Máy trỏ thanh thép không gỉ

Trước khi thanh thép không gỉ đưa vào khuôn kéo nguội, đầu đầu của nó cần phải được giảm kích thước và hình dạng mà khuôn có thể chấp nhận được và thiết bị kéo có thể giữ chắc chắn. Máy trỏ thanh thép không gỉ thực hiện quá trình chuẩn bị này bằng cách giảm đầu thanh thông qua việc tạo hình con lăn thay vì loại bỏ vật liệu bằng cách cắt hoặc mài.

Điều này làm cho thao tác trỏ trở thành một bước riêng biệt, có thể lặp lại trước khi vẽ. Nó có thể được sử dụng cho các đường kính thanh thép không gỉ khác nhau và được lắp đặt như một máy độc lập hoặc được tích hợp vào dây chuyền kéo nguội thủ công hoặc tự động.

Hướng con lăn thay vì chuẩn bị kết thúc thủ công

Bộ phận trỏ hoạt động với hai con lăn bằng thép hợp kim cứng được gia công có rãnh. Một động cơ và hộp số dẫn động các con lăn trong khi thanh truyền được đưa qua khu vực làm việc. Khi thanh di chuyển giữa các con lăn, các biên dạng rãnh liên tiếp sẽ làm giảm đường kính của phần dẫn và tạo thành đầu nhọn.

Quá trình này dựa vào sự biến dạng có kiểm soát của vật liệu thanh. Vì phần cuối được tạo thành bởi các con lăn nên không cần phải mài đi một lượng lớn vật liệu trước khi vẽ. Các kích thước rãnh khác nhau cũng có thể được sử dụng cho các đường kính que khác nhau, cho phép một máy đáp ứng một số yêu cầu sản xuất.

Nơi máy tăng thêm giá trị trong quá trình vẽ

Mài, đập bằng tay hoặc các phương pháp chuẩn bị cuối khác có thể trở thành nút cổ chai khi thanh thép không gỉ được xử lý với số lượng lớn. Các biến thể ở phần cuối đã được chuẩn bị cũng có thể làm cho việc đưa khuôn vào và việc kẹp khuôn kém ổn định hơn.

Máy trỏ tự động giải quyết những vấn đề này ở giai đoạn chuẩn bị. Đầu thanh được tạo thành một cấu hình có thể lặp lại trước khi đến khuôn vẽ, giúp người vận hành giảm thời gian chuẩn bị thủ công, thất thoát vật liệu và gián đoạn giữa thao tác trỏ và vẽ.

Chi tiết thiết kế để sử dụng trong sản xuất

Cấu hình máy được lựa chọn theo phạm vi đường kính thanh và yêu cầu sản xuất. Thay vì sử dụng cùng một cách bố trí con lăn và truyền động trên toàn bộ dòng sản phẩm, Fangrong cung cấp các đường kính con lăn, công suất động cơ và mô hình hộp giảm tốc khác nhau từ FR-10 đến FR-100.

Khung thép hàn cung cấp sự hỗ trợ cơ học cần thiết cho việc tạo hình con lăn, trong khi con lăn bằng thép hợp kim được xử lý nhiệt được thiết kế để tiếp xúc nhiều lần với các thanh kim loại. Hệ thống truyền động kết hợp động cơ công nghiệp với bộ giảm tốc để cung cấp mô-men xoắn cần thiết trong quá trình trỏ.

Đối với các nhà máy xử lý nhiều kích cỡ thanh thép không gỉ, cấu hình rãnh sẵn có giúp giảm nhu cầu sử dụng máy trỏ riêng biệt cho mọi đường kính. Do đó, việc thay đổi con lăn và điều chỉnh máy có thể được lên kế hoạch xung quanh phạm vi sản xuất thực tế.

Mô hình và phạm vi làm việc

Dòng Máy trỏ que bằng thép không gỉ tiêu chuẩn của Fangrong bao gồm các đường kính trỏ từ Ø2 mm đến Ø100 mm. Các mẫu FR-10 và FR-15 nhỏ hơn dành cho kích thước thanh nhỏ hơn, trong khi các mẫu FR-60, FR-70, FR-80 và FR-100 cung cấp công suất máy cần thiết cho các thanh có đường kính lớn hơn.

Trọng lượng máy tăng từ 160 kg đối với FR-10 lên 4 tấn đối với FR-100, phản ánh các kích cỡ con lăn và công suất truyền động khác nhau được sử dụng trên phạm vi. Các thông số kỹ thuật dưới đây có thể được sử dụng làm điểm khởi đầu khi chọn model. Cấu hình cuối cùng phải được xác nhận theo loại thép không gỉ thực tế, kích thước thanh và điều kiện sản xuất.

