Whatsapp
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các thiết bị gia công kim loại chính xác, bao gồm máy làm thẳng, kéo nguội, trỏ, vát cạnh, cắt, máy cán ren và khuôn dập, được thiết kế riêng cho các vật liệu dạng ống, thanh và dây trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
cácMáy vẽ lạnh thủy lực Rodđược xây dựng để giảm độ chính xác củathanh tròn rắn, trong đó tính nhất quán về kích thước, độ thẳng và tình trạng bề mặt là rất quan trọng đối với phần hoàn thiện. Bản vẽ thủy lực kéo thanh qua một khuôn chính xác để giảm đường kính và cải thiện độ tròn trong khigia công nguộilàm tăng sức mạnh và độ cứng. Với lực kéo của50–20.000 kN, tăng tốc lên tới30 m/phút, và vuốt lên đến25 m, nó xử lý thép carbon, thép không gỉ, thép hợp kim, thép công cụ, đồng và các kim loại khác chotrục, ốc vít, con lăn ổ trục và thanh chính xác.
cácMáy vẽ lạnh thủy lực Rodlà thiết bị tạo hình tiết diện rắn chính xác được sản xuất bởi FangRong Precision Machinery, một công ty có 26 năm chuyên môn về thiết kế, kỹ thuật và sản xuất các giải pháp kéo nguội cho ngành công nghiệp thanh và que kim loại. Kể từ khi thành lập vào năm 1998, FangRong đã phát triển thành nhà sản xuất được công nhận trên toàn cầu, phục vụ hơn 10.000 khách hàng trên hơn 70 quốc gia.
Máy kéo nguội thủy lực thanh là một hệ thống gia công kim loại chạy bằng thủy lực được thiết kế đặc biệt để kéo nguội các thanh và que tròn đặc. Nó xử lý các vật liệu rắn --- bao gồm thanh thép cacbon, thanh thép không gỉ, thanh thép hợp kim, thanh nhôm, thanh đồng, thanh titan và thanh hợp kim đặc biệt --- ở nhiệt độ môi trường xung quanh để giảm đường kính, cải thiện độ hoàn thiện bề mặt, tăng cường độ thẳng và tăng tính chất cơ học thông qua quá trình làm cứng. Máy có nhiều mẫu mã khác nhau với lực kéo từ 50KN đến 20000KN (khoảng 5 đến 2.000 tấn), đáp ứng được đường kính que từ các thanh có độ chính xác nhỏ dưới 10mm đến các thanh có đường kính lớn lên đến 300mm trở lên.
Quá trình kéo thanh bắt đầu bằng thanh thô --- thường được cán nóng, rèn hoặc ép đùn --- được tải lên giá cấp liệu. Một đầu của thanh được làm nhọn (đường kính giảm) hoặc được uốn cong để cho phép nó đi qua khuôn vẽ một cách tự do. Đầu nhọn sau đó được giữ chặt bằng cơ cấu kẹp của xe kéo. Bàn kéo thủy lực, được dẫn động bởi một xi lanh thủy lực mạnh mẽ, kéo thanh truyền qua khuôn chính xác. Không giống như kéo ống, kéo thanh không yêu cầu trục gá hoặc phích cắm vì mặt cắt rất chắc chắn. Hệ thống thủy lực đảm bảo ứng dụng lực trơn tru, nhất quán---loại bỏ rung động và dâng trào có thể gây ra các vết và khuyết tật trên bề mặt. Sau khi đi qua khuôn, thanh được làm thẳng (thường có bộ phận làm thẳng tích hợp) và cắt theo chiều dài. PLC có thể lập trình với HMI trực quan điều khiển toàn bộ chu trình vẽ: tăng tốc, tốc độ vẽ không đổi, giảm tốc và quay trở lại vận chuyển. Cảm biến thời gian thực theo dõi lực, tốc độ và vị trí, thực hiện các điều chỉnh vi mô tự động để duy trì các thông số đã đặt. Máy có cấu trúc khung dự ứng lực đảm bảo đường lực kéo trùng khớp hoàn hảo với trục thanh, loại bỏ hiện tượng đảo hướng tâm và đảm bảo độ thẳng đặc biệt.
