thẳng hai con lăn dọc bằng thép Carbon thích hợp cho việc hiệu chỉnh xuôi dòng trong đó độ thẳng ảnh hưởng đến gia công, lắp ráp, cấp liệu hoặc kiểm tra sản phẩm cuối cùng.
Sản xuất thanh và que thép carbon
Gia công ống thép và ống thép
Dây chuyền vẽ nguội và hoàn thiện kim loại
Linh kiện ô tô và máy móc
Gia công kết cấu thép và xây dựng
Trục gia công và các bộ phận thép chính xác
Các thành phần thép rèn và xử lý nhiệt
Trung tâm dịch vụ thép và nhà máy gia công kim loại
Cấu hình máy dựa trên phôi
Để báo giá, FangRong thường yêu cầu nhiều hơn tên vật liệu và đường kính. Thép carbon có cùng kích thước danh nghĩa có thể yêu cầu các cấu hình máy khác nhau do sự khác biệt về độ bền kéo, độ cứng và biến dạng ban đầu.
Đối với các thanh đặc, thông tin chính bao gồm đường kính, chiều dài, cấp vật liệu, độ cứng hoặc độ bền kéo, độ thẳng đầu vào và độ thẳng hoàn thiện cần thiết. Đối với ống, đường kính ngoài, độ dày thành, cấp vật liệu, độ bầu dục và tình trạng biến dạng cũng rất quan trọng vì áp lực con lăn quá mức có thể ảnh hưởng đến hình dạng ống.
Nếu nhiều đường kính được xử lý trên một dây chuyền sản xuất, thì phạm vi kích thước yêu cầu và tần suất chuyển đổi cũng cần được xem xét khi xác định cách bố trí con lăn và cấu hình máy.
Sản xuất và kiểm soát chất lượng
FangRong đã sản xuất thiết bị làm thẳng và gia công kim loại từ năm 1998, với các cơ sở sản xuất ở Đông Quan và Dương Giang. Công ty đã cung cấp thiết bị cho hơn 10.000 khách hàng tại hơn 60 quốc gia và khu vực.
Sản xuất bao gồm các thành phần cơ khí, sản xuất con lăn, lắp ráp máy, lắp đặt điện và thử nghiệm máy. Trước khi xuất xưởng, thiết bị được kiểm tra theo cấu hình kỹ thuật và yêu cầu vận hành đã thỏa thuận.
Chứng chỉ và kinh nghiệm kỹ thuật
Hệ thống quản lý chất lượng của FangRong được chứng nhận đạt tiêu chuẩn ISO 9001:2015, chứng chỉ số UQ231211R1. Công ty cũng cung cấp thiết bị có dấu CE và dịch vụ kiểm tra của SGS khi được yêu cầu.
Công ty đã phát triển các công nghệ được cấp bằng sáng chế cho thiết bị gia công kim loại, bao gồm các bằng sáng chế về phát minh và giải pháp hữu ích. Các ví dụ về bằng sáng chế bao gồm 2013207829011, 2008300532117 và ZL2015 2 0842922.7.
Đóng gói và vận chuyển
Máy làm thẳng lớn được chuẩn bị vận chuyển theo kích thước, trọng lượng và điều kiện vận chuyển của máy. Các bộ phận được bảo vệ và cố định trước khi xếp hàng để giảm nguy cơ hư hỏng trong quá trình xử lý và vận chuyển đường dài.
Câu hỏi thường gặp
Làm cách nào để chọn mô hình FR phù hợp cho thanh thép carbon?
Bắt đầu với đường kính thanh, cấp độ thép cacbon, độ bền kéo hoặc độ cứng, biến dạng tiếp theo và độ thẳng hoàn thiện cần thiết. Tốc độ sản xuất và chiều dài thanh cũng cần được xem xét. Chỉ riêng đường kính là không đủ để lựa chọn mô hình chính xác.
Máy có thể xử lý những cỡ thép carbon nào?
Phạm vi thanh đặc tiêu chuẩn bao gồm khoảng φ5–20 mm đến φ40–160 mm tùy thuộc vào mẫu FR. Phạm vi phù hợp cho một vật liệu cụ thể phụ thuộc vào tính chất cơ học và điều kiện biến dạng của nó.
Máy có làm thẳng được thép cacbon cường độ cao không?
Có, các mẫu đã chọn được thiết kế cho các vật liệu có độ bền kéo lên tới 1300 MPa. Các mẫu FR-130 và FR-160 được liệt kê cho các vật liệu thuộc phạm vi này. Sự phù hợp thực tế phải được xác nhận dựa trên loại thép, độ cứng và tình trạng phôi cụ thể.
Một máy có thể xử lý các đường kính thép cacbon khác nhau không?
Có, trong phạm vi hoạt động áp dụng của Máy làm thẳng hai con lăn dọc bằng thép Carbon. Khi cần nhiều đường kính, cấu hình con lăn, phạm vi điều chỉnh, yêu cầu chuyển đổi và khối lượng sản xuất phải được xem xét trước khi chọn máy.
Độ thẳng nào có thể đạt được?
Độ thẳng hoàn thiện được liệt kê là .30,3 mm/m. Kết quả thực tế phụ thuộc vào tình trạng vật liệu, biến dạng ban đầu, đường kính, độ cứng, thiết lập con lăn và điều chỉnh quy trình. Đối với yêu cầu về độ thẳng chặt chẽ, nên sử dụng vật liệu mẫu hoặc bản vẽ phôi chi tiết trước khi hoàn thiện cấu hình.
Tôi nên cung cấp thông tin gì cho báo giá?
Vui lòng cung cấp loại vật liệu, đường kính thanh đặc hoặc đường kính ngoài của ống và độ dày thành, chiều dài vật liệu, độ bền kéo hoặc độ cứng, độ thẳng đến, độ thẳng hoàn thiện cần thiết, tình trạng bề mặt, tốc độ sản xuất yêu cầu và số lượng dự kiến. Hình ảnh hoặc bản vẽ của phôi cũng hữu ích khi mặt cắt hoặc biến dạng không bình thường.
Hãy cho chúng tôi biết về nguyên liệu, thông số kỹ thuật sản phẩm, quy trình sản xuất và yêu cầu thiết bị của bạn. FangRong có thể thảo luận về Máy vẽ nguội, khuôn vẽ, máy làm thẳng phù hợp và các giải pháp tùy chỉnh cho ứng dụng của bạn.
Chúng tôi sử dụng cookie để cung cấp cho bạn trải nghiệm duyệt web tốt hơn, phân tích lưu lượng truy cập trang web và cá nhân hóa nội dung. Bằng cách sử dụng trang web này, bạn đồng ý với việc chúng tôi sử dụng cookie. Chính sách bảo mật