Whatsapp
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các thiết bị gia công kim loại chính xác, bao gồm máy làm thẳng, kéo nguội, trỏ, vát cạnh, cắt, máy cán ren và khuôn dập, được thiết kế riêng cho các vật liệu dạng ống, thanh và dây trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
cácMáy làm thẳng ngang bằng thép carbonlà hệ thống làm thẳng nhiều cuộn dành cho ống thép carbon, ống dẫn, thanh tròn và các phôi kim loại dài tương tự. Nó sử dụng một loạt các con lăn chéo để thực hiện uốn ngược có kiểm soát từ nhiều điểm, điều chỉnh độ uốn của vật liệu và cải thiện độ thẳng trước khi cắt, gia công, hàn hoặc lắp ráp.
Các máy thuộc dòng FangRong FR có sẵn với các cấu hình con lăn và phạm vi làm việc khác nhau, bao gồm các đường kính ống từφ4 mm đến φ180 mmvà các thanh rắn từφ10 mm đến φ90 mm. Tùy thuộc vào kiểu máy, độ thẳng hoàn thiện có thể đạt tới.10,1 mm / mtrong các điều kiện xử lý quy định.
Máy có thể gia công thép cacbon cũng như thép hợp kim, thép không gỉ, đồng, nhôm và các hợp kim đặc biệt được chọn lọc. Lựa chọn mô hình cuối cùng phụ thuộc vào loại vật liệu, đường kính ống, độ dày thành, đường kính thanh, độ thẳng đến, độ thẳng hoàn thiện cần thiết và tốc độ sản xuất.
Dòng FR sử dụng phương pháp uốn ngược đa điểm thay vì hiệu chỉnh một điểm. Phôi quay và tiến qua các con lăn chéo nghiêng trong khi mỗi con lăn áp dụng một lượng biến dạng được kiểm soát. Do phôi được hiệu chỉnh tại nhiều vị trí dọc theo chiều dài của nó nên độ uốn cục bộ sẽ giảm dần thay vì chỉ được hiệu chỉnh tại một điểm.
Kết quả làm việc phụ thuộc vào mối quan hệ giữa vị trí con lăn, góc con lăn, độ cứng vật liệu, kích thước tiết diện, độ dày thành và biến dạng tới. Do đó, người vận hành điều chỉnh cài đặt con lăn theo vật liệu thực tế thay vì dựa vào một cài đặt cố định cho mọi thông số kỹ thuật.
Một chu trình làm thẳng điển hình bao gồm:
1. Cấp nguyên liệu:Ống hoặc thanh được định vị và đưa vào phần làm thẳng.
2. Uốn ban đầu:Nhóm con lăn đầu tiên đưa ra biến dạng có kiểm soát đối diện với chỗ uốn cong hiện có.
3. Chỉnh sửa dần dần:Các con lăn tiếp theo thực hiện uốn xen kẽ để điều chỉnh độ lệch còn lại dọc theo phôi.
4. Chuyển động quay và tiến:Các con lăn chéo liên tục xoay phôi trong khi di chuyển phôi qua máy, cho phép hiệu chỉnh xung quanh toàn bộ chu vi.
5. Tinh chỉnh:Áp lực, góc và khe hở của con lăn được điều chỉnh theo vật liệu và độ thẳng yêu cầu.
6. Kiểm tra xong:Độ thẳng và các kích thước quy định khác được kiểm tra trước khi vật liệu bước vào hoạt động sản xuất tiếp theo.
Các ống và thanh thép cacbon có thể bị uốn cong trong quá trình cán, kéo, xử lý nhiệt, làm mát, bảo quản và vận chuyển. Ngay cả những sai lệch tương đối nhỏ cũng có thể tạo ra vấn đề trong quá trình nạp, cắt, gia công, hàn và lắp ráp tự động.
Dòng FR được thiết kế để giải quyết các vấn đề sản xuất sau:
Độ thẳng không đều:Uốn ngược đa điểm điều chỉnh biến dạng theo chiều dọc và mang lại độ thẳng ổn định hơn trên toàn bộ chiều dài làm việc.