Thông số kỹ thuật tùy chỉnh có sẵn cho các kích cỡ thanh và điều kiện sản xuất khác nhau. Các thông số kỹ thuật trên mang tính chất tham khảo và các thông số thực tế của máy có thể thay đổi tùy theo loại vật liệu.

Ứng dụng sản xuất điển hình

Điểm trỏ thanh thép không gỉ thường được đặt ở vị trí đầu trước của thao tác vẽ. Vì lý do này, máy chủ yếu được sử dụng khi thanh thép không gỉ cần được chuẩn bị nhiều lần trước khi tạo hình hoặc xử lý tiếp.

Các ứng dụng phổ biến bao gồm sản xuất thanh thép không gỉ, dây chuyền kéo nguội, sản xuất dây thép không gỉ, gia công thanh thép sáng, sản xuất dây buộc, sản xuất que hàn, gia công vật liệu lò xo, sản xuất linh kiện ô tô và trung tâm dịch vụ gia công kim loại.

Kinh nghiệm sản xuất Fangrong

Fangrong được thành lập vào năm 1998 và có hơn 26 năm kinh nghiệm trong việc thiết kế và sản xuất máy làm thẳng, thiết bị kéo nguội và máy móc luyện kim liên quan. Công ty vận hành hai cơ sở sản xuất ở tỉnh Quảng Đông.

Công ty TNHH Thiết bị luyện kim Đông Quan Fangrong tọa lạc tại thị trấn Dalang, thành phố Đông Quan và đóng vai trò là trụ sở chính và cơ sở sản xuất chính. Phạm vi sản xuất của nó bao gồm máy vẽ nguội chính xác, máy làm thẳng và thiết bị cán ren.

Công ty TNHH Máy móc Yangjiang Fangrong tọa lạc tại quận Yangdong, thành phố Dương Giang. Cơ sở này bổ sung năng lực sản xuất và hỗ trợ các yêu cầu sản xuất và giao hàng cho các dự án khác nhau.

Thiết bị Fangrong đã được cung cấp cho hơn 10.000 khách hàng và xuất khẩu tới hơn 60 quốc gia và khu vực, với các ứng dụng bao trùm hơn 60 ngành công nghiệp.

Sản xuất và kiểm soát chất lượng

Việc sản xuất Máy trỏ que bằng thép không gỉ bắt đầu với phạm vi trỏ cần thiết, cấu hình máy và điều kiện làm việc. Bản vẽ kỹ thuật được xem xét trước khi chế tạo sao cho khung, bố trí con lăn, hệ thống truyền động và các bộ phận khác phù hợp với mô hình đã chọn.

Chế tạo khung và xử lý ứng suất

Các phần và tấm thép được cắt và hàn theo bản vẽ đã được phê duyệt. Sau khi hàn, khung có thể được xử lý giảm ứng suất để giảm ảnh hưởng của ứng suất hàn dư đến độ ổn định của máy.

Gia công con lăn và linh kiện cơ khí

Các bộ phận cơ khí chính được gia công theo kích thước yêu cầu và phù hợp. Con lăn hướng sử dụng thép hợp kim cường độ cao và được xử lý nhiệt để cải thiện khả năng chống mài mòn trong quá trình tạo hình lặp đi lặp lại.

Hệ thống truyền động và lắp ráp máy

Động cơ, hộp giảm tốc, cụm con lăn, khung và các bộ phận điều khiển được lắp đặt như một hệ thống cơ khí hoàn chỉnh. Sự thẳng hàng và độ vừa vặn của các bộ phận được kiểm tra trong quá trình lắp ráp trước khi máy tiến hành thử nghiệm.

Chạy thử và kiểm tra lần cuối

Trước khi giao hàng, máy được kiểm tra hoạt động cơ học, vòng quay con lăn, hiệu suất truyền động, độ ổn định khi vận hành và tình trạng lắp ráp tổng thể. Kiểm tra cuối cùng cũng bao gồm kích thước, hình thức và cấu hình so với yêu cầu sản xuất.

Chuẩn bị xuất khẩu

Sau khi kiểm tra, máy được chuẩn bị vận chuyển theo kích thước và trọng lượng của nó. Có thể sử dụng thùng gỗ gia cố hoặc bao bì khung thép, có bảo vệ chống ẩm và chống va đập khi vận chuyển ra nước ngoài.

Chứng chỉ và Chứng chỉ Kỹ thuật

Fangrong duy trì chứng nhận quản lý chất lượng ISO 9001:2015, chứng chỉ số UQ231211R1. Công ty cũng cung cấp thiết bị có dấu CE tuân thủ các yêu cầu hiện hành về an toàn máy móc, bao gồm các điểm dừng khẩn cấp, điều khiển bằng hai tay và rèm chắn sáng khi được cấu hình.

