Whatsapp
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các thiết bị gia công kim loại chính xác, bao gồm máy làm thẳng, kéo nguội, trỏ, vát cạnh, cắt, máy cán ren và khuôn dập, được thiết kế riêng cho các vật liệu dạng ống, thanh và dây trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
cácMáy vẽ lạnh thủy lực không đềunhằm mục đích hình thànhhồ sơ không tròn phức tạpyêu cầu lực kéo cao và biến dạng được kiểm soát, bao gồm hình vuông, hình chữ nhật, hình lục giác, hình bát giác, hình bầu dục, kênh, góc, tiết diện chữ T và các hình dạng bất đối xứng tùy chỉnh. Một bộ truyền động thủy lực cung cấpLực kéo 50–20.000 kNvới những cú đánh lên tới25 m, cho phép tạo ra các ống và thanh rắn lớn hoặc cường độ cao chỉ trong một lần kéo nguội. Khuôn chính xác kiểm soát hình dạng biên dạng, định nghĩa góc và độ chính xác kích thước, giúp quy trình phù hợp với các phần thép, thép không gỉ, đồng, nhôm và hợp kim đặc biệt mà việc cán thông thường không thể đạt được biên dạng yêu cầu.
Máy vẽ nguội thủy lực không đều là một bàn kéo chạy bằng thủy lực được thiết kế đặc biệt để sản xuất các phần kim loại không tròn --- bao gồm hình vuông, hình chữ nhật, hình lục giác, hình bát giác, hình bầu dục, kênh, góc, mặt cắt chữ T và các mặt cắt bất đối xứng tùy chỉnh --- từ ống tròn hoặc thanh đặc thông qua một đường kéo nguội duy nhất. Không giống như các máy vẽ đa năng tạo ra các mặt cắt tròn, thiết bị này kết hợp các hệ thống khuôn chuyên dụng và bàn trượt được dẫn hướng chính xác giúp duy trì hình học mặt cắt ngang phức tạp trong suốt quá trình vẽ.
Máy hoạt động bằng cách kéo phôi nhọn qua khuôn được gia công chính xác với khẩu độ không tròn. Khi vật liệu đi qua khuôn, nó biến dạng dẻo để phù hợp với hình dạng khoang khuôn --- giảm diện tích mặt cắt ngang đồng thời định hình lại mặt cắt. Đối với bản vẽ ống, một trục gá bên trong hoặc nút điều khiển sự phân bố độ dày của thành trên phần không đều. Năng lượng thủy lực cung cấp ứng dụng lực trơn tru, không rung---rất quan trọng để duy trì các góc sắc nét và độ dày thành ổn định ở các phần phức tạp.
Các mặt cắt không tròn được cán nóng hoặc ép đùn có những hạn chế cơ bản: dung sai kích thước lỏng lẻo (thường là ± 0,5mm hoặc tệ hơn), bề mặt phủ vảy cần được làm sạch rộng rãi, các lớp khử cacbon làm suy yếu tính chất bề mặt và tính chất cơ học không nhất quán trên mặt cắt. Mỗi phương pháp thay thế đều có sự đánh đổi: cán nóng không thể đạt được dung sai chặt chẽ về bán kính góc và độ phẳng; việc tạo hình cuộn nguội được giới hạn ở các phần đồng nhất và để lại ứng suất dư; đùn cung cấp các hình dạng phức tạp nhưng với chi phí cao hơn đáng kể và tỷ lệ sản xuất thấp hơn.