Máy giải quyết những thách thức quan trọng trong sản xuất thanh rắn: thanh cán nóng hoặc rèn thường có khuyết tật bề mặt (cặn, rỗ, khử cacbon), độ chính xác về kích thước kém (không tròn, biến đổi đường kính), độ thẳng không đủ và tính chất cơ học không nhất quán trên toàn bộ chiều dài. Vẽ nguội giải quyết những vấn đề này bằng cách:
- Loại bỏ khuyết tật bề mặt: Quá trình kéo cắt bỏ các lớp bề mặt, loại bỏ các vùng và cặn được khử cacbon.
- Đạt được dung sai đường kính chặt chẽ: Khuôn chính xác tạo ra các thanh có độ chính xác đường kính ± 0,02mm, giảm hoặc loại bỏ gia công tiếp theo.
- Cải thiện độ thẳng: Sự kết hợp giữa kéo và làm thẳng sau đó sẽ tạo ra các thanh có độ thẳng cao tới 0,2mm/m.
- Tăng cường tính chất cơ học: Gia công nguội tinh chỉnh cấu trúc hạt và tăng độ bền kéo lên 20-40%, độ cứng lên 15-30% và cường độ năng suất đáng kể, cho phép sử dụng vật liệu cơ bản có chi phí thấp hơn để đạt được thành phẩm có độ bền cao.
- Tạo bề mặt hoàn thiện vượt trội: Độ nhám bề mặt có thể đạt Ra0,4μm trở xuống, lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu xử lý hậu kỳ tối thiểu.
Với hơn hai thập kỷ chuyên môn về kéo thanh và hàng nghìn bàn kéo được lắp đặt trên toàn thế giới, FangRong đã giải quyết hầu như mọi thách thức kéo thanh rắn --- từ kéo thép hợp kim có độ bền kéo cao cho ốc vít ô tô đến xử lý các thanh đồng mềm, có độ dẫn điện cao cho các ứng dụng điện. Trải nghiệm sâu sắc này được gắn vào mọi cỗ máy chúng tôi chế tạo.
1. Độ thẳng và độ tròn của thanh đặc biệt
Cấu trúc khung dự ứng lực đảm bảo đường lực kéo trùng khớp chính xác với trục thanh, loại bỏ hiện tượng đảo hướng tâm và tạo ra các thanh có độ thẳng và độ tròn vượt trội (trong vòng 0,05mm). Điều này rất quan trọng đối với các ứng dụng trong đó độ thẳng của thanh tác động trực tiếp đến quá trình gia công và lắp ráp sau này.
2. Kiểm soát đường kính chính xác cao
Hệ thống truyền động thủy lực tiên tiến và điều khiển vòng kín đảm bảo độ chính xác đường kính thanh truyền là ±0,02mm, vượt xa các tiêu chuẩn ngành. Độ chính xác cực cao này làm giảm hoặc loại bỏ nhu cầu tiện hoặc mài tiếp theo, tiết kiệm chi phí vật liệu và gia công.
3. Loại bỏ khuyết tật bề mặt và loại bỏ quá trình khử cacbon
Kéo nguội cắt bỏ lớp bề mặt bên ngoài, loại bỏ hiệu quả cặn, rỗ, vết nứt và vùng khử cacbon. Bề mặt thanh thu được dày đặc, mịn và không có khuyết tật, sẵn sàng sử dụng trực tiếp trong các ứng dụng có ứng suất cao mà không cần xử lý bề mặt bổ sung.
4. Tăng cường đặc tính cơ học đáng kể
Thông qua quá trình làm cứng theo biến dạng, kéo nguội làm tăng độ bền kéo lên 20-40%, độ cứng lên 15-30% và cường độ năng suất đáng kể. Điều này cho phép các nhà sản xuất sử dụng vật liệu cơ bản có chi phí thấp hơn trong khi vẫn đạt được các thông số kỹ thuật có độ bền cao cần thiết cho các bộ phận quan trọng như bu lông, trục và vòng bi.
