Whatsapp
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các thiết bị gia công kim loại chính xác, bao gồm máy làm thẳng, kéo nguội, trỏ, vát cạnh, cắt, máy cán ren và khuôn dập, được thiết kế riêng cho các vật liệu dạng ống, thanh và dây trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
cácMáy vẽ lạnh thủy lực ốnggiảm đường kính ngoài của ống kim loại đồng thời kiểm soát độ dày thành và kích thước bên trong thông qua quy trình kéo nguội có kiểm soát. Một xi lanh thủy lực kéo ống qua khuôn kéo, trong khi nút hoặc trục gá được chọn sẽ điều khiển hình dạng bên trong.
Máy phù hợp để sản xuất ở những nơi ống cán nóng, ép đùn hoặc các loại ống đầu vào khác cần kiểm soát kích thước chặt chẽ hơn trước khi gia công, mài giũa, uốn hoặc lắp ráp cuối cùng. Cấu hình bản vẽ thực tế được chọn từ đường kính hoàn thiện cần thiết, độ dày thành, độ chính xác bên trong, vật liệu, mức giảm trên mỗi lượt và chiều dài sản xuất.
Ống được đặt tại trạm kéo và đầu đã chuẩn bị sẵn của nó được đưa qua khuôn. Tùy thuộc vào quy trình, một phích cắm hoặc trục gá được đặt bên trong ống. Xi lanh thủy lực sau đó kéo ống qua dụng cụ với tốc độ được kiểm soát.
Ưu điểm chính của bộ truyền động thủy lực là tốc độ kéo và áp suất thủy lực có thể được điều chỉnh để phù hợp với các kích cỡ và vật liệu ống khác nhau. Điều này rất hữu ích khi một dây chuyền sản xuất xử lý nhiều thông số kỹ thuật của ống hoặc khi lịch trình bản vẽ yêu cầu các điều kiện vận hành khác nhau giữa các lần chuyền.
Một khung kín dự ứng lực đỡ khuôn, bàn trượt, xi lanh và các bộ phận liên quan. Duy trì mối quan hệ giữa trục ống, trục khuôn và trục trục gá là rất quan trọng vì độ lệch có thể ảnh hưởng đến độ dày thành, hình bầu dục và chất lượng bề mặt.
Ống được rút qua khuôn mà không có phích cắm bên trong. Phương pháp này có cách bố trí dụng cụ đơn giản hơn và phù hợp khi yêu cầu chính là giảm đường kính ngoài thay vì kiểm soát chặt chẽ đường kính trong và độ dày thành.
Một phích cắm cố định kiểm soát đường kính trong trong quá trình kéo. Nó thường được lựa chọn khi cả đường kính ngoài và độ dày thành cần được kiểm soát chặt chẽ hơn so với bản vẽ chìm.
Phích cắm được đặt bên trong ống và di chuyển theo quá trình kéo. Phương pháp này có thể cung cấp sự cân bằng khác nhau giữa mức giảm, kiểm soát kích thước bên trong và lực kéo, do đó việc lựa chọn dụng cụ phải dựa trên thông số kỹ thuật thực tế của ống.
Một trục gá dài đi qua ống trong quá trình kéo và giúp kiểm soát tốt hơn đường kính trong và độ dày thành ống. Nó thường được xem xét khi các yêu cầu về kích thước bên trong đòi hỏi khắt khe hơn.
Bốn phương pháp này không thể thay thế cho nhau đối với mỗi ống. Độ bền vật liệu, kích thước ban đầu, kích thước hoàn thiện, mức giảm trên mỗi lần chạy, độ bôi trơn và dung sai cần thiết phải được xem xét trước khi lựa chọn cách bố trí dụng cụ.
Lực kéo không được chọn chỉ bằng đường kính ống.Hai ống có cùng đường kính ngoài có thể yêu cầu công suất máy rất khác nhau do sự khác biệt về độ bền vật liệu, độ dày thành, độ giảm, dụng cụ và bôi trơn.
Thép carbon, thép không gỉ, thép hợp kim, đồng, nhôm, đồng thau, titan và các kim loại khác có các đặc tính biến dạng khác nhau. Các vật liệu có độ bền cao hơn hoặc các vật liệu giảm nặng hơn thường đòi hỏi lực kéo lớn hơn và cách bố trí dụng cụ phù hợp.
Đường kính ngoài đến, độ dày thành, đường kính ngoài hoàn thiện, độ dày thành hoàn thiện và chiều dài ống xác định mức giảm cần thiết từ mỗi lần vượt qua. Những giá trị này là cần thiết trước khi hoàn thiện mô hình máy và dụng cụ.
