Máy trỏ thanh titan

Máy trỏ thanh titan chuẩn bị mặt trước của thanh titan trước khi kéo nguội. Máy gia công và tạo hình đầu thanh để có thể đưa vào khuôn kéo và được máy kéo kẹp chặt. Bước này rất quan trọng khi đường kính thanh ban đầu lớn hơn lỗ khuôn.

Thay vì mài hoặc rèn thủ công từng đầu thanh, máy sử dụng con lăn tạo hình để tạo ra phần nhọn có thể lặp lại. Nó có thể được sử dụng như một máy trỏ độc lập hoặc được tích hợp vào các đường vẽ nguội thủ công và tự động.

Làm thế nào Rod End được hình thành

Thanh titan đi qua giữa hai con lăn có rãnh bằng thép hợp kim cứng. Được dẫn động bởi động cơ và bộ giảm tốc, các con lăn quay trong khi các rãnh định hình dần dần hình thành và thu nhỏ đầu thanh. Vật liệu được hình thành thay vì bị loại bỏ, giúp tránh thất thoát vật liệu do cắt hoặc mài nhiều.

Các rãnh lăn được khớp với đường kính thanh yêu cầu. Một máy duy nhất có thể chứa các kích thước thanh khác nhau trong phạm vi trỏ được chỉ định của nó, trong khi mô hình được chọn sẽ xác định đường kính phôi tối đa có thể được xử lý.

Quá trình trỏ cải thiện điều gì

Trước khi thanh titan đi vào khuôn kéo nguội, đầu cuối phải đủ nhỏ để đi qua khuôn và thích hợp để kẹp. Việc chuẩn bị thủ công có thể trở thành điểm nghẽn khi khối lượng sản xuất tăng lên, đặc biệt khi kích thước thanh cần duy trì nhất quán giữa các chi tiết.

Con lăn trỏ cung cấp hình dạng cuối dễ lặp lại hơn và giảm thời gian chuẩn bị. Một đầu được tạo hình phù hợp cũng giúp việc đưa khuôn vào và kẹp chặt hơn, giúp hoạt động kéo tiếp theo diễn ra ít bị gián đoạn hơn.

Lựa chọn mô hình theo đường kính thanh

Fangrong cung cấp mười mẫu tiêu chuẩn từ FR-10 đến FR-100. Phạm vi trỏ có sẵn kéo dài từ Ø2 mm đến Ø100 mm. Kích thước máy, đường kính con lăn, công suất truyền động và trọng lượng tăng theo đường kính thanh yêu cầu, vì vậy việc lựa chọn mô hình phải dựa trên kích thước vật liệu thực tế và yêu cầu sản xuất thay vì chỉ riêng đường kính.

Thông số kỹ thuật tùy chỉnh có thể được cung cấp theo vật liệu, phạm vi đường kính và yêu cầu sản xuất của khách hàng. Các thông số trên mang tính tham khảo và cấu hình thực tế có thể thay đổi tùy theo loại vật liệu và yêu cầu của máy.

Thiết kế con lăn và chế tạo máy

Các con lăn định hướng được sản xuất từ ​​thép hợp kim và được xử lý nhiệt cho các hoạt động tạo hình lặp đi lặp lại. Các bề mặt làm việc có rãnh xác định cách thu nhỏ và định hình đầu thanh, do đó việc lựa chọn con lăn phù hợp với phạm vi vật liệu và đường kính thay vì được coi là một cấu hình phổ quát.

Thân máy sử dụng kết cấu thép hàn chắc chắn để đỡ cụm con lăn và hệ thống truyền động. Động cơ và bộ giảm tốc cung cấp lực quay cần thiết để tạo hình đầu thanh liên tục, trong khi bố trí cơ khí tổng thể được thiết kế để tiếp cận trong quá trình thay đổi, kiểm tra và bảo trì dụng cụ.

Vị trí phù hợp trong dây chuyền gia công titan

Máy thường được lắp đặt trước giai đoạn kéo nguội. Một quy trình điển hình là chuẩn bị thanh titan, trỏ đầu, đưa khuôn vào và kẹp, tiếp theo là kéo nguội và các hoạt động làm thẳng, cắt hoặc hoàn thiện tiếp theo.