Vẽ nguội giải quyết những hạn chế này thông qua một cơ chế biến dạng khác về cơ bản. Sự kết hợp giữa hình dạng khuôn và quá trình giảm có kiểm soát buộc vật liệu chảy vào khoang khuôn dưới ứng suất nén và kéo. Điều này tạo ra:
- Kiểm soát kích thước chặt chẽ: Dung sai xuống tới ±0,05mm trên các kích thước tới hạn
- Bề mặt hoàn thiện vượt trội: Bề mặt nhẵn, không có cặn sẵn sàng để sử dụng trực tiếp
- Tính chất cơ học nâng cao: Gia công nguội làm tăng độ bền và độ cứng trong khi vẫn duy trì độ dẻo
- Các góc sắc nét, xác định: Không giống như các phần được tạo hình nóng có các góc tròn, biên dạng kéo nguội duy trì hình dạng góc chính xác cần thiết cho tính toàn vẹn của cấu trúc và độ lắp ráp phù hợp
- Độ dày tường nhất quán: Phân bố vật liệu đồng đều đảm bảo hiệu suất có thể dự đoán được khi chịu tải
Với 26 năm sản xuất thiết bị kéo nguội kể từ năm 1998, FangRong đã thiết kế các giải pháp cho hàng nghìn ứng dụng có mặt cắt không đều. Máy vẽ nguội thủy lực không đều của chúng tôi tạo ra các mặt cắt từ các mặt cắt có độ chính xác nhỏ dưới 10mm đến các mặt cắt kết cấu lớn trên 300mm, trên thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ, nhôm, đồng, titan và các hợp kim đặc biệt. Mỗi máy đều kết hợp kiến thức kỹ thuật được tích lũy từ hơn 10.000 khách hàng trên 70 quốc gia --- bao gồm hơn 5.000 nhà máy thép, hơn 2.100 nhà chế biến thép không gỉ, hơn 1.800 nhà sản xuất đồng, hơn 700 nhà sản xuất nhôm và hơn 500 khách hàng về titan và hợp kim đặc biệt.
1. Kiểm soát hình học không tròn chính xác
Khung dự ứng lực và bàn trượt dẫn hướng cứng nhắc đảm bảo sự liên kết khuôn hoàn hảo trong toàn bộ hành trình---rất quan trọng để duy trì hình học mặt cắt ngang phức tạp. Không giống như các bàn kéo kiểu xích hoặc cơ khí có thể bị lệch hướng, hệ thống thủy lực duy trì sự liên kết vectơ lực nhất quán. Các góc sắc nét, xác định được giữ nguyên --- các phần được tạo hình nóng không thể đạt được độ chính xác này.
2. Năng lượng thủy lực với khả năng truyền lực không rung
Xi lanh thủy lực mang lại ứng dụng lực trơn tru, vô cấp --- loại bỏ các vết kêu và khuyết tật bề mặt thường gặp với các hệ thống cơ khí hoặc truyền động bằng xích. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các phần không đều, nơi phân bổ lực không đồng đều có thể gây biến dạng, thay đổi độ dày thành hoặc làm tròn các góc.
3. Khả năng hồ sơ phần rộng
Hỗ trợ các hình vuông, hình chữ nhật, hình lục giác, hình bát giác, hình bầu dục, hình elip, kênh, góc, tiết diện chữ T và các cấu hình bất đối xứng tùy chỉnh. Hệ thống chuyển đổi khuôn cho phép chuyển đổi cấu hình nhanh chóng, giúp máy phù hợp với cả sản xuất khối lượng lớn và tính linh hoạt của xưởng sản xuất.
4. Khả năng vẽ nhiều đường chuyền
Các phần phức tạp cần giảm đáng kể có thể được vẽ thành nhiều lần bằng cách xử lý nhiệt trung gian. Mỗi đường chuyền dần dần tinh chỉnh kích thước và tính chất cơ học. Hệ thống thủy lực duy trì lực ổn định bất kể trình tự truyền.
5. Kiểm soát độ dày thành ống
Đối với bản vẽ ống, trục gá bên trong hoặc hệ thống phích cắm nổi kiểm soát sự phân bổ độ dày của thành trên các phần không đều. Quan trọng đối với các ứng dụng trong đó độ dày thành đồng đều xác định mức áp suất hoặc hiệu suất kết cấu.
6. Tùy chọn dây chuyền sản xuất tích hợp
Các hệ thống nội tuyến tùy chọn bao gồm định hướng (giảm đầu), làm thẳng và cắt theo chiều dài --- tạo ra một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh từ nguyên liệu thô đến các phần hoàn thiện chỉ trong một lần.
7. Tính linh hoạt của vật liệu
Gia công thép cacbon (cácbon thấp/trung bình/cao, hợp kim, HSLA), thép không gỉ, nhôm, đồng, đồng thau, titan, hợp kim niken và các kim loại đặc biệt. Lực kéo và tốc độ có thể điều chỉnh để phù hợp với đặc tính biến dạng của vật liệu cụ thể.
