Whatsapp
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các thiết bị gia công kim loại chính xác, bao gồm máy làm thẳng, kéo nguội, trỏ, vát cạnh, cắt, máy cán ren và khuôn dập, được thiết kế riêng cho các vật liệu dạng ống, thanh và dây trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Máy làm thẳng hai con lăn dọc bằng thép không gỉ được thiết kế để làm thẳng liên tục các thanh, que, ống và các sản phẩm kim loại dài khác bằng thép không gỉ. Nó sửa chữa sự uốn cong và biến dạng được tạo ra trong quá trình cán, kéo, xử lý nhiệt, gia công, xử lý và vận chuyển.
Thép không gỉ yêu cầu làm thẳng có kiểm soát vì áp lực con lăn quá cao có thể để lại vết trên bề mặt, ảnh hưởng đến độ tròn hoặc gây biến dạng không mong muốn. Việc bố trí hai con lăn thẳng đứng giúp kiểm soát sự tiếp xúc giữa vật liệu và con lăn, cho phép điều chỉnh lực làm thẳng và vị trí con lăn theo kích thước vật liệu, độ cứng, độ uốn ban đầu và độ thẳng cần thiết.
Thanh, thanh hoặc ống bằng thép không gỉ chuyển động liên tục giữa hai con lăn làm thẳng đang quay. Bằng cách điều chỉnh vị trí con lăn và áp suất tiếp xúc, máy sẽ áp dụng biến dạng có kiểm soát theo hướng cần thiết để điều chỉnh độ uốn ban đầu.
Mức độ hiệu chỉnh phụ thuộc vào loại vật liệu, kích thước mặt cắt ngang, độ cứng, độ thẳng ban đầu và độ đàn hồi. Do đó, việc điều chỉnh con lăn thích hợp quan trọng hơn việc chỉ tăng áp suất tác dụng. Đối với các sản phẩm thép không gỉ có yêu cầu khắt khe về bề mặt hoặc kích thước, cấu hình con lăn và điều kiện tiếp xúc cũng cần phải phù hợp với sản phẩm.
Đối với ống, độ dày thành và độ bầu dục phải được xem xét cùng với đường kính ngoài. Đối với các thanh đặc, dung sai đường kính và độ tròn ảnh hưởng đến điều kiện tiếp xúc giữa vật liệu và con lăn.
Uốn sau quá trình:Sửa chữa biến dạng còn lại sau khi kéo nguội, cán, xử lý nhiệt, gia công hoặc xử lý vật liệu.
Độ thẳng không đồng nhất:Cung cấp quy trình chỉnh sửa cơ học có thể lặp lại thay vì dựa vào việc làm thẳng thủ công.
Các vấn đề gia công xuôi dòng:Làm thẳng các thanh và que trước khi cắt, mài, tiện, ren hoặc các hoạt động gia công khác mà việc uốn cong quá mức có thể ảnh hưởng đến việc định vị và tính nhất quán về kích thước.
Vấn đề căn chỉnh ống:Giúp điều chỉnh độ cong của ống thép không gỉ trước khi cắt, lắp ráp, hàn hoặc kiểm tra tiếp theo.
Đánh dấu bề mặt:Áp suất con lăn được kiểm soát và hình dạng con lăn phù hợp giúp giảm hư hỏng do tiếp xúc không cần thiết trên bề mặt thép không gỉ.
Lao động sản xuất:Việc nắn thẳng cơ học liên tục làm giảm sự phụ thuộc vào việc hiệu chỉnh thủ công đối với công việc sản xuất lặp đi lặp lại.
Bố trí theo chiều dọc hai con lăn
Bố trí con lăn dọc cung cấp cấu hình làm thẳng nhỏ gọn và dẫn hướng vật liệu được kiểm soát trong quá trình xử lý liên tục.
Lực làm thẳng có thể điều chỉnh
Vị trí và áp suất con lăn có thể được điều chỉnh cho phù hợp với các đường kính thép không gỉ, điều kiện vật liệu và yêu cầu về độ thẳng khác nhau.
Thích hợp cho thanh, thanh và ống
Máy có thể được cấu hình theo hình dạng sản phẩm. Các ứng dụng ống đòi hỏi phải xem xét thêm về độ dày thành và hình bầu dục.
Phạm vi xử lý rộng
Dòng FR bao gồm các đường kính thanh đặc từ φ5 mm đến φ160 mm, tùy thuộc vào kiểu máy đã chọn.
Xử lý liên tục
Tốc độ làm việc dao động từ 2 đến 30 m/phút tùy thuộc vào model, điều kiện vật liệu và yêu cầu sản xuất.
Làm thẳng bề mặt có ý thức
Đối với các sản phẩm thép không gỉ có bề mặt được đánh bóng, bóc vỏ hoặc được kiểm soát bằng cách khác, vật liệu con lăn, lớp hoàn thiện, hình học và áp suất có thể được xem xét trong quá trình cấu hình máy.
Cấu hình cho các dây chuyền sản xuất khác nhau
FangRong có thể cấu hình Máy làm thẳng hai con lăn dọc bằng thép không gỉ theo kích thước vật liệu, công suất yêu cầu, dung sai độ thẳng, phương pháp tải và cách bố trí nhà máy.
Dòng FR có sẵn nhiều mẫu tùy theo đường kính gia công và tình trạng vật liệu. Các thông số kỹ thuật sau đây là giá trị tham khảo cho các thanh thép không gỉ nguyên khối. Lựa chọn máy cuối cùng phải được xác nhận dựa trên loại vật liệu thực tế, kích thước, biến dạng ban đầu, tình trạng bề mặt, dung sai độ thẳng và năng lực sản xuất.
| Người mẫu | FR-20 | FR-40 | FR-60 | FR-80 | FR-100 | FR-130 | FR-160 |
| Phạm vi thanh rắn / mm | φ5-φ20 | φ10-φ40 | φ15-φ60 | φ20-φ80 | φ25-φ100 | φ35-φ130 | φ40-φ160 |
| Chiều dài nguyên liệu / mm | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 |
| Độ bền kéo/MPa | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1300 | 1300 |
| Độ cứng bề mặt | 2HB380 (2HRC42) | 2HB380 (2HRC42) | 2HB380 (2HRC42) | 2HB380 (2HRC42) | 2HB380 (2HRC42) | 2HB380 (2HRC42) | 2HB380 (2HRC42) |
| Độ thẳng nguyên liệu/mm/m | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Dung sai đường kính | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 |
| Độ tròn | 50% dung sai đường kính | 50% dung sai đường kính | 50% dung sai đường kính | 50% dung sai đường kính | d<50: <50%; 50 |
d<50: <50%; 50 |
d<50: <50%; 50 |
| Độ nhám bề mặt thô/Ra | .23,2 ~ 6,3 m | .23,2 ~ 6,3 m | .23,2 ~ 6,3 m | .23,2 ~ 6,3 m | .23,2 ~ 6,3 m | .23,2 ~ 6,3 m | .23,2 ~ 6,3 m |
| Độ thẳng hoàn thiện/mm/m | .30,3 | .30,3 | .30,3 | .30,3 | .30,3 | Vật liệu bóc vỏ ≤0,3 | Vật liệu bóc vỏ ≤0,3 |
| Dung sai đường kính đã hoàn thành | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 |
| Độ nhám bề mặt hoàn thiện/Ra | .80,8 mm | .80,8 mm | .80,8 mm | .80,8 mm | .80,8 mm | Vật liệu bóc vỏ: .80,8 μm; Chất liệu da đen: cải tiến | Vật liệu bóc vỏ: .80,8 μm; Chất liệu da đen: cải tiến |
| Đường kính con lăn/mm | φ180 | φ200 | φ260 | φ430 | φ570 | φ460 | φ460 |
| Tốc độ làm việc/m/phút | 2~30 | 2~10 | 3~15 | 3~15 | 3~15 | 3~15 | 3~15 |
| Công suất động cơ chính/kW | 7,5 × 2 | 30 × 2 | 45 × 2 | 55 × 2 | 75 × 2 | 110 × 2 | 110 × 2 |
| Công suất động cơ nâng/kW | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 4 | 5.5 | 5.5 |
| Kích thước máy chính/m (Tham khảo) | 4,7 × 1,7 × 1,8 | 5,7 × 2,0 × 2,2 | 6,6 × 2,3 × 2,6 | 6,6 × 2,3 × 2,6 | 8,1 × 3,1 × 3,6 | 11 × 5,4 × 4,3 | 11 × 5,4 × 4,3 |
| Trọng lượng máy chính/t (Tham khảo) | 2.5 | 5.8 | 10.9 | 16 | 26.2 | 42 | 42 |
| Tổng công suất lắp đặt/kW (Tham khảo) | 18 | 62 | 110 | 120 | 170 | 240 | 300 |
Thông số kỹ thuật tùy chỉnh có sẵn. Dữ liệu trên mang tính chất tham khảo; cấu hình máy thực tế có thể thay đổi tùy theo loại thép không gỉ, kích thước sản phẩm, tình trạng vật liệu, yêu cầu bề mặt, năng lực sản xuất và độ thẳng cần thiết.
Việc lựa chọn mô hình không nên chỉ dựa vào đường kính. Loại vật liệu, độ bền kéo, độ cứng, độ thẳng ban đầu, hình học mặt cắt ngang, chiều dài sản phẩm và dung sai hoàn thiện cần thiết đều ảnh hưởng đến khả năng làm thẳng cần thiết.
Đối với các thanh đặc, đường kính, độ tròn và tình trạng bề mặt là điểm khởi đầu chính. Đối với các ống, cần cung cấp đường kính ngoài, độ dày thành, hình bầu dục và điều kiện hình thành. Nếu vật liệu có độ uốn ban đầu đáng kể hoặc loại thép không gỉ có độ bền cao thì mẫu thực tế phải được đánh giá trước khi hoàn thiện cấu hình máy.
Được sử dụng sau khi kéo nguội, cán, xử lý nhiệt hoặc các quy trình khác để điều chỉnh độ uốn của thanh và que tròn bằng thép không gỉ trước khi cắt, mài, gia công hoặc kiểm tra.
Áp dụng cho các ống và ống thép không gỉ sau khi tạo hình, hàn hoặc xử lý nhiệt trong đó độ thẳng cần được kiểm soát trước khi xử lý hoặc lắp ráp tiếp theo. Độ dày thành ống và hình bầu dục nên được xem xét trong quá trình lựa chọn máy.
Thích hợp cho trục, chốt, thanh bằng thép không gỉ và các bộ phận dài khác mà việc uốn cong quá mức có thể ảnh hưởng đến việc gia công, định vị, lắp ráp hoặc kiểm tra kích thước.
Được sử dụng cho các bộ phận kết cấu và cơ khí bằng thép không gỉ yêu cầu độ thẳng được kiểm soát trước khi gia công hoặc lắp ráp.
Có thể được sử dụng để chuẩn bị vật liệu thép không gỉ cho dụng cụ y tế và thiết bị chính xác. Độ thẳng, điều kiện bề mặt và dung sai kích thước cần thiết phải phù hợp với thông số kỹ thuật hiện hành của sản phẩm.
Được sử dụng cho các thành phần, phần cứng, bộ phận chế tạo bằng thép không gỉ và các sản phẩm công nghiệp cần hiệu chỉnh uốn trước khi chế tạo hoặc hoàn thiện thêm.
FangRong đã sản xuất máy làm thẳng, thiết bị kéo nguội và máy luyện kim liên quan từ năm 1998. Công ty vận hành các cơ sở sản xuất tại Đông Quản và Dương Giang, Trung Quốc.
Thiết bị của chúng tôi đã được cung cấp cho hơn 10.000 khách hàng tại hơn 60 quốc gia và khu vực và được sử dụng trong nhiều ứng dụng gia công kim loại. Cấu hình máy dựa trên vật liệu, kích thước sản phẩm, mục tiêu độ thẳng và yêu cầu sản xuất của khách hàng thay vì sử dụng một thiết lập tiêu chuẩn cho mọi ứng dụng.
FangRong vận hành hai cơ sở sản xuất ở tỉnh Quảng Đông. Cơ sở ở Đông Quản tập trung vào máy làm thẳng, máy kéo nguội và các thiết bị gia công kim loại liên quan, trong khi cơ sở ở Dương Giang cung cấp thêm năng lực sản xuất.