Đối với các nhà máy xử lý các đường kính que khác nhau, máy trỏ có thể được chọn theo phạm vi yêu cầu và kết nối với thiết bị cấp liệu hoặc thiết bị dây chuyền khác. Cấu hình có thể được thảo luận theo cách bố trí sản xuất hiện có và mức độ tự động hóa cần thiết.

Ứng dụng điển hình

Máy trỏ thanh titan được sử dụng khi các đầu thanh phải được chuẩn bị trước khi kéo hoặc xử lý tiếp theo. Các ứng dụng điển hình bao gồm sản xuất thanh titan, sản xuất dây titan, xử lý thanh titan sáng, dây chuyền kéo nguội, sản xuất dây buộc, sản xuất que hàn, xử lý vật liệu lò xo, linh kiện ô tô và trung tâm dịch vụ gia công kim loại.

Kinh nghiệm sản xuất Fangrong

Fangrong được thành lập vào năm 1998 và có hơn 26 năm kinh nghiệm trong việc thiết kế và sản xuất máy làm thẳng, thiết bị kéo nguội và máy móc luyện kim liên quan. Công ty vận hành hai cơ sở sản xuất tại tỉnh Quảng Đông: Công ty TNHH Thiết bị luyện kim Đông Quan Fangrong và Công ty TNHH Máy móc Fangrong Dương Giang.

Hơn 10.000 khách hàng trong hơn 60 ngành công nghiệp đã sử dụng thiết bị của Fangrong, với máy móc được xuất khẩu tới hơn 60 quốc gia và khu vực. Phạm vi sản phẩm bao gồm các thiết bị được sử dụng trước, trong và sau quá trình tạo hình ống và thanh kim loại, cho phép các máy móc liên quan được coi là một phần của dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh.

Cơ sở sản xuất Đông Quan

Công ty TNHH Thiết bị luyện kim Đông Quan Fangrong, đặt tại thị trấn Dalang, thành phố Đông Quan, đóng vai trò là trụ sở chính và cơ sở sản xuất chính của công ty. Nó chuyên về máy vẽ nguội chính xác, máy làm thẳng và thiết bị cán ren.

Cơ sở sản xuất Dương Giang

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd., có trụ sở tại quận Yangdong, thành phố Dương Giang, mở rộng năng lực sản xuất và hỗ trợ giao thiết bị cho khách hàng với các lịch trình dự án khác nhau.

Sản xuất và kiểm tra

Từ chuẩn bị thành phần đến kiểm tra máy

Quá trình sản xuất bắt đầu bằng việc xác nhận bản vẽ và kiểm tra thành phần. Các tấm thép, bộ phận kết cấu, động cơ, hộp giảm tốc, vòng bi, linh kiện điện và các bộ phận mua khác được kiểm tra theo các thông số kỹ thuật cần thiết trước khi đưa vào sản xuất.

Khung Máy trỏ thanh Titan được cắt, hàn và giảm ứng suất trước khi gia công. Các bộ phận chính như trục, bộ phận liên quan đến con lăn, đồ gá và bề mặt lắp đặt được gia công theo kích thước yêu cầu. Hệ thống truyền động, các bộ phận điện và cụm cơ khí sau đó được lắp đặt và căn chỉnh.

Trước khi xuất xưởng, máy hoàn thiện sẽ trải qua quá trình chạy và kiểm tra chức năng. Việc kiểm tra tập trung vào hoạt động cơ học, chuyển động của con lăn, hiệu suất tạo hình, yêu cầu về kích thước và tình trạng tổng thể của máy. Xử lý bề mặt và đóng gói bảo vệ được hoàn thành sau khi kiểm tra lần cuối.

Chất lượng và Tuân thủ

ISO 9001:2015- Hệ thống quản lý chất lượng bao gồm thiết kế, sản xuất, lắp đặt và dịch vụ. Giấy chứng nhận số UQ231211R1.

Dấu CE— Tuân thủ Chỉ thị Máy móc 2006/42/EC, bao gồm các điều khoản an toàn hiện hành như dừng khẩn cấp, điều khiển bằng hai tay và rèm chắn sáng.

Kiểm tra SGS- Kiểm tra và xác minh độc lập tính năng của máy và các yêu cầu liên quan đến an toàn.