8. Điều khiển PLC bằng tính năng ghi dữ liệu quy trình
Bộ điều khiển logic khả trình với HMI cho phép lập trình tham số chính xác và giám sát thời gian thực. Ghi nhật ký dữ liệu hỗ trợ truy xuất nguồn gốc chất lượng và tối ưu hóa quy trình---cần thiết cho các hoạt động được chứng nhận ISO9001.
Việc chọn đúng model đòi hỏi công suất máy phù hợp với yêu cầu sản xuất cụ thể của bạn. Các thông số lựa chọn chính bao gồm: lực kéo (được xác định bằng mức giảm diện tích mặt cắt ngang và cường độ năng suất vật liệu), kích thước phần tối đa (được quyết định bởi kích thước khoang khuôn và độ mở đầu xe), chiều dài hành trình (được xác định bởi chiều dài thành phẩm) và tốc độ kéo (ảnh hưởng đến tốc độ sản xuất và chất lượng hoàn thiện bề mặt). Đối với các phần không đều, yêu cầu lực kéo hiệu quả thường cao hơn so với các phần tròn có diện tích tương đương do cần có thêm công biến dạng để định hình lại các góc và duy trì hình dạng.
Máy vẽ nguội thủy lực không đều của chúng tôi có phạm vi từ 50KN đến 20000KN, với hành trình lên tới 25m và tốc độ lên tới 30m/phút. Tất cả các thông số kỹ thuật đều có thể tùy chỉnh. Để biết kích thước phần, hãy tham khảo đường kính vòng tròn ngoại tiếp tối đa---đường tròn nhỏ nhất bao quanh phần không đều.
| Thông số Model/Công nghệ | FR-2T | FR-5T | FR-10T | FR-15T | FR-20T | FR-30T | FR-50T | FR-70T |
| Tối đa. Lực vẽ (KN) | 20 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 700 |
| Tốc độ vẽ (m/phút) | 0~10 | 3~10 | 3~10 | 3~10 | 3~10 | 3~10 | 2~10 | 10~16 |
| Chiều dài hiệu quả của ống thành phẩm (m) | 6 | 5 | 5 | 9 | 5 | 5 | 7 | 9 |
| Phạm vi rút ra của đường kính ngoài của ống thành phẩm (mm) | φ5max | φ25max | φ50max | φ60max | φ70max | φ30~φ80 | φ30~φ100 | φ30~φ100 |
| Tối đa. Độ dày rút ra của ống thành phẩm (mm) | 1,5mm | 2mm | 3mm | 4mm | 5mm | 6mm | 8mm | 10mm |
| Xi lanh dầu chính (mm) | φ63*φ35 | φ80*φ45 | φ125*φ70mm*3200mm | φ125*φ70 | φ150 | φ180*φ90*3000 | φ200*φ100 | φ280*φ150*9000 |
| Số trạm hệ thống | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 |
| Áp suất làm việc của hệ thống (Mpa) | 21 | 21 | 21 | 21 | 21 | 26 | 26 | 26 |
| Tối đa. Áp suất của hệ thống (Mpa) | 26.0 | 26.0 | 26.0 | 26.0 | 26.0 | 31.5 | 31.5 | 31.5 |
| Bơm dầu chính (bơm pít tông biến thiên bằng tay) | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Động cơ chính (KW) | 3.7 | 7.5 | 22 | 30 | 45 | 75 | 75 | 132*2 |
| Kích thước phác thảo (W×H×L)(m) | 1.6*1.4*30 | 1.6*1.4*30 | 1.6*1.4*30 | 1.6*1.4*30 | 1.6*1.4*30 | 1.1*1.2*20 | 1,2*1,3*25 | 1,3 * 1,4 * 25 |
| Trọng lượng (t) | 2 | 3 | 5 | 8 | 10 | 15 | 20 | 30 |
Thông số kỹ thuật tùy chỉnh có sẵn theo yêu cầu. Kích thước phần đề cập đến đường kính vòng tròn ngoại tiếp tối đa.