5. Nguồn thủy lực êm ái, không rung
Không giống như các hệ thống cơ khí có các liên kết cố định có thể gây ra hiện tượng giật và khuyết tật bề mặt, hệ thống thủy lực cung cấp lực lỏng, được kiểm soát từ đầu đến cuối. Điều này giúp loại bỏ các vết va chạm, vết trầy xước và các khiếm khuyết bề mặt định kỳ --- rất quan trọng đối với các ứng dụng thanh trong đó chất lượng bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ mỏi và khả năng chống ăn mòn.
6. Đường kính rộng và khả năng thích ứng vật liệu
Có khả năng gia công thanh từ đường kính nhỏ dưới 5mm đến đường kính lớn lên tới 300mm trở lên. Xử lý thép carbon, thép hợp kim, thép không gỉ, nhôm, đồng, đồng thau, titan, hợp kim niken, thép công cụ và kim loại đặc biệt. Bằng cách điều chỉnh áp suất và tốc độ thủy lực, máy có thể điều chỉnh các mức độ cứng vật liệu và thông số kỹ thuật của thanh khác nhau.
7. Tùy chọn cắt và làm thẳng tích hợp
Máy kéo thanh của chúng tôi có thể được trang bị bộ phận làm thẳng thẳng hàng và máy cắt hoặc cưa bay, cho phép tạo ra một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh từ thanh thô đến thanh thành phẩm, được làm thẳng, cắt theo chiều dài chỉ trong một lần---cải thiện đáng kể năng suất và giảm việc xử lý.
8. Điều khiển PLC & HMI thông minh với khả năng chuyển đổi nhanh
Bộ điều khiển logic lập trình được với giao diện màn hình cảm ứng trực quan cho phép người vận hành lập trình toàn bộ chu trình vẽ. Bộ giữ khuôn thay đổi nhanh và hệ thống kẹp nhanh giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động giữa các lần thay đổi đường kính, khiến máy trở nên lý tưởng cho cả sản xuất khối lượng lớn và tính linh hoạt của xưởng sản xuất.
Máy kéo nguội thủy lực thanh của chúng tôi có sẵn nhiều mẫu mã đa dạng để phù hợp với các yêu cầu sản xuất thanh đa dạng. Lực kéo dao động từ 50KN đến 20000KN, với hành trình kéo tối đa lên tới 25 mét và tốc độ kéo tối đa đạt 30m/phút. Các máy này có loại khung dự ứng lực, loại giường cố định hoặc kết cấu loại hỗn hợp. Hệ thống thủy lực sử dụng các khối tích hợp van hộp mực để điều chỉnh tốc độ trơn tru, vô cấp trên phạm vi rộng. Tất cả các mô hình có thể được tùy chỉnh theo thông số kỹ thuật của khách hàng, bao gồm đường kính thanh, vật liệu và khối lượng sản xuất. Đối với các thanh thép cacbon rắn, thanh thép hợp kim, thanh thép không gỉ, thanh nhôm, thanh đồng và các thanh hợp kim đặc biệt, chúng tôi cung cấp các giải pháp phù hợp để đáp ứng các mục tiêu về kích thước và thông lượng cụ thể của bạn. Bảng dưới đây cung cấp thông số kỹ thuật tham khảo; cấu hình tùy chỉnh có sẵn theo yêu cầu.