Chiều dài ống thành phẩm hiệu quả thay đổi tùy theo kiểu máy. Nếu dây chuyền sản xuất xử lý các ống dài thì phải kiểm tra cùng nhau hành trình kéo và bố trí máy thay vì chỉ chọn bàn kéo chỉ dựa trên công suất lực.
Tốc độ kéo ảnh hưởng đến thời gian chu kỳ, nhưng tốc độ tối đa không nhất thiết là cài đặt sản xuất tốt nhất cho mỗi ống. Các yêu cầu về đặc tính vật liệu, bôi trơn, dụng cụ, giảm thiểu và bề mặt có thể quyết định tốc độ vận hành thực tế.
Máy vẽ nguội thủy lực dạng ống có thể được cấu hình theo phương pháp vận hành và khối lượng sản xuất cần thiết. Bộ điều khiển PLC và HMI quản lý trình tự vẽ, chuyển động vận chuyển, hành trình quay về, các thông số vận hành và trạng thái máy. Thiết bị xử lý ống bổ sung có thể được xem xét khi chất hàng, dỡ hàng hoặc chu trình sản xuất lặp đi lặp lại tạo ra nút cổ chai.
FangRong cung cấp bàn kéo thủy lực với nhiều loại lực khác nhau. Bảng dưới đây hiển thị dữ liệu chuỗi FR được cung cấp. Cấu hình thực tế phải được xác nhận dựa trên vật liệu ống, kích thước, phương pháp vẽ và yêu cầu sản xuất của khách hàng.
| Người mẫu | FR-2T | FR-5T | FR-10T | FR-15T | FR-20T | FR-30T | FR-50T | FR-70T |
| Tối đa. Lực kéo (kN) | 20 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 700 |
| Tốc độ vẽ (m/phút) | 0~10 | 3~10 | 3~10 | 3~10 | 3~10 | 3~10 | 2~10 | 10~16 |
| Chiều dài hiệu quả của ống thành phẩm (m) | 6 | 5 | 5 | 9 | 5 | 5 | 7 | 9 |
| Phạm vi OD ống đã hoàn thành (mm) | φ5 tối đa | φ25 tối đa | tối đa φ50 | φ60 tối đa | tối đa φ70 | φ30~φ80 | φ30~φ100 | φ30~φ100 |
| Tối đa. Độ dày thành ống hoàn thiện (mm) | 1.5 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 |
| Xi lanh dầu chính (mm) | φ63*φ35 | φ80*φ45 | φ125*φ70*3200 | φ125*φ70 | φ150 | φ180*φ90*3000 | φ200*φ100 | φ280*φ150*9000 |
| Số trạm thủy lực | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 |
| Áp suất làm việc (MPa) | 21 | 21 | 21 | 21 | 21 | 26 | 26 | 26 |
| Tối đa. Áp suất hệ thống (MPa) | 26.0 | 26.0 | 26.0 | 26.0 | 26.0 | 31.5 | 31.5 | 31.5 |
| Bơm dầu chính (Bơm pít tông biến thiên bằng tay) | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Động cơ chính (kW) | 3.7 | 7.5 | 22 | 30 | 45 | 75 | 75 | 132*2 |
| Kích thước phác thảo W×H×L (m) | 1.6*1.4*30 | 1.6*1.4*30 | 1.6*1.4*30 | 1.6*1.4*30 | 1.6*1.4*30 | 1.1*1.2*20 | 1,2*1,3*25 | 1,3 * 1,4 * 25 |
| Trọng lượng (t) | 2 | 3 | 5 | 8 | 10 | 15 | 20 | 30 |
Ghi chú đặc điểm kỹ thuật:Các giá trị trên được lấy từ bảng mô hình FR được cung cấp và được cung cấp để tham khảo. Kích thước cuối cùng của máy, công suất lực, dụng cụ, cấu hình thủy lực và các thông số vận hành được xác nhận theo quy trình ống thực tế.
Bản vẽ nguội có thể được sử dụng để kiểm soát đường kính bên ngoài, độ dày thành và kích thước bên trong của ống dùng cho thùng xi lanh và các bộ phận liên quan. Phương pháp vẽ cần thiết phụ thuộc vào yêu cầu về kích thước trước khi mài giũa hoặc gia công.
Máy vẽ nguội thủy lực ống có thể gia công ống thép cho các bộ phận cơ khí, thiết bị công nghiệp, bộ phận kết cấu, bộ trao đổi nhiệt và các ứng dụng khác yêu cầu kích thước ống được kiểm soát.