Bằng sáng chế— Fangrong nắm giữ 32 bằng sáng chế phát minh và hơn 100 bằng sáng chế mô hình tiện ích. Các ví dụ bao gồm bằng sáng chế 2013207829011 cho thiết bị căng xích, 2008300532117 cho bộ giữ khuôn nhiều sợi và ZL2015 2 0842922.7 cho hệ thống trục gá thay đổi nhanh.

Đóng gói và giao hàng

Sau khi kiểm tra lần cuối, máy được chuẩn bị để vận chuyển theo kích thước và phương thức vận chuyển. Vỏ gỗ gia cố hoặc bao bì khung thép có thể được sử dụng để vận chuyển đường biển, đường hàng không hoặc đường bộ. Hướng dẫn vận hành và các tài liệu kỹ thuật liên quan được cung cấp kèm theo máy.

Câu hỏi thường gặp

Q1. Mục đích của máy trỏ thanh titan là gì?

Nó làm giảm và tạo hình đầu thanh trước khi kéo nguội để đầu đã chuẩn bị sẵn có thể đi qua khuôn dập và được thiết bị kéo kẹp chặt.

Q2. Máy có thể xử lý phạm vi đường kính nào?

Các mẫu FR-10 đến FR-100 tiêu chuẩn bao gồm phạm vi trỏ từ khoảng Ø2 mm đến Ø100 mm. Mô hình phù hợp phụ thuộc vào đường kính thanh thực tế.

Q3. Máy có thể xử lý các đường kính thanh titan khác nhau không?

Đúng. Phạm vi trỏ có sẵn tùy thuộc vào kiểu máy và các con lăn tạo hình được cấu hình cho các kích thước thanh yêu cầu. Khách hàng xử lý nhiều đường kính nên cung cấp phạm vi kích thước hoàn chỉnh khi yêu cầu báo giá.

Q4. Có cần phải trỏ trước mỗi thao tác vẽ nguội không?

Không nhất thiết phải như vậy. Nó phụ thuộc vào đường kính cần khởi động, độ mở khuôn kéo, phương pháp kéo và cách bố trí kẹp. Nói chung cần phải định vị khi đầu thanh không thể đi trực tiếp vào khuôn và thiết bị kéo.

Q5. Máy có cắt vật liệu ra khỏi thanh không?

Quy trình trỏ con lăn tiêu chuẩn hình thành và thu nhỏ đầu thanh thông qua các rãnh của con lăn thay vì dựa vào việc cắt hoặc mài rộng rãi.

Q6. Làm thế nào tôi nên chọn mô hình chính xác?

Các yếu tố chính là đặc điểm kỹ thuật vật liệu titan, đường kính thanh khởi động, kích thước đầu nhọn yêu cầu, chiều dài thanh, khối lượng sản xuất và liệu máy sẽ hoạt động độc lập hay là một phần của dây chuyền vẽ tự động.

Q7. Fangrong có thể tùy chỉnh máy không?

Đúng. Cấu hình tùy chỉnh có thể được thảo luận theo vật liệu, phạm vi đường kính, yêu cầu sản xuất và bố trí dây chuyền. Do đó, bảng tiêu chuẩn nên được coi là tham chiếu lựa chọn mô hình thay vì giới hạn cố định.

Q8. Nó có thể được tích hợp với dây chuyền vẽ nguội tự động không?

Đúng. Máy trỏ có thể được cấu hình để hoạt động độc lập hoặc kết nối với thiết bị cấp liệu và thiết bị vẽ tiếp theo theo quy trình sản xuất được yêu cầu.

Q9. Những thông tin kỹ thuật nào là cần thiết cho một báo giá?

Cung cấp loại titan hoặc loại vật liệu, phạm vi đường kính thanh, chiều dài thanh, kích thước đầu nhọn cần thiết, công suất sản xuất dự kiến ​​và cấu hình đường vẽ hiện có nếu cần tích hợp.

Q10. Có những hỗ trợ sau bán hàng nào?

Fangrong cung cấp hướng dẫn lắp đặt, hỗ trợ vận hành và đào tạo người vận hành. Máy được bảo hành 12 tháng bao gồm các lỗi sản xuất, cùng với dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật và phụ tùng thay thế dài hạn.