Whatsapp
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các thiết bị gia công kim loại chính xác, bao gồm máy làm thẳng, kéo nguội, trỏ, vát cạnh, cắt, máy cán ren và khuôn dập, được thiết kế riêng cho các vật liệu dạng ống, thanh và dây trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
cácMáy làm thẳng ngang nhômlà máy nhiều con lăn để điều chỉnh độ uốn và độ cong của ống nhôm, ống dẫn, thanh đặc và biên dạng sau khi ép đùn, kéo, xử lý nhiệt, cắt hoặc xử lý. Không giống như thép, nhôm có cường độ chảy thấp hơn và bề mặt mềm hơn, do đó lực làm thẳng, áp suất con lăn, tình trạng bề mặt con lăn và tốc độ cấp liệu đều cần được kiểm soát cẩn thận.
Dòng FR của FangRong bao gồm 13 cấu hình tiêu chuẩn từ FR-20 đến FR-180. Tùy thuộc vào mô hình,máy làm thẳng nhômbao gồm đường kính ống từφ4 đến φ180 mmvà các thanh rắn từφ10 đến φ90 mm. Cấu hình con lăn dao động từ 14 đến 20 bộ, với thông số độ thẳng tiêu chuẩn từ ≤0,3 mm/m và các cấu hình được chọn đạt ≤0,1 mm/m. Tổng công suất lắp đặt dao động từ 3 kW đến 55 kW.
Thiết kế máy dựa trên kinh nghiệm kỹ thuật làm thẳng và kéo thẳng lâu năm của FangRong. Công ty được thành lập vào năm 1998 thông qua liên doanh với một nhà sản xuất Đài Loan có kinh nghiệm về thiết bị làm thẳng và trở thành sở hữu hoàn toàn vào năm 2013.
Dòng FR sử dụng khả năng uốn ngược được kiểm soát thông qua nhiều bộ con lăn. Thay vì điều chỉnh toàn bộ chỗ uốn tại một điểm, phôi được dẫn hướng qua các điểm hiệu chỉnh liên tiếp để độ cong dư giảm dần.
Đối với các sản phẩm nhôm, việc cài đặt con lăn đặc biệt quan trọng. Áp lực quá mức có thể để lại vết lăn hoặc gây ra hiện tượng uốn ngược, trong khi áp suất không đủ có thể để lại độ cong dư. Cài đặt yêu cầu phụ thuộc vào hợp kim, nhiệt độ, đường kính, độ dày thành, biến dạng ban đầu và độ thẳng được chỉ định.
Đầu tiên phôi đi vào thông qua một thanh dẫn hướng thẳng hàng, sau đó đi qua các con lăn làm thẳng. Mỗi vị trí con lăn áp dụng một lượng biến dạng được kiểm soát. Số lượng bộ con lăn cung cấp các điểm hiệu chỉnh bổ sung, đó là lý do tại sao cấu hình con lăn cao hơn thường được chọn khi cần độ thẳng chặt hơn.
FR-76 và các mẫu lớn hơn cung cấp khả năng kiểm soát tốc độ thay đổi lên tới 60 m/phút. Các mẫu FR-50 và nhỏ hơn sử dụng tốc độ có thể lựa chọn là 9, 18, 27 và 45 m/phút. Tốc độ làm việc thích hợp phải được thiết lập theo loại nhôm, hình dạng sản phẩm, mục tiêu độ thẳng và yêu cầu bề mặt thay vì chỉ chạy ở tốc độ tối đa hiện có.
Các sản phẩm nhôm có thể để lại đường ép đùn hoặc đường kéo có hình cánh cung, độ cong cục bộ hoặc biến dạng gây ra trong quá trình làm mát, xử lý nhiệt, cắt, bảo quản hoặc vận chuyển. Những khiếm khuyết này trở nên dễ nhận thấy hơn khi vật liệu được đưa vào gia công CNC, hàn, uốn, anod hóa hoặc lắp ráp.
Đối với ống nhôm thành mỏng, thách thức không chỉ là độ thẳng. Áp lực lăn quá mức có thể ảnh hưởng đến độ tròn hoặc để lại dấu vết rõ ràng trên bề mặt. Đối với các hợp kim cứng như 6061 và 7075, lực hiệu chỉnh cần thiết cao hơn so với các loại có độ tinh khiết thương mại mềm hơn. Đối với các sản phẩm kiến trúc như profile 6063, hình dáng bề mặt có thể quan trọng như độ thẳng của kích thước.