- Các bộ phận khung gầm, lồng cuộn, bộ phận treo: Mặt cắt hình vuông và hình chữ nhật có bán kính góc kín để đảm bảo tính toàn vẹn của cấu trúc
- Trụ lái, trục lái: Biên dạng hình lục giác và đường trục yêu cầu kiểm soát kích thước chính xác
- Ống làm mát pin: Các phần thành mỏng hình bầu dục và hình chữ nhật có độ dày thành đồng đều để quản lý nhiệt
Trường hợp: Một nhà cung cấp ô tô Cấp 1 đã thay thế các ống hình chữ nhật cán nóng bằng các phần kéo nguội trên bộ phận treo. Dung sai kích thước được cải thiện, loại bỏ thao tác phay thứ cấp. Chi phí sản xuất giảm.
- Ray dẫn hướng, linh kiện băng tải: Thanh vuông và chữ nhật chính xác cho hệ thống chuyển động tuyến tính
- Khung máy, tuyến tính thủy lực: Các phần tùy chỉnh và hình chữ nhật có tường dày dành cho các ứng dụng chịu tải
- thành phần kính thiên văn: Các phần hình vuông và hình chữ nhật lồng nhau có khoảng trống được kiểm soát
Trường hợp: Một nhà sản xuất xi lanh thủy lực lấy ra các ống vuông 80×80mm từ các viên đạn OD 89mm để làm thân xi lanh. Việc hoàn thiện bề mặt giúp loại bỏ việc mài giũa, tiết kiệm 15 phút gia công cho mỗi xi lanh.
- Khung xe moóc, hệ thống giá đỡ: Tiết diện hình chữ nhật và kênh cường độ cao
- Các bộ phận kết cấu máy bay: Các mặt cắt không đều bằng titan và thép hợp kim có yêu cầu nghiêm ngặt về kích thước và đặc tính cơ học
- Linh kiện thùng chở hàng: Tiết diện hình vuông và hình chữ nhật tiêu chuẩn
- Nội thất phong cách công nghiệp: Các mặt cắt hình học chính xác đòi hỏi chất lượng bề mặt thẩm mỹ
- Văn phòng và trưng bày bán lẻ: Biên dạng trang trí với mặt cắt tùy chỉnh
- Ống trao đổi nhiệt: Ống hình bầu dục và dẹt để tăng diện tích bề mặt truyền nhiệt
- Linh kiện tuabin gió: Các phần kết cấu có tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao
FangRong được thành lập vào năm 1998 và chuyên về thiết bị vẽ nguội trong 26 năm. Công ty bắt nguồn từ mối quan hệ đối tác liên doanh với một nhà sản xuất Đài Loan với hơn 30 năm kinh nghiệm về thương hiệu máy vẽ nguội, chuyển sang hoạt động hoàn toàn thuộc sở hữu của công ty vào năm 2013. Dòng kỹ thuật này có nghĩa là máy của chúng tôi thể hiện kiến thức về quy trình vẽ nguội trong nhiều thập kỷ---không chỉ là thiết kế cơ khí mà còn là sự hiểu biết về luyện kim về cách thức hoạt động của các vật liệu khác nhau khi bị biến dạng.
Hai nhà máy: Công ty TNHH Thiết bị luyện kim Đông Quan Fangrong và Công ty TNHH Máy móc Yangjiang Fangrong. Năng lực sản xuất hàng năm: hơn 650 máy. Doanh thu trung bình hàng năm: 45 triệu RMB. Hoạt động của cơ sở kép cho phép sản xuất song song và giao hàng nhanh hơn.
Xuất khẩu sang hơn 70 quốc gia. Hơn 10.000 khách hàng: hơn 5.000 nhà máy thép, hơn 2.100 nhà sản xuất thép không gỉ, hơn 1.800 nhà sản xuất đồng, hơn 700 nhà sản xuất nhôm, hơn 500 khách hàng titan và hợp kim đặc biệt. Thang đo này cung cấp phản hồi kỹ thuật mà không nhà sản xuất quy mô nhỏ nào có thể sánh được.