Gia công xuôi dòng không nhất quán:Vật liệu thẳng hơn sẽ dễ dàng nạp, kẹp, cắt và gia công hơn, giảm các vấn đề về căn chỉnh trong các hoạt động tiếp theo.
Kích thước vật liệu khác nhau:Dòng FR bao gồm nhiều loại đường kính ống và thanh, với số lượng con lăn khác nhau có sẵn cho các yêu cầu về độ thẳng khác nhau.
Yêu cầu sản xuất cao:Các model được chọn hỗ trợ vận hành liên tục và điều chỉnh tốc độ làm việc, giúp chúng phù hợp với dây chuyền sản xuất cũng như xử lý hàng loạt.
Sản xuất hàng loạt nhỏ:Các cấu hình con lăn khác nhau cho phép nhà sản xuất cân bằng kích thước máy, độ chính xác khi làm thẳng và mức đầu tư tùy theo dòng sản phẩm thực tế của họ.
Phôi đi qua nhiều con lăn chéo thay vì được hiệu chỉnh tại một điểm tiếp xúc duy nhất. Điều này phân phối sự điều chỉnh trên một số vị trí và giúp kiểm soát độ uốn dư một cách nhất quán hơn.
FangRong cung cấp các cách bố trí con lăn khác nhau trong dòng FR. Số lượng con lăn cao hơn thường được chọn khi cần độ thẳng chặt hơn hoặc khi vật liệu cần điều chỉnh lũy tiến có kiểm soát hơn. Chỉ số con lăn không quyết định kết quả cuối cùng; tình trạng vật liệu, đường kính, độ dày thành, cài đặt con lăn và biến dạng tới cũng ảnh hưởng đến độ thẳng.
Có thể cấu hình cùng một bệ máy cho cả phôi tròn rỗng và đặc trong phạm vi kiểu máy áp dụng. Quá trình xử lý ống đòi hỏi sự chú ý đặc biệt đến độ dày thành và khả năng chống biến dạng, trong khi các thanh đặc thường yêu cầu lực điều chỉnh lớn hơn khi đường kính và độ bền vật liệu tăng lên.
FR-76 và các mẫu lớn hơn trong cấu hình được cung cấp sử dụng điều khiển tốc độ biến tần với phạm vi hoạt động là0–60 m/phút. Các mẫu FR-50 và nhỏ hơn sử dụng tốc độ có thể lựa chọn9, 18, 27 hoặc 45 m/phút. Tốc độ sản xuất thực tế phải được xác định theo loại vật liệu, kích thước phôi, độ thẳng cần thiết và yêu cầu bề mặt.
Khung máy, cụm con lăn và hệ thống truyền động được thiết kế cho các ứng dụng gia công kim loại liên tục. Cấu trúc phải duy trì sự liên kết của con lăn dưới tải trọng làm việc vì ngay cả những thay đổi nhỏ ở vị trí con lăn cũng có thể ảnh hưởng đến độ thẳng cuối cùng của phôi.
Tùy thuộc vào dây chuyền sản xuất, máy có thể được trang bị điều khiển PLC, vận hành bằng màn hình cảm ứng, nạp và dỡ hàng tự động và các chức năng tự động hóa khác. Mức độ tự động hóa có thể được lựa chọn theo khối lượng sản xuất và yêu cầu tích hợp.
Sự khác biệt lựa chọn quan trọng nhất trong dòng FR không chỉ đơn giản là kích thước máy. Người mua nên so sánhđường kính phôi, tình trạng vật liệu, độ thẳng yêu cầu và cấu hình con lăntrước khi chọn mẫu.
| Cấu hình | Lựa chọn điển hình | Sức mạnh | Cân nhắc |
|---|---|---|---|
| 14 con lăn | Làm thẳng tiêu chuẩn | Chi phí máy thấp hơn và cấu hình đơn giản hơn | Thích hợp khi độ thẳng tiêu chuẩn là đủ |
| 15 con lăn | Phôi có đường kính nhỏ | Cấu hình nhỏ gọn cho các ống và thanh nhỏ hơn | Phải kiểm tra phạm vi làm việc của từng mẫu cụ thể |
| 16 con lăn | Yêu cầu độ thẳng cao hơn | Nhiều điểm hiệu chỉnh hơn cấu hình tiêu chuẩn | Hữu ích cho các ứng dụng có độ chính xác đường kính nhỏ hơn được chọn |
| 17 con lăn | Sản xuất chính xác | Hiệu chỉnh tiến bộ hơn và khả năng làm thẳng chặt hơn | Giá máy cao hơn và dấu chân lớn hơn |
| 20 con lăn | Làm thẳng độ chính xác cao | Nhiều điểm hiệu chỉnh hơn cho các yêu cầu về độ thẳng đòi hỏi khắt khe | Đầu tư cao hơn; chỉ chọn khi ứng dụng được hưởng lợi từ nó |
Đối với các ứng dụng yêu cầu khoảng.30,3 mm / m, cấu hình 14 con lăn tiêu chuẩn có thể đủ tùy thuộc vào vật liệu và điều kiện đầu vào. Khi khách hàng yêu cầu độ thẳng chặt hơn, cấu hình 17 hoặc 20 con lăn có thể cung cấp các giai đoạn hiệu chỉnh bổ sung.
Ví dụ: thông số kỹ thuật FR được cung cấp cho thấyFR-50 với 20 con lăn với tốc độ .10,1 mm/m, trong khi FR-76 với 17 hoặc 20 con lăn được chỉ định tại.20,2 mm / m. Do đó, cấu hình 20 con lăn không được tự động mô tả là đạt được độ thẳng như nhau trên mọi kiểu máy.
| Mục | Ống / ống | Thanh tròn đặc |
|---|---|---|
| Thông số chính | Đường kính ngoài và độ dày thành | Đường kính thanh |
| Mối lo ngại về biến dạng | Độ thẳng và khả năng biến dạng của mặt cắt | Độ thẳng và lực điều chỉnh |
| Xem xét vật chất | Độ dày của tường ảnh hưởng đến độ cứng | Đường kính và sức mạnh ảnh hưởng mạnh mẽ đến sự điều chỉnh cần thiết |
| Hoạt động hạ lưu điển hình | Cắt, hàn, vẽ, gia công, lắp ráp | Tiện, mài, rèn, gia công, lắp ráp |
| Yêu cầu | Cấu hình tiêu chuẩn | Cấu hình chính xác |
|---|---|---|
| Mục tiêu độ thẳng điển hình | .30,3 mm / m | Xuống tới .10,1 mm/m trên các mẫu được chỉ định |
| Cấu hình con lăn | Nói chung là 14–15 con lăn | Cấu hình con lăn 16–20 đã chọn |
| Phù hợp nhất cho | Chế biến công nghiệp tổng hợp | Các ứng dụng gia công chính xác và lắp ráp đòi hỏi khắt khe |
| Đầu tư máy móc | Thấp hơn | Cao hơn |
Không chọn máy làm thẳng chỉ theo đường kính. Để có khuyến nghị chính xác, hãy cung cấp thông tin sau:
1. Loại phôi:ống, ống, thanh tròn đặc hoặc phần tròn khác.
2. Chất liệu:loại thép carbon, loại thép hợp kim hoặc vật liệu khác.
3. Kích thước ống:đường kính ngoài và độ dày của tường.
4. Kích thước thanh:đường kính thanh rắn.
5. Độ thẳng đến:uốn cong tối đa hoặc độ lệch đo được trước khi làm thẳng.
6. Độ thẳng hoàn thiện yêu cầu:ví dụ: 0,3 mm/m, 0,2 mm/m hoặc yêu cầu chặt chẽ hơn theo từng dự án.