| Thông số Model/Công nghệ | FR-2T | FR-5T | FR-10T | FR-15T | FR-20T | FR-30T | FR-50T | FR-70T |
| Tối đa. Lực vẽ (KN) | 20 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 700 |
| Tốc độ vẽ (m/phút) | 0~10 | 3~10 | 3~10 | 3~10 | 3~10 | 3~10 | 2~10 | 10~16 |
| Chiều dài hiệu quả của ống thành phẩm (m) | 6 | 5 | 5 | 9 | 5 | 5 | 7 | 9 |
| Phạm vi rút ra của đường kính ngoài của ống thành phẩm (mm) | φ5max | φ25max | φ50max | φ60max | φ70max | φ30~φ80 | φ30~φ100 | φ30~φ100 |
| Tối đa. Độ dày rút ra của ống thành phẩm (mm) | 1,5mm | 2mm | 3mm | 4mm | 5mm | 6mm | 8mm | 10mm |
| Xi lanh dầu chính (mm) | φ63*φ35 | φ80*φ45 | φ125*φ70mm*3200mm | φ125*φ70 | φ150 | φ180*φ90*3000 | φ200*φ100 | φ280*φ150*9000 |
| Số trạm hệ thống | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 |
| Áp suất làm việc của hệ thống (Mpa) | 21 | 21 | 21 | 21 | 21 | 26 | 26 | 26 |
| Tối đa. Áp suất của hệ thống (Mpa) | 26.0 | 26.0 | 26.0 | 26.0 | 26.0 | 31.5 | 31.5 | 31.5 |
| Bơm dầu chính (bơm pít tông biến thiên bằng tay) | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Động cơ chính (KW) | 3.7 | 7.5 | 22 | 30 | 45 | 75 | 75 | 132*2 |
| Kích thước phác thảo (W×H×L)(m) | 1.6*1.4*30 | 1.6*1.4*30 | 1.6*1.4*30 | 1.6*1.4*30 | 1.6*1.4*30 | 1.1*1.2*20 | 1,2*1,3*25 | 1,3 * 1,4 * 25 |
| Trọng lượng (t) | 2 | 3 | 5 | 8 | 10 | 15 | 20 | 30 |
Thông số kỹ thuật tùy chỉnh có sẵn theo yêu cầu. Bảng trên mang tính chất tham khảo; các thông số thực tế có thể thay đổi tùy theo loại vật liệu và kích thước thanh.
Máy vẽ nguội thủy lực dạng que của FangRong phục vụ lượng khách hàng rộng lớn và đa dạng với hơn 10.000 khách hàng trên toàn thế giới, trải rộng trên nhiều ngành công nghiệp và loại que:
Sản xuất dây buộc
- Bu lông, ốc vít và đinh tán cường độ cao cho ô tô và xây dựng
- Đinh tán và ghim cho các ứng dụng hàng không vũ trụ và công nghiệp
- Thanh ren và bu lông neo
Ô tô & Hệ thống truyền động
- Trục chính xác cho hộp số, trục truyền động và hệ thống lái
- Thanh piston cho giảm xóc và xi lanh thủy lực
- Thân van và phôi trục cam
- Trục và nửa trục
Vòng bi & Linh kiện chính xác
- Con lăn và bi chịu lực (thông qua xử lý bổ sung)
- Trục chuyển động tuyến tính cho ray dẫn hướng và bộ truyền động
- Chốt chốt và chốt định vị chính xác
Thép công cụ & Thép khuôn
- Thanh thép tốc độ cao dùng cho dụng cụ cắt (khoan, taro, phay ngón)
- Thanh thép gia công nguội và gia công nóng dùng làm dụng cụ và khuôn dập
- Thanh thép công cụ hợp kim dùng cho dụng cụ đục lỗ và tạo hình
Công nghiệp mùa xuân
- Thanh thép lò xo dùng cho lò xo cuộn, lò xo lá, thanh xoắn
- Vẽ trước thanh dây để sản xuất dây tiếp theo
Hàng không vũ trụ & Quốc phòng
- Thanh titan và hợp kim có độ bền cao cho thiết bị hạ cánh, bộ truyền động và các bộ phận kết cấu
- Thanh thép không gỉ cho phụ kiện thủy lực và ốc vít
Y tế & Phẫu thuật
- Thanh thép không gỉ và titan cho dụng cụ phẫu thuật, cấy ghép và thiết bị chỉnh hình
Điện & Điện tử
- Thanh đồng làm thanh cái, đầu nối và tiếp điểm điện
- Thanh nhôm dùng cho cáp và dây dẫn
Kỹ thuật tổng hợp & Máy móc
- Trục, trục chính và thanh dẫn hướng cho máy công nghiệp
- Thanh phôi cho trung tâm gia công CNC
- Thanh piston thủy lực và khí nén
Máy cũng lý tưởng để sản xuất các thanh chính xác với các yêu cầu hoàn thiện bề mặt cụ thể, bao gồm các sản phẩm hoàn thiện được đánh bóng, mài hoặc tiện, trực tiếp từ quá trình kéo mà không cần gia công thêm.