Mỗi Máy vẽ nguội thủy lực không đều đều trải qua quá trình kiểm tra đầy tải trước khi xuất xưởng: hoạt động không tải trong 30 phút, sau đó tải dần dần đến công suất định mức. Xác minh kích thước đến ± 0,02mm. Nhiệt độ dầu được theo dõi --- không được vượt quá 60oC khi đầy tải. Hệ thống thủy lực đã được kiểm tra áp suất để vận hành không bị rò rỉ.
Dịch vụ lắp đặt, vận hành, đào tạo người vận hành, bảo trì và sửa chữa. Mạng lưới đối tác dịch vụ toàn cầu để hỗ trợ địa phương và phụ tùng thay thế.
Công ty TNHH Thiết bị luyện kim Đông Quan Fangrong- Trụ sở chính và cơ sở sản xuất chính tại thị trấn Dalang, thành phố Đông Quan. Chuyên về máy kéo nguội, máy nắn thẳng và thiết bị cán ren.
Công ty TNHH Máy móc Dương Giang Fangrong-- Cơ sở thứ cấp ở quận Yangdong, thành phố Dương Giang, mở rộng năng lực sản xuất và cho phép giao hàng nhanh hơn.
1. Đặt hàng & Kỹ thuật-- Mỗi máy được thiết kế theo yêu cầu từng bộ phận, vật liệu và mục tiêu sản xuất cụ thể của khách hàng.
2. Mua sắm & Kiểm tra Vật liệu-- Tất cả nguyên liệu thô từ các nhà cung cấp đủ tiêu chuẩn đều được kiểm tra đầu vào.
3. Gia công chính xác-- Các bộ phận quan trọng: xi lanh chính, xe kéo, giá đỡ khuôn, khung dự ứng lực, ray dẫn hướng. Độ thẳng của ray dẫn hướng ≤0,5mm trên toàn bộ chiều dài.
4. Lắp ráp hệ thống thủy lực-- Bộ nguồn, khối tích hợp van hộp mực, hệ thống điều khiển được lắp ráp và thử nghiệm.
5. Tiểu hội-- Cơ cấu cấp liệu, hệ thống kẹp, bộ phận làm thẳng và cắt tùy chọn.
6. hội cuối cùng- Tích hợp hệ thống cơ khí, thủy lực và điện.
7. Tích hợp PLC & Điều khiển- Lập trình và cài đặt giao diện HMI.
8. Kiểm tra đầy tải-- Mỗi máy: vận hành không tải trong 30 phút, tải dần dần đến công suất định mức, xác minh kích thước, theo dõi nhiệt độ dầu (<60oC).
9. Kiểm tra chất lượng-- Xác minh tuân thủ ISO9001:2015.
10. Đóng gói & Vận chuyển-- Đóng gói an toàn cho vận chuyển quốc tế với tài liệu xuất khẩu.
Hệ thống quản lý chất lượng ISO9001:2015-- Giấy chứng nhận số: UQ231211R1. Bao gồm thiết kế, mua sắm, sản xuất và dịch vụ sau bán hàng.
Chứng nhận CE-- Tuân thủ Chỉ thị Máy móc Châu Âu 2006/42/EC. Bao gồm điều khiển bằng hai tay, rèm đèn an toàn, bảo vệ khóa liên động.
Chứng nhận của SGS- Xác minh độc lập về chất lượng sản phẩm và quy trình sản xuất.
Bằng sáng chế quốc gia-- 32 bằng sáng chế + hơn 100 bằng sáng chế mô hình tiện ích bảo vệ các công nghệ độc quyền trong hệ thống thủy lực, thiết kế khuôn dập, điều khiển tự động hóa và cấu trúc máy. Người đại diện: 2013207829011, 2008300532117, ZL2015 2 0842922.7.
Hình vuông, hình chữ nhật, hình lục giác, hình bát giác, hình bầu dục, hình elip, kênh, góc, tiết diện chữ T và các cấu hình bất đối xứng tùy chỉnh. Chuyển đổi khuôn cho phép chuyển đổi nhanh chóng giữa các cấu hình. Đối với các phần ống, các trục gá bên trong kiểm soát sự phân bố độ dày của thành ống.
Bản vẽ nguội đạt được dung sai xuống tới ±0,05 mm trên các kích thước quan trọng. Các góc nhọn được duy trì --- các phần được tạo hình nóng không thể đạt được độ chính xác này.