Dịch vụ kiểm tra của SGS có thể được sử dụng để xác minh độc lập hiệu suất của máy và các tính năng an toàn. Fangrong cũng nắm giữ 32 bằng sáng chế phát minh và hơn 100 bằng sáng chế mô hình tiện ích. Các bằng sáng chế tiêu biểu bao gồm 2013207829011 cho thiết bị căng xích, 2008300532117 cho bộ giữ khuôn nhiều sợi và ZL2015 2 0842922.7 cho hệ thống trục thay đổi nhanh.

Đóng gói và vận chuyển

Bởi vì thiết bị có phạm vi từ 160 kg đến 4 tấn trên các mẫu tiêu chuẩn nên việc sắp xếp đóng gói và chất hàng sẽ được xác định bởi máy đã chọn. Thùng gỗ gia cố hoặc bao bì khung thép có thể được sử dụng để bảo vệ thiết bị trong quá trình xử lý và vận chuyển ra nước ngoài.

Câu hỏi thường gặp

Máy tiêu chuẩn có thể xử lý phạm vi đường kính nào?

Dòng FR-10 đến FR-100 tiêu chuẩn bao gồm phạm vi trỏ từ Ø2 mm đến Ø100 mm. Phạm vi áp dụng tùy thuộc vào kiểu máy đã chọn.

Máy này có được thiết kế đặc biệt cho thanh thép không gỉ không?

Phiên bản này dành cho thanh và thanh thép không gỉ. Cấu hình con lăn và máy thực tế phải được lựa chọn theo loại thép không gỉ, đường kính thanh và điều kiện sản xuất.

Tại sao cần phải trỏ trước khi vẽ nguội?

Đầu thanh phải được thu nhỏ đủ để nó có thể đi vào khuôn kéo và tạo thành một phần có thể được kẹp bằng thiết bị vẽ. Việc trỏ chuẩn bị phần này trước khi thực hiện thao tác vẽ.

Việc trỏ có loại bỏ vật liệu khỏi thanh không?

Máy chủ yếu tạo thành đầu thanh thông qua các con lăn. Không giống như mài hoặc cắt, quá trình này làm giảm và tạo hình vật liệu mà không cần phải loại bỏ vật liệu nhiều.

Đường kính thanh thép không gỉ khác nhau có thể được xử lý?

Đúng. Dòng máy bao gồm các phạm vi đường kính khác nhau và cấu hình rãnh cho phép thiết bị được sử dụng cho nhiều kích cỡ thanh trong phạm vi áp dụng của nó.

Máy có thể làm việc với dây chuyền vẽ nguội tự động được không?

Đúng. Nó có thể được lắp đặt như một máy trỏ riêng lẻ hoặc được tích hợp với thiết bị cấp liệu và vẽ tự động theo sơ đồ dây chuyền sản xuất.

Làm thế nào tôi nên chọn mô hình chính xác?

Các yếu tố chính là loại thép không gỉ, đường kính que tối thiểu và tối đa, chiều dài que, khối lượng sản xuất cần thiết và liệu máy sẽ hoạt động độc lập hay là một phần của dây chuyền vẽ tự động. Fangrong có thể đề xuất mô hình và cấu hình con lăn sau khi xem xét các thông số này.

Bao lâu thì con lăn trỏ cần được thay thế?

Không có khoảng thời gian thay thế cố định vì tuổi thọ của con lăn phụ thuộc vào độ cứng vật liệu, đường kính thanh, khối lượng sản xuất và điều kiện vận hành. Con lăn thép hợp kim được xử lý nhiệt được sử dụng cho các ứng dụng tạo hình lặp đi lặp lại.

Máy trỏ thanh thép không gỉ có thể được tùy chỉnh không?

Đúng. Cấu hình tùy chỉnh có thể được thảo luận theo kích thước thanh, vật liệu, yêu cầu sản xuất, bố trí máy và yêu cầu tích hợp.

Những thông tin kỹ thuật nào là cần thiết cho một báo giá?

Vui lòng cung cấp loại thép không gỉ, phạm vi đường kính thanh, chiều dài thanh, công suất sản xuất dự kiến ​​và kết nối dự kiến ​​với dây chuyền kéo nguội. Những chi tiết này giúp xác định model và cấu hình phù hợp.

Có những hỗ trợ sau bán hàng nào?

Fangrong cung cấp hướng dẫn lắp đặt, hỗ trợ vận hành, đào tạo người vận hành và hỗ trợ kỹ thuật dài hạn. Phụ tùng thay thế và hỗ trợ sau bán hàng cũng có sẵn sau khi giao hàng.

Thời gian bảo hành là gì?

Máy được bảo hành 12 tháng nếu có lỗi do nhà sản xuất. Cung cấp phụ tùng thay thế dài hạn và hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng cũng được cung cấp.