Di sản & Kinh nghiệm của Công ty
FangRong Precision Machinery được thành lập vào năm 1998 và chuyên thiết kế, kỹ thuật và sản xuất thiết bị vẽ nguội hiệu suất cao trong hơn 26 năm. Chúng tôi đã phát triển từ một xưởng sản xuất địa phương thành một nhà sản xuất được công nhận trên toàn cầu, phục vụ khách hàng tại hơn 70 quốc gia trên toàn thế giới. Sự tập trung chuyên biệt của chúng tôi vào thiết bị kéo ống có nghĩa là chúng tôi hiểu những thách thức đặc biệt trong sản xuất ống---từ việc duy trì độ đồng tâm đến kiểm soát độ đồng đều của thành ống.
Năng lực sản xuất & Cơ sở vật chất
Chúng tôi vận hành hai cơ sở sản xuất hiện đại: Công ty TNHH Thiết bị luyện kim Đông Quan Fangrong ở tỉnh Quảng Đông và Công ty TNHH Máy móc Fangrong Dương Giang ở tỉnh Quảng Đông. Năng lực sản xuất hàng năm của chúng tôi vượt quá 650 máy, với doanh thu trung bình hàng năm là 45 triệu RMB. Hoạt động của nhà máy kép đảm bảo giao hàng nhanh hơn và cơ cấu chi phí được tối ưu hóa.
Khả năng tiếp cận và thử nghiệm toàn cầu
Sản phẩm của chúng tôi đã được xuất khẩu sang hơn 70 quốc gia trên khắp Châu Âu, Châu Á, Châu Mỹ và Trung Đông. Mỗi máy đều trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt trước khi xuất xưởng, bao gồm chạy thử đầy tải, kiểm tra kích thước và xác minh hiệu suất để đảm bảo tuân thủ các thông số kỹ thuật của khách hàng và tiêu chuẩn quốc tế. Khả năng kiểm tra của chúng tôi bao gồm kiểm tra hệ thống thủy lực toàn diện, xác minh độ chính xác về kích thước và kiểm tra chất lượng bề mặt.
Dịch vụ hậu mãi toàn diện
Chúng tôi cung cấp hỗ trợ đầy đủ dịch vụ bao gồm lắp đặt, vận hành, đào tạo người vận hành cũng như các dịch vụ bảo trì và sửa chữa. Mạng lưới đối tác dịch vụ toàn cầu của chúng tôi đảm bảo phản hồi nhanh chóng và có sẵn phụ tùng thay thế tại địa phương.
Hai cơ sở sản xuất
FangRong vận hành hai cơ sở sản xuất hiện đại có vị trí chiến lược ở tỉnh Quảng Đông:
- Công ty TNHH Thiết bị luyện kim Đông Quan Fangrong- Tọa lạc tại thị trấn Dalang, thành phố Đông Quan, trụ sở chính và cơ sở sản xuất chính của công ty. Cơ sở này chuyên sản xuất máy kéo nguội chính xác, máy làm thẳng và thiết bị cán ren.
- Công ty TNHH Máy móc Dương Giang Fangrong-- Tọa lạc tại quận Yangdong, thành phố Dương Giang, cơ sở này mở rộng năng lực sản xuất của chúng tôi và cho phép giao hàng nhanh hơn cho khách hàng.
Quy trình sản xuất của chúng tôi tuân theo quy trình làm việc nghiêm ngặt, được kiểm soát chất lượng từ đơn hàng đến giao hàng:
1. Xác nhận đơn hàng & Thiết kế kỹ thuật-- Mỗi máy được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu vẽ ống cụ thể của khách hàng, bao gồm đường kính ống, vật liệu, mục tiêu về độ dày thành và khối lượng sản xuất.
2. Mua sắm vật liệu & Kiểm tra đầu vào- Tất cả nguyên liệu thô và linh kiện đều có nguồn gốc từ các nhà cung cấp đủ tiêu chuẩn và trải qua quá trình kiểm tra chất lượng đầu vào.