Thép carbon (carbon thấp/trung bình/cao, hợp kim, HSLA), thép không gỉ, nhôm, đồng, đồng thau, titan, hợp kim niken và các kim loại đặc biệt.
| Diện mạo | Vẽ lạnh | Cán nóng |
| Dung sai kích thước | ± 0,05mm | ± 0,5mm |
| Bề mặt hoàn thiện | Không có quy mô | Có cặn, cần làm sạch |
| hình học góc | Sắc nét, xác định | làm tròn |
| Tính chất cơ học | Tăng cường thông qua việc tăng cường công việc | Khi cán, cường độ thấp hơn |
| Khử cacbon | Loại bỏ bằng cách cắt bề mặt | Hiện tại, phải được gia công |
Lực cần thiết = giảm diện tích mặt cắt ngang × cường độ năng suất vật liệu × hệ số biến dạng (1,2--1,5 đối với các phần không đều). Chúng tôi cung cấp các tính toán lực tự do với thông số kỹ thuật vật liệu và kích thước mục tiêu của bạn. Đối với các mặt cắt không đều, hệ số biến dạng cao hơn so với mặt cắt tròn do công tác tạo góc.
Thông thường giảm 15--30% diện tích mỗi lần vượt qua đối với các phần không đều. Có thể cần nhiều lần ủ trung gian để giảm lượng lớn hơn. Chúng tôi khuyên bạn nên thử nghiệm quy trình với vật liệu và hình dạng mặt cắt cụ thể của bạn.
Đúng. Đầu phôi phải được giảm đường kính để đi qua khuôn. FangRong cung cấp máy trỏ (giảm đầu) tích hợp như một phần của dây chuyền sản xuất.
Máy vẽ lạnh thủy lực không đều tiêu chuẩn: 30--60 ngày. Máy thiết kế theo yêu cầu: 90--120 ngày tùy theo thông số kỹ thuật. Hoạt động của nhà máy kép cho phép sản xuất song song cho nhiều đơn hàng.
Công suất 380V, 50--60Hz. Yêu cầu nền bê tông---thiết kế khung dự ứng lực nghĩa là nền móng chỉ chịu được trọng lượng máy chứ không chịu được lực kéo (lực được chứa trong cấu trúc khung kín). Diện tích sàn tối thiểu: phụ thuộc vào chiều dài hành trình. Chúng tôi cung cấp bản vẽ móng kèm theo báo giá.
Đúng. Nhóm kỹ thuật của chúng tôi cung cấp các đề xuất thiết kế khuôn, lập kế hoạch trình tự, lựa chọn bôi trơn và hỗ trợ chạy thử trong quá trình vận hành. Với hơn 10.000 khách hàng trên 70 quốc gia, chúng tôi đã gặp và giải quyết hầu như mọi thử thách vẽ mặt cắt bất thường.
Máy, bộ nguồn thủy lực, hệ thống điều khiển PLC với HMI, giá đỡ khuôn tiêu chuẩn, một bộ công cụ khởi động, giám sát lắp đặt, vận hành và đào tạo người vận hành. Khuôn cho các biên dạng cụ thể của bạn được trích dẫn riêng dựa trên hình học và vật liệu.
Tiêu chuẩn: đặt cọc 30%, 70% trước khi giao hàng.
12 tháng kể từ khi vận hành.
Hơn 10.000 khách hàng trên 70 quốc gia. Chúng tôi có thể cung cấp tài liệu tham khảo cụ thể theo ngành theo yêu cầu.
Đệ trình: loại và cấp vật liệu, kích thước phần bắt đầu, bản vẽ phần hoàn thiện mục tiêu, khối lượng sản xuất mục tiêu (mảnh/ngày hoặc tấn/ngày) và chiều dài hoàn thiện tối đa. Chúng tôi sẽ phản hồi bằng cách tính toán lực lượng, đề xuất mẫu, giá cả và lịch trình giao hàng.
Địa chỉ
SỐ 163, Đường Shatong, Khu công nghiệp Shabu số 2, Thị trấn Dalang, Thành phố Đông Quan, Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