Trước khi sản xuất, các kỹ sư xem xét loại vật liệu, đường kính hoặc kích thước ống, chiều dài, độ thẳng ban đầu, tình trạng bề mặt, dung sai hoàn thiện cần thiết và đầu ra mục tiêu. Các thông số này xác định kiểu máy, cấu hình con lăn, công suất truyền động và phạm vi điều chỉnh.
Các bộ phận chính được gia công và lắp ráp tại nhà, sau đó là căn chỉnh con lăn, điều chỉnh cơ khí, kiểm tra điện và chạy thử máy. Khi áp dụng các yêu cầu về độ thẳng hoặc bề mặt chặt chẽ, có thể sử dụng thử nghiệm mẫu để xác minh cấu hình được đề xuất trước khi vận chuyển.
Hướng dẫn lắp đặt, đào tạo vận hành, hỗ trợ kỹ thuật và bảo hành một năm được cung cấp tùy theo phạm vi dự án đã thỏa thuận.
ISO 9001:2015:Chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng, Giấy chứng nhận số UQ231211R1.
Dấu CE:Thiết bị được cung cấp tài liệu tuân thủ CE hiện hành theo cấu hình máy.
Kiểm tra của SGS:Dịch vụ kiểm tra của bên thứ ba có sẵn để xác minh thiết bị.
Bằng sáng chế:FangRong nắm giữ 32 bằng sáng chế và hơn 100 bằng sáng chế mô hình tiện ích. Bằng sáng chế đại diện bao gồm 2013207829011, 2008300532117 và ZL2015 2 0842922.7.
Máy được chuẩn bị để vận chuyển theo cấu trúc, trọng lượng và phương thức vận chuyển. Thiết bị lớn thường được vận chuyển theo từng phần khi có yêu cầu, với các bộ phận được bảo vệ và đóng gói theo các điều kiện vận chuyển đã thỏa thuận.
Vui lòng cung cấp loại vật liệu, đường kính thanh hoặc ống, độ dày thành nếu có, chiều dài, độ thẳng ban đầu, tình trạng bề mặt, độ thẳng hoàn thiện cần thiết và năng lực sản xuất. Các thông số này xác định kích thước con lăn, kiểu máy và lực làm thẳng phù hợp.
Đúng. Máy làm thẳng hai con lăn dọc bằng thép không gỉ có thể được cấu hình cho các ứng dụng thanh, thanh và ống bằng thép không gỉ khác nhau. Đối với ống, độ dày thành, hình bầu dục và độ ổn định của mặt cắt ngang phải được xem xét ngoài đường kính ngoài để tránh biến dạng quá mức trong quá trình làm thẳng.
Hình dạng con lăn, áp lực tiếp xúc, tình trạng bề mặt con lăn và mức độ hiệu chỉnh đều ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt. Đối với thép không gỉ có yêu cầu nghiêm ngặt về mặt thẩm mỹ hoặc kích thước, nên chọn cấu hình con lăn theo bề mặt vật liệu và dung sai hoàn thiện thay vì sử dụng thiết lập tiêu chuẩn.
Nó phụ thuộc vào phạm vi đường kính và dung sai độ thẳng cần thiết. Một máy có thể bao gồm nhiều kích cỡ trong phạm vi làm việc của nó, nhưng cần cân nhắc việc thay đổi kích thước thường xuyên và dung sai chặt chẽ khi lựa chọn hệ thống điều chỉnh và sắp xếp con lăn.
Thông số kỹ thuật tham khảo cho các mẫu được liệt kê cho thấy độ thẳng hoàn thiện giảm xuống còn 0,3 mm/m. Kết quả thực tế phụ thuộc vào loại thép không gỉ, kích thước, biến dạng ban đầu, thiết lập con lăn và điều kiện xử lý. Nên thử nghiệm mẫu khi cần có dung sai độ thẳng chặt chẽ.
Đúng. Cấu hình máy có thể được thảo luận theo vật liệu, mặt cắt ngang, phạm vi kích thước, mức độ biến dạng, dung sai hoàn thiện và yêu cầu sản xuất. Để báo giá, tốt nhất bạn nên cung cấp bản vẽ sản phẩm hoặc mẫu cùng với độ thẳng và năng lực sản xuất cần thiết.
Địa chỉ
SỐ 163, Đường Shatong, Khu công nghiệp Shabu số 2, Thị trấn Dalang, Thành phố Đông Quan, Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