3. Gia công & Chế tạo Chính xác-- Gia công chính xác các bộ phận quan trọng bao gồm xi lanh chính, xe kéo, giá đỡ khuôn, kết cấu khung dự ứng lực và ray dẫn hướng.
4. Lắp ráp hệ thống thủy lực- Lắp ráp và thử nghiệm các bộ nguồn thủy lực, khối tích hợp van mực và hệ thống điều khiển.
5. Tiểu hội-- Lắp ráp các hệ thống phụ cơ khí bao gồm cơ cấu cấp liệu, hệ thống định vị trục gá và cơ cấu kẹp.
6. hội cuối cùng-- Lắp ráp máy hoàn chỉnh tại dây chuyền sản xuất của chúng tôi, tích hợp tất cả các hệ thống cơ khí, thủy lực và điện. Ray dẫn hướng được gia công đảm bảo độ thẳng ≤0,5mm trên toàn bộ chiều dài.
7. Tích hợp điện & PLC-- Cài đặt và lập trình hệ thống điều khiển PLC với giao diện HMI.
8. Chạy thử và kiểm tra toàn tải-- Mỗi máy đều trải qua quá trình kiểm tra toàn tải để xác minh lực kéo, tốc độ, độ chính xác và chất lượng thanh. Độ chính xác kích thước được xác minh đến ± 0,02mm. Thử nghiệm bao gồm vận hành không tải trong 30 phút, sau đó tải dần dần đến công suất định mức, đảm bảo vận hành êm ái, không va đập và nhiệt độ dầu không quá 60oC.
9. Kiểm tra chất lượng-- Nhóm kiểm soát chất lượng của chúng tôi kiểm tra lần cuối nhằm đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn ISO9001:2015 và thông số kỹ thuật của khách hàng.
10. Đóng gói & Vận chuyển-- Máy được đóng gói an toàn để vận chuyển quốc tế, có tài liệu đóng gói và xuất khẩu.
Cam kết kiểm soát chất lượng
Với hơn hai thập kỷ kinh nghiệm sản xuất thiết bị kéo que, FangRong duy trì cam kết kiên quyết về chất lượng. Hệ thống quản lý chất lượng được chứng nhận ISO9001:2015 của chúng tôi đảm bảo rằng mọi máy kéo thanh rời khỏi nhà máy của chúng tôi đều đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất về độ chính xác, độ tin cậy và an toàn.
FangRong Precision Machinery nắm giữ nhiều chứng nhận quốc tế và quyền sở hữu trí tuệ chứng thực cam kết của chúng tôi về chất lượng, an toàn và đổi mới trong sản xuất thiết bị kéo que:
Chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO9001:2015
Hệ thống quản lý chất lượng của chúng tôi được chứng nhận đạt tiêu chuẩn ISO9001:2015 (Giấy chứng nhận số: UQ231211R1). Chứng nhận này thể hiện cam kết của chúng tôi về việc cải tiến liên tục, sự hài lòng của khách hàng và chất lượng sản phẩm nhất quán trên tất cả các khía cạnh hoạt động của chúng tôi---từ thiết kế và mua sắm đến sản xuất và dịch vụ sau bán hàng.
Chứng nhận CE
Máy của chúng tôi tuân thủ Chỉ thị Máy móc Châu Âu 2006/42/EC, mang nhãn hiệu CE. Chứng nhận CE xác nhận rằng thiết bị của chúng tôi đáp ứng các yêu cầu thiết yếu về sức khỏe, an toàn và bảo vệ môi trường cho thị trường Châu Âu, bao gồm bộ điều khiển bằng hai tay, rèm chắn sáng an toàn và các tấm bảo vệ khóa liên động.
Chứng nhận của SGS
Các sản phẩm và quy trình sản xuất của chúng tôi đã được xác minh bởi SGS, một công ty kiểm tra, xác minh, thử nghiệm và chứng nhận được công nhận trên toàn cầu. Việc xác nhận độc lập này mang lại cho khách hàng sự đảm bảo bổ sung về chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm.