7. Yêu cầu sản xuất:đầu ra yêu cầu, chiều dài làm việc và tốc độ dòng mục tiêu.
8. Yêu cầu bề mặt:liệu vật liệu hoàn thiện có bề mặt được đánh bóng, phủ hoặc có bề mặt nhạy cảm khác hay không.
Thông tin này cho phép cấu hình con lăn, kích thước máy và các thông số vận hành phù hợp với yêu cầu sản xuất thực tế thay vì chọn máy quá khổ một cách không cần thiết.
Dòng FangRong FR bao gồm 13 cấu hình tiêu chuẩn từ FR-20 đến FR-180. Phạm vi tiêu chuẩn bao gồm các ống từφ4 mm đến φ180 mmvà các thanh rắn từφ10 mm đến φ90 mm. Bảng dưới đây dùng để tham khảo lựa chọn mô hình; thông số kỹ thuật cuối cùng phải được xác nhận dựa trên các điều kiện quy trình và vật liệu thực tế của khách hàng.
| Người mẫu | Tối đa. Ống Ø | Tối thiểu. Ống Ø | Tối đa. Thanh Ø | Độ thẳng | Bộ con lăn | Tốc độ (m/phút) | Công suất (kW) | Trọng lượng (kg) | Kích thước (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FR-180 (17) | φ180 | φ60 | φ90 | .30,3 mm / m | 17 | — | 55 | 25.000 | 4200×1800×1500 |
| FR-150 (17) | φ150 | φ58 | φ70 | .30,3 mm / m | 17 | — | 30/37 | 12.000 | 4100×2280×1700 |
| FR-120 (14) | φ120×T3.0 | φ38 | φ50 | .30,3 mm / m | 14 | — | 30 | 9.000 | 3250×1450×1250 |
| FR-100 (14) | φ89×T3.0 | φ28 | φ32 | .30,3 mm / m | 14 | 0–60 | 15 | 5.000 | 2350×1560×1160 |
| FR-100 (17) | φ89×T3.0 | φ28 | φ32 | .20,2 mm / m | 17 | 0–60 | 18 | 5.000 | 2700×1560×1160 |
| FR-76 (14) | φ60×T3.0 | φ16 | φ22 | .30,3 mm / m | 14 | 0–60 | 11 | 2.500 | 2250×1560×1160 |
| FR-76 (17) | φ76×T3.0 | φ18 | φ25 | .20,2 mm / m | 17 | 0–60 | 15 | 3.500 | 2560×1560×1160 |
| FR-76 (20) | φ76×T3.0 | φ18 | φ25 | .20,2 mm / m | 20 | 0–60 | 15 | 5.400 | 3250×1500×1250 |
| FR-50 (14) | φ30/φ45×T2.0 | φ8/φ13 | φ16 | .30,3 mm / m | 14 | 18/9/27/45 | 7.5 | 1.500 | 1750×1120×1040 |
| FR-50 (20) | φ30/φ45×T2.0 | φ8/φ13 | φ16 | .10,1 mm / m | 20 | 18/9/27/45 | 7.5 | 2.000 | 2200×1120×1040 |
| FR-25 (14) | φ25 | φ6 | φ12 | .30,3 mm / m | 14 | 18/9/27/45 | 4 | 1.000 | 1300×900×950 |
| FR-25 (16) | φ25 | φ6 | φ12 | .20,2 mm / m | 16 | 18/9/27/45 | 4 | 1.100 | 1800×1100×950 |
| FR-20 (15) | φ16×T2.0 | φ4 | φ10 | .30,3 mm / m | 15 | 18/9/27/45 | 3 | 700 | 1100×1050×950 |
Ghi chú:T chỉ độ dày thành ống. Kích thước, công suất và phạm vi làm việc có thể thay đổi tùy theo cấu hình máy cuối cùng. Đối với các mẫu FR-76 và lớn hơn được liệt kê với tốc độ 0–60 m/phút, tốc độ được điều khiển bằng bộ biến tần. Các mẫu FR-50 và nhỏ hơn sử dụng tốc độ cơ học có thể lựa chọn là 9/18/27/45 m/phút.