Đây là lý do tại sao mộtmáy làm thẳng ống nhômnên được chọn từ phạm vi sản phẩm thực tế thay vì chỉ từ đường kính. Hợp kim, nhiệt độ, độ dày thành, độ uốn ban đầu, độ thẳng mục tiêu và điều kiện bề mặt chấp nhận được đều ảnh hưởng đến cấu hình máy cuối cùng.
Dòng FR có sẵn các bộ con lăn 14, 15, 16, 17 hoặc 20. Nhiều bộ con lăn hơn cung cấp nhiều điểm hiệu chỉnh hơn và thường được sử dụng khi yêu cầu thông số kỹ thuật về độ thẳng chặt chẽ hơn.
Ví dụ: FR-50 với 20 con lăn được chỉ định ở mức .10,1 mm/m, trong khi một số cấu hình 17 con lăn được chỉ định ở mức 0,2 mm/m. Cấu hình 14 con lăn tiêu chuẩn thường được chỉ định ở mức .30,3 mm/m. Kết quả thực tế vẫn phụ thuộc vào tình trạng phôi và việc điều chỉnh máy, vì vậy những khách hàng có dung sai chặt chẽ nên tiến hành kiểm tra mẫu trước khi hoàn thiện cấu hình.
Việc lựa chọn mô hình nên bắt đầu với phạm vi sản xuất thực tế. Kiểm tra đường kính ống hoặc thanh lớn nhất và nhỏ nhất, độ dày thành ống, hợp kim nhôm và nhiệt độ, độ thẳng cần thiết, tốc độ sản xuất và yêu cầu bề mặt. Một chiếc máy lớn hơn đương nhiên không phải là sự lựa chọn tốt hơn nếu phần lớn sản phẩm bao gồm các sản phẩm nhỏ hoặc thành mỏng.
| Người mẫu | Ống tối đa Ø (mm) | Ống tối thiểu Ø (mm) | Thanh tối đa Ø (mm) | Độ thẳng (mm/m) | Bộ con lăn | Tốc độ (m/phút) | Tổng công suất (kW) | Trọng lượng (kg) | Kích thước L×W×H (mm) |
| FR-180 (17 con lăn) | φ180 | φ60 | φ90 | .30,3 | 17 | --- | 55 | 25.000 | 4200×1800×1500 |
| FR-150 (17 con lăn) | φ150 | φ58 | φ70 | .30,3 | 17 | --- | 30/37 | 12.000 | 4100×2280×1700 |
| FR-120 (14 con lăn) | φ120×T3.0 | φ38 | φ50 | .30,3 | 14 | --- | 30 | 9.000 | 3250×1450×1250 |
| FR-100 (14 con lăn) | φ89×T3.0 | φ28 | φ32 | .30,3 | 14 | 0-60 | 15 | 5.000 | 2350×1560×1160 |
| FR-100 (17 con lăn) | φ89×T3.0 | φ28 | φ32 | .20,2 | 17 | 0-60 | 18 | 5.000 | 2700×1560×1160 |
| FR-76 (14 con lăn) | φ60×T3.0 | φ16 | φ22 | .30,3 | 14 | 0-60 | 11 | 2.500 | 2250×1560×1160 |
| FR-76 (17 con lăn) | φ76×T3.0 | φ18 | φ25 | .20,2 | 17 | 0-60 | 15 | 3.500 | 2560×1560×1160 |
| FR-76 (20 con lăn) | φ76×T3.0 | φ18 | φ25 | .20,2 | 20 | 0-60 | 15 | 5.400 | 3250×1500×1250 |
| FR-50 (14 con lăn) | φ30/φ45×T2.0 | φ8/φ13 | φ16 | .30,3 | 14 | 18/9/27/45 | 7.5 | 1.500 | 1750×1120×1040 |
| FR-50 (20 con lăn) | φ30/φ45×T2.0 | φ8/φ13 | φ16 | .10,1 | 20 | 18/9/27/45 | 7.5 | 2.000 | 2200×1120×1040 |
| FR-25 (14 con lăn) | φ25 | φ6 | φ12 | .30,3 | 14 | 18/9/27/45 | 4 | 1.000 | 1300×900×950 |
| FR-25 (16 con lăn) | φ25 | φ6 | φ12 | .20,2 | 16 | 18/9/27/45 | 4 | 1.100 | 1800×1100×950 |
| FR-20 (15 con lăn) | φ16×T2.0 | φ4 | φ10 | .30,3 | 15 | 18/9/27/45 | 3 | 700 | 1100×1050×950 |
Tcho biết độ dày thành ống. Các mẫu FR-50 và nhỏ hơn sử dụng tốc độ có thể lựa chọn là 9/18/27/45 m/phút, trong khi FR-76 và các mẫu lớn hơn được liệt kê ở trên cung cấp khả năng kiểm soát tốc độ thay đổi 0-60 m/phút. Tùy chọn bề mặt con lăn có thể được chỉ định theo yêu cầu hoàn thiện bề mặt nhôm.
Ống nhôm được sử dụng trong bình ngưng, thiết bị bay hơi, cụm làm lạnh và hệ thống quản lý nhiệt ô tô có thể yêu cầu làm thẳng sau khi ép đùn hoặc cắt. Hiệu chỉnh con lăn có kiểm soát giúp duy trì hình dạng cần thiết cho quá trình uốn, nối, hàn hoặc lắp ráp tiếp theo.
Các ứng dụng điển hình bao gồm ống làm mát bằng nhôm, ống quản lý nhiệt pin, ống kết cấu và thanh ép đùn. Đối với những sản phẩm này, độ thẳng phải được xem xét cùng với độ dày thành ống, độ tròn và tình trạng bề mặt.
Các ống và cấu hình 6063 được sử dụng cho tay vịn, khung, mặt tiền và các cấu trúc trang trí thường yêu cầu bề mặt sạch sẽ sau khi làm thẳng vì quá trình anod hóa hoặc lớp phủ sẽ không che giấu các vết lăn. Do đó, cấu hình con lăn và bề mặt tiếp xúc phải được lựa chọn có lưu ý đến quá trình hoàn thiện tiếp theo.
Máy có thể được sử dụng cho các thanh nhôm, dây dẫn, biên dạng và các sản phẩm ép đùn khác cần hiệu chỉnh trước khi gia công, cắt, lắp ráp hoặc tạo hình thêm. MỘTmáy làm thẳng thanh nhômcấu hình có thể được chọn cho các thanh tròn đặc trong phạm vi đường kính áp dụng.
Dòng FR có sẵn với các cấu hình con lăn và phạm vi làm việc khác nhau. Mô hình phù hợp phụ thuộc chủ yếu vào đường kính ống hoặc thanh, độ dày thành, độ thẳng cần thiết và tốc độ sản xuất. Sự so sánh dưới đây cho thấy sự khác biệt thực tế giữa các cấu hình chính.
| Cấu hình | Mô hình tiêu biểu | Phạm vi phôi | Độ thẳng | Tốc độ | Phù hợp nhất cho |
|---|---|---|---|---|---|
| 14 con lăn | FR-25, FR-50, FR-76, FR-100, FR-120 | Ống và thanh nhôm từ nhỏ đến lớn | Thông thường .30,3 mm / m | Lên đến 0–60 m/phút trên các model hiện hành | Sản xuất chung, yêu cầu về độ thẳng tiêu chuẩn, sản xuất có kích thước hỗn hợp |
| 15 con lăn | FR-20 | Ống Ø4–16 mm; thanh Ø10mm | .30,3 mm / m | 18/9/27/45 m/phút | Ống và thanh nhôm có đường kính nhỏ |
| 16 con lăn | FR-25 | Ống Ø6–25 mm; thanh Ø12mm | .20,2 mm / m | 18/9/27/45 m/phút | Ống nhỏ hơn đòi hỏi độ thẳng chặt hơn |
| 17 Con lăn | FR-76, FR-100, FR-150, FR-180 | Ống và thanh nhôm từ trung bình đến lớn | Xuống tới .20,2 mm/m trên các mẫu được chọn | 0–60 m/phút trên FR-76 trở lên theo quy định | Yêu cầu độ thẳng cao hơn và sản xuất liên tục |
| 20 con lăn | FR-50, FR-76 | Ống Ø18–76 mm; thanh Ø16–25 mm | .1–0.2 mm/m tùy theo model | 18/9/27/45 hoặc 0–60 m/phút tùy theo kiểu máy | Làm thẳng chính xác khi cần độ thẳng chặt hơn |
Cấu hình 14 con lăn thường phù hợp khi độ thẳng tiêu chuẩn là đủ và tính linh hoạt trong sản xuất quan trọng hơn việc đạt được độ thẳng chặt nhất có thể. Cấu hình 17 con lăn cung cấp khả năng uốn ngược được kiểm soát nhiều hơn và thường được lựa chọn khi khách hàng cần độ thẳng chặt hơn trên các ống nhôm trung bình hoặc lớn hơn.