Giấy chứng nhận bằng sáng chế quốc gia
FangRong đã được trao hơn 130 bằng sáng chế, bao gồm 32 bằng sáng chế và hơn 100 bằng sáng chế mô hình tiện ích. Những bằng sáng chế này bảo vệ các công nghệ độc quyền của chúng tôi trong hệ thống thủy lực, thiết kế khuôn dập, điều khiển tự động hóa và cấu trúc máy. Số bằng sáng chế đại diện bao gồm:
- 2013207829011
- 2008300532117
- ZL2015 2 0842922.7
Danh mục sở hữu trí tuệ mạnh mẽ của chúng tôi phản ánh cam kết sâu sắc của chúng tôi đối với việc nghiên cứu, phát triển và đổi mới công nghệ trong ngành kéo nguội thanh.
Máy có thể gia công các thanh rắn có đường kính từ nhỏ tới 5mm đến 450mm trở lên, tùy theo model. Thông số kỹ thuật tùy chỉnh có sẵn theo yêu cầu để đáp ứng yêu cầu sản xuất cụ thể của bạn.
Máy có thể xử lý nhiều loại vật liệu rắn bao gồm thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ, thép công cụ, thép lò xo, nhôm, đồng, đồng thau, titan, hợp kim niken và các kim loại đặc biệt. Nó xử lý cả phôi thép cán nóng và phôi rèn.
Máy kéo thanh của chúng tôi, khi kết hợp với các bộ phận làm thẳng thẳng hàng tùy chọn, sẽ tạo ra các thanh có độ thẳng đạt tới 0,2mm trên mỗi mét chiều dài, phù hợp cho hầu hết các ứng dụng chính xác mà không cần phải làm thẳng thêm.
Kéo nguội tạo ra độ cứng do biến dạng, giúp tinh chỉnh cấu trúc hạt và tăng độ bền kéo lên 20-40%, độ cứng lên 15-30% và cường độ năng suất đáng kể. Điều này cho phép bạn sử dụng nguyên liệu ban đầu có chi phí thấp hơn để đạt được thành phẩm có độ bền cao.
Đúng. Kéo nguội cắt bỏ lớp bề mặt bên ngoài, loại bỏ hiệu quả cặn, rỗ, vết nứt và vùng khử cacbon. Bề mặt thanh thu được dày đặc, mịn và không có khuyết tật.
Máy kéo nguội thủy lực dạng que của chúng tôi đạt được độ chính xác đường kính ±0,02 mm và độ tròn trong khoảng 0,02 mm, giảm hoặc loại bỏ nhu cầu mài hoặc tiện tiếp theo.
Đúng. Chúng tôi có thể trang bị cho dây chuyền vẽ các máy duỗi thẳng và kéo cắt hoặc cưa bay, tạo ra một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh từ thanh thô đến các thanh thành phẩm, được làm thẳng, cắt theo chiều dài chỉ trong một đường chuyền.
Chúng tôi cung cấp hỗ trợ sau bán hàng toàn diện bao gồm các dịch vụ lắp đặt, vận hành, đào tạo người vận hành, bảo trì và sửa chữa. Chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ chẩn đoán từ xa và hỗ trợ phụ tùng thay thế tại địa phương thông qua mạng lưới đối tác dịch vụ toàn cầu của chúng tôi.
Máy của chúng tôi được chứng nhận ISO9001:2015 (Giấy chứng nhận số: UQ231211R1), chứng nhận CE (tuân thủ Chỉ thị Máy móc Châu Âu 2006/42/EC) và được SGS xác minh. Chúng tôi cũng nắm giữ hơn 130 bằng sáng chế quốc gia.
FangRong được thành lập vào năm 1998 và đã thiết kế, chế tạo và sản xuất thiết bị vẽ nguội trong hơn 26 năm. Chúng tôi đã phục vụ hơn 10.000 khách hàng trên hơn 70 quốc gia, có chuyên môn đặc biệt về các ứng dụng kéo thanh và thanh.
Địa chỉ
SỐ 163, Đường Shatong, Khu công nghiệp Shabu số 2, Thị trấn Dalang, Thành phố Đông Quan, Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