Các ống đồng và đồng thau có thể được kéo ra để kiểm soát kích thước trong HVAC, điện lạnh, bộ trao đổi nhiệt, các bộ phận ống nước và các ứng dụng điện. Tốc độ gia công và kéo thích hợp phụ thuộc vào đặc điểm kỹ thuật của vật liệu và ống.
Bản vẽ ống nhôm được sử dụng khi yêu cầu kích thước được kiểm soát và các phần hình ống nhẹ, bao gồm các ứng dụng ô tô, bộ trao đổi nhiệt và công nghiệp được chọn.
Hợp kim titan, niken và các kim loại đặc biệt khác yêu cầu các thông số quy trình phù hợp với độ bền và đặc tính biến dạng của chúng. Do đó, công suất máy, phương pháp kéo, dụng cụ và kế hoạch cắt giảm phải được xác nhận từ cấp vật liệu thực tế và kích thước ống.
Trước khi chế tạo, FangRong xem xét vật liệu ống, kích thước đầu vào, kích thước hoàn thiện, phương pháp vẽ, yêu cầu giảm thiểu, chiều dài ống, lực kéo và mục tiêu sản xuất. Các thông số này xác định hệ thống thủy lực, dung tích xi lanh, cách bố trí dụng cụ, hành trình máy và cấu hình điều khiển.
Khung máy, ray dẫn hướng, bàn kéo, kết cấu lắp xi lanh và giá đỡ khuôn được gia công và lắp ráp theo thiết kế của thiết bị. Việc căn chỉnh đường ray dẫn hướng được kiểm tra vì chuyển động của bàn trượt ảnh hưởng trực tiếp đến mối quan hệ giữa ống và dụng cụ kéo.
Bộ nguồn thủy lực, xi lanh chính, van, đường ống và các bộ phận liên quan được kiểm tra trong quá trình lắp ráp và vận hành. Áp suất thủy lực, chuyển động của xi lanh, phản ứng của van và độ ổn định khi vận hành đều được đưa vào thử nghiệm máy.
Hệ thống điều khiển được cấu hình cho các chức năng của máy đã được thống nhất. Cài đặt logic và HMI PLC bao gồm vận hành bản vẽ, chuyển động vận chuyển, hành trình quay trở lại, chế độ vận hành và thông tin trạng thái máy có liên quan.
Máy hoàn thiện được vận hành không tải và chạy thử tải theo yêu cầu kỹ thuật đã thống nhất. Chuyển động cơ học, hiệu suất thủy lực, điều khiển điện, chức năng vẽ và các chức năng liên quan đến an toàn đều được kiểm tra trước khi vận chuyển.
FangRong đã tham gia sản xuất thiết bị kéo nguội từ năm 1998. Phạm vi thiết bị của công ty bao gồm máy kéo nguội thủy lực cùng với các thiết bị xử lý ống và thanh liên quan.
Công ty vận hành các cơ sở sản xuất ở Đông Quan và Dương Giang, Quảng Đông, với hoạt động sản xuất bao gồm chế tạo cơ khí, gia công, lắp ráp thủy lực, tích hợp điện, lắp ráp máy và thử nghiệm. Năng lực sản xuất hàng năm vượt quá 650 máy.
Đối với các dự án yêu cầu nhiều hơn một bàn kéo, dây chuyền sản xuất có thể được lên kế hoạch xoay quanh các quy trình như trỏ, vẽ, làm thẳng, cắt và vát cạnh theo yêu cầu của ống thành phẩm.
Hệ thống quản lý chất lượng của FangRong được chứng nhậnISO 9001:2015, Giấy chứng nhận sốUQ231211R1.
Máy vẽ nguội thủy lực dạng ống được cung cấp dấu CE dựa trên các yêu cầu hiện hành của Chỉ thị Máy móc 2006/42/EC. Cấu hình an toàn cuối cùng được xác nhận theo thiết kế máy và thị trường đích.
Kiểm tra của SGS có thể cung cấp tùy chọn kiểm tra độc lập bổ sung cho khách hàng yêu cầu xác minh của bên thứ ba trước khi giao hàng.
FangRong báo cáo hơn 130 bằng sáng chế, bao gồm 32 bằng sáng chế và hơn 100 bằng sáng chế mô hình tiện ích. Số bằng sáng chế đại diện bao gồm 2013207829011, 2008300532117 và ZL2015 2 0842922.7.
Để báo giá và lựa chọn máy, khách hàng nên cung cấp vật liệu và cấp độ ống, OD đầu vào và độ dày thành, OD hoàn thiện và độ dày thành, chiều dài ống, phương pháp vẽ yêu cầu nếu biết, khối lượng sản xuất dự kiến và điều kiện xưởng sẵn có.
MOQ: 1 bộ.
Đối với việc mua hàng dựa trên số lượng, báo giá có thể được cấu trúc như sau:
1 bộ:Báo giá dự án tiêu chuẩn dựa trên model và cấu hình đã chọn.
2–4 bộ:Giá dựa trên số lượng có sẵn sau khi xác nhận mô hình và cấu hình.
5 bộ trở lên:Báo giá dự án hoặc khối lượng dựa trên tổng yêu cầu thiết bị.
Cảng bốc hàng FOB Trung Quốc.Cảng khởi hành cụ thể, cách sắp xếp đóng gói và kích thước vận chuyển được xác nhận trong báo giá thương mại theo cấu hình máy cuối cùng.
Thứ tự tiêu chuẩn:khoảng 30–60 ngày đối với thiết bị loại FR-16 đến FR-100, tùy thuộc vào cấu hình cuối cùng.
Đơn hàng lớn hoặc tùy chỉnh:khoảng 90–120 ngày đối với các mô hình hoặc dự án lớn hơn liên quan đến tự động hóa đặc biệt.
Đặt hàng nhanh:thời gian giao hàng ngắn hơn có thể được thực hiện tùy thuộc vào năng lực sản xuất và tính sẵn có của linh kiện. Ngày giao hàng được xác nhận phải được nêu trong tài liệu đặt hàng.
Sự chi trả:Đặt cọc 30% và số dư 70% trước khi giao hàng sau khi kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy (FAT).
Bảo hành:12 tháng kể từ khi vận hành, tuân theo các điều khoản bảo hành đã thỏa thuận.
Bắt đầu với vật liệu ống, OD đầu vào và độ dày thành, OD hoàn thiện và độ dày thành, chiều dài ống, mức giảm cần thiết và mục tiêu sản xuất. Các tham số này được sử dụng để xác định lực kéo cần thiết, hành trình máy, phương pháp gia công và cấu hình thủy lực.
Bản vẽ chìm không sử dụng chốt bên trong mà chủ yếu kiểm soát đường kính ngoài. Bản vẽ chốt giới thiệu dụng cụ bên trong để kiểm soát độ dày lỗ khoan và thành. Phương pháp phích cắm cố định, phích cắm nổi và trục gá di chuyển cung cấp các mức độ kiểm soát kích thước bên trong khác nhau.
Lực kéo phụ thuộc vào độ bền vật liệu, kích thước ống, diện tích thu nhỏ, hình dạng khuôn, ma sát, bôi trơn, tốc độ kéo và dụng cụ được chọn. Vì vậy, chỉ riêng ống OD là không đủ để xác định công suất máy.
Có, miễn là công suất và dụng cụ của Máy vẽ nguội thủy lực ống phù hợp. Thép carbon, thép không gỉ, đồng, nhôm, đồng thau, titan và các hợp kim khác có thể yêu cầu các thông số bản vẽ, dụng cụ và lịch trình giảm khác nhau.
Số lần cắt phụ thuộc vào tổng mức giảm, tính chất vật liệu, mức giảm cho phép trên mỗi lần cắt, phương pháp vẽ và kích thước cuối cùng. Tổng mức giảm lớn hơn thường được chia thành nhiều lần để giữ cho quá trình trong điều kiện hình thành phù hợp.
Đúng. Tùy thuộc vào thành phẩm, máy vẽ có thể được kết hợp với các quy trình như trỏ, làm thẳng, cắt và vát cạnh. Cấu hình dây chuyền phải được xác định từ quy trình sản xuất và phương pháp xử lý ống cần thiết.
Chúng có thể được xử lý khi chất lượng mối hàn, tình trạng ống, vật liệu, kích thước và mức giảm yêu cầu phù hợp với bản vẽ nguội. Tình trạng ống đến phải được xem xét trước khi xác nhận quá trình vẽ.
Cung cấp vật liệu và cấp độ của ống, OD đầu vào và độ dày thành, OD hoàn thiện và độ dày thành, chiều dài ống, phương pháp vẽ nếu biết, đầu ra yêu cầu, số lượt đi nếu được thiết lập và các yêu cầu tự động hóa. Kích thước xưởng và thông tin cung cấp điện cũng hữu ích cho việc lập kế hoạch máy móc cuối cùng.
Địa chỉ
SỐ 163, Đường Shatong, Khu công nghiệp Shabu số 2, Thị trấn Dalang, Thành phố Đông Quan, Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