Đối với các ứng dụng yêu cầu độ thẳng chặt nhất trong phạm vi FR, cấu hình 20 con lăn có thể cung cấp các điểm hiệu chỉnh bổ sung dọc theo phôi. Ví dụ: FR-50 (con lăn 20) được chỉ định ở mức .10,1 mm/m, trong khi FR-76 (con lăn 20) được chỉ định ở mức .20,2 mm/m. Kết quả thực tế vẫn phụ thuộc vào hợp kim, nhiệt độ, hình dạng ống, độ dày thành ống, biến dạng ban đầu, điều chỉnh con lăn và tốc độ sản xuất.
| Nhân tố | Ống nhôm | Thanh nhôm đặc |
|---|---|---|
| Cấu trúc phôi | Tiết diện rỗng có chiều dày thành ảnh hưởng tới biến dạng | Phần rắn có khả năng chống uốn cao hơn |
| Yếu tố lựa chọn chính | Đường kính ngoài và độ dày thành | Đường kính thanh |
| Mối quan tâm bề mặt | Nguy cơ vết lăn cao hơn trên bề mặt mềm hơn | Việc đánh dấu bề mặt vẫn cần được kiểm soát đối với các thanh thành phẩm |
| Điều chỉnh thẳng | Áp lực con lăn phải phù hợp với hợp kim, nhiệt độ và độ dày thành | Áp lực con lăn chủ yếu được xác định bởi đường kính, tình trạng vật liệu và độ uốn ban đầu |
Không chọn máy chỉ theo đường kính tối đa. Đối với ống nhôm, cung cấp đường kính ngoài, độ dày thành, hợp kim và nhiệt độ, độ thẳng ban đầu, độ thẳng cần thiết sau khi hiệu chỉnh và tốc độ sản xuất mục tiêu. Đối với các thanh đặc, hãy cung cấp đường kính thanh, hợp kim và nhiệt độ, độ uốn ban đầu và yêu cầu về độ thẳng khi hoàn thiện.
Khi hai mô hình có thể bao phủ cùng một đường kính phôi, quyết định phải dựa trên độ thẳng cần thiết và điều kiện sản xuất. Ví dụ: mô hình 14 con lăn có thể đủ cho 0,3 mm/m, trong khi cấu hình 16, 17 hoặc 20 con lăn có thể phù hợp hơn khi quy trình yêu cầu độ thẳng chặt hơn.
Được thành lập vào năm 1998
FangRong chuyên về thiết bị làm thẳng và bàn kéo từ năm 1998. Công ty ban đầu hoạt động dưới hình thức liên doanh với một nhà sản xuất Đài Loan và trở thành sở hữu hoàn toàn vào năm 2013.
Hai cơ sở sản xuất
Công ty TNHH Thiết bị luyện kim Đông Quan Fangrong và Công ty TNHH Máy móc Fangrong Dương Giang cung cấp năng lực sản xuất thiết bị làm thẳng và gia công kim loại liên quan.
Kiểm tra máy trước khi giao hàng
Máy có thể được kiểm tra trong điều kiện không tải và tải trước khi xuất xưởng. Khi có sẵn mẫu của khách hàng, việc kiểm tra có thể bao gồm độ thẳng, căn chỉnh con lăn, độ rung của máy, dòng điện động cơ, tình trạng bề mặt và độ ổn định khi vận hành.
Kỹ thuật dựa trên sản phẩm thực tế
Đối với mộtmáy nắn ngang nhôm, dữ liệu sản phẩm của khách hàng xác định cấu hình con lăn, phạm vi làm việc, tốc độ và các yêu cầu xử lý bề mặt. FangRong có thể đánh giá loại nhôm, đường kính, độ dày thành, mục tiêu về nhiệt độ, độ thẳng và sản xuất trước khi đề xuất một mô hình.
Hỗ trợ cài đặt và kỹ thuật
Bản vẽ nền móng, hỗ trợ vận hành, đào tạo người vận hành, cung cấp phụ tùng thay thế và xử lý sự cố từ xa đều có sẵn. Hỗ trợ cài đặt tại chỗ cũng có thể được sắp xếp khi được yêu cầu.
Kỹ thuật:Cấu hình máy được xác định từ kích thước sản phẩm, cấp nhôm, yêu cầu về độ thẳng, tốc độ và yêu cầu về bề mặt.
Gia công:Con lăn, trục, khung, bánh răng và các bộ phận quan trọng khác được gia công và kiểm tra theo thiết kế của máy.
Cuộc họp:Các cụm con lăn, bộ phận truyền động, hệ thống điện, PLC, HMI được tích hợp và kiểm tra trong quá trình lắp ráp.
Kiểm tra:Hoạt động của máy, căn chỉnh con lăn, hiệu suất làm thẳng, độ rung, an toàn điện và các thông số quy định khác đều được kiểm tra trước khi vận chuyển.
Kiểm tra cuối cùng:Yêu cầu cụ thể của khách hàng và kết quả kiểm tra được xem xét trước khi đóng gói xuất khẩu.
ISO 9001:2015Chứng nhận quản lý chất lượng hỗ trợ các quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng được ghi chép của công ty. Dòng FR cũng có sẵn chứng nhận CE cho các mẫu và thị trường hiện hành. Tài liệu kiểm tra và bằng sáng chế của SGS có thể được cung cấp khi cần thiết để đánh giá dự án.
Máy móc được chuẩn bị cho lô hàng xuất khẩu với sự bảo vệ thích hợp cho các bộ phận cơ khí, hệ thống điện và bề mặt tiếp xúc. Việc sắp xếp đóng gói và vận chuyển có thể được xác nhận theo kích thước máy, điểm đến và phương thức vận chuyển.
Dòng FR có thể được cấu hình cho các hợp kim nhôm phổ biến bao gồm 1050, 1060, 1100, 3003, 5052, 6061, 6063, 6082, 7075 và các loại khác. Bởi vì cường độ chảy và nhiệt độ thay đổi đáng kể giữa các hợp kim, nên việc cài đặt con lăn cuối cùng phải dựa trên vật liệu thực tế thay vì chỉ chỉ định hợp kim.
Các yếu tố chính là độ thẳng cần thiết, hình dạng sản phẩm, tình trạng vật liệu và phạm vi sản xuất. Nhiều bộ con lăn hơn cung cấp nhiều điểm hiệu chỉnh hơn và thường được ưu tiên cho các yêu cầu về độ thẳng chặt chẽ hơn. Ví dụ: FR-50 với 20 con lăn được chỉ định ở mức .10,1 mm/m, trong khi cấu hình 14 con lăn tiêu chuẩn thường được chỉ định ở mức .3 mm/m.
Nó phụ thuộc vào hình dạng ống, hợp kim, nhiệt độ, yêu cầu bề mặt và cấu hình con lăn. Nhôm tương đối mềm nên áp lực quá cao hoặc bề mặt con lăn không phù hợp có thể gây ra vết hằn. Đối với các ống có bề ngoài quan trọng, vật liệu con lăn và tình trạng bề mặt phải được xác nhận trong quá trình lựa chọn máy và thử mẫu.
Có, miễn là kích thước nằm trong phạm vi làm việc được chỉ định của máy và cấu hình dụng cụ và con lăn phù hợp. Nếu phạm vi sản xuất bao gồm các đường kính hoặc độ dày thành khác nhau đáng kể thì phải kiểm tra phạm vi điều chỉnh cần thiết trước khi đặt hàng.
Đúng. Nên thử nghiệm mẫu khi sản phẩm có dung sai độ thẳng chặt chẽ, thành mỏng, yêu cầu hoàn thiện bề mặt hoặc hợp kim chưa được xử lý trước đó trên cấu hình đã chọn. Kết quả kiểm tra có thể được sử dụng để xác nhận kiểu máy, cách sắp xếp con lăn, tốc độ và cài đặt hiệu chỉnh trước khi giao hàng.
Cung cấp hợp kim nhôm và nhiệt độ, loại ống hoặc thanh, đường kính tối thiểu và tối đa, độ dày thành ống nếu có, độ thẳng ban đầu, độ thẳng cuối cùng cần thiết, yêu cầu chất lượng bề mặt và tốc độ sản xuất dự kiến. Những chi tiết này đủ để đưa ra khuyến nghị ban đầu về máy và đánh giá công suất.
Địa chỉ
SỐ 163, Đường Shatong, Khu công nghiệp Shabu số 2, Thị trấn Dalang, Thành phố Đông Quan, Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