Máy được sử dụng sau khi cán, kéo, xử lý nhiệt hoặc các quá trình khác mà ống có thể bị uốn theo chiều dọc. Các ống thẳng sau đó có thể tiến hành cắt, gia công, hàn hoặc lắp ráp.
Đối với thanh tròn, việc làm thẳng giúp cải thiện tình trạng phôi thanh trước khi tiện, mài, rèn, gia công hoặc nạp phôi tự động. Việc lựa chọn mô hình phụ thuộc chủ yếu vào đường kính thanh, độ bền vật liệu và độ thẳng cần thiết.
Thích hợp cho các ống và thanh tròn được sử dụng trong trục, các bộ phận kết cấu, các bộ phận liên quan đến lái, các bộ phận giảm xóc và các ứng dụng ô tô khác trong đó phôi thẳng giúp cải thiện quá trình gia công và lắp ráp sau này.
Được sử dụng cho các thanh, ống và bộ phận kết cấu bằng thép carbon đòi hỏi độ thẳng được cải thiện trước khi chế tạo, cắt hoặc lắp đặt.
Ống thép carbon và thép hợp kim được sử dụng trong đường ống công nghiệp và thiết bị năng lượng có thể cần phải làm thẳng trước khi gia công hoặc lắp ráp thêm. Độ thẳng cần thiết phải được chỉ định theo tiêu chuẩn và ứng dụng sản phẩm hiện hành.
Dòng FR có thể được tích hợp vào dây chuyền gia công kim loại cung cấp ống và thanh thẳng cho quá trình gia công, hàn, lắp ráp và các quy trình chế tạo khác.
Có kinh nghiệm về thiết bị làm thẳng và gia công kim loại
FangRong được thành lập vào năm 1998 và đã phát triển hoạt động kinh doanh xung quanh máy làm thẳng, thiết bị kéo nguội và máy móc luyện kim liên quan. Công ty vận hành các cơ sở sản xuất tại Đông Quan và Dương Giang, Quảng Đông, phục vụ khách hàng gia công ống, thanh và kim loại trên thị trường quốc tế.
Kỹ thuật dựa trên phôi thực tế
Chúng tôi không chọn máy làm thẳng chỉ dựa trên đường kính. Cấp vật liệu, độ dày thành ống, đường kính thanh, độ uốn đến, độ thẳng hoàn thiện và thông lượng yêu cầu đều ảnh hưởng đến cấu hình máy. Trường hợp cần thiết, khách hàng có thể cung cấp mẫu thực tế để test trước khi hoàn thiện máy.
Thử nghiệm tại nhà máy trước khi giao hàng
Máy được kiểm tra hoạt động cơ khí, căn chỉnh con lăn, độ rung, dòng điện động cơ, bôi trơn, an toàn điện và hiệu suất làm thẳng. Khi có sẵn mẫu của khách hàng, việc kiểm tra toàn tải có thể được thực hiện bằng cách sử dụng các ống hoặc thanh thực tế để xác minh cấu hình được đề xuất.
Hai cơ sở sản xuất
Công ty TNHH Thiết bị luyện kim Đông Quan Fangrongtọa lạc tại thị trấn Dalang, thành phố Đông Quan, tỉnh Quảng Đông và là một trong những cơ sở sản xuất và kỹ thuật chính của công ty.
Công ty TNHH Máy móc Dương Giang Fangrongtọa lạc tại quận Yangdong, thành phố Dương Giang, tỉnh Quảng Đông và hỗ trợ năng lực sản xuất và sản xuất thiết bị.
Năng lực sản xuất kết hợp vượt quá 650 máy mỗi năm, bao gồm các thiết bị làm thẳng, kéo nguội và gia công kim loại liên quan.
Mỗi máy đều trải qua quá trình đánh giá kỹ thuật, kiểm tra vật liệu, gia công, lắp ráp phụ, lắp ráp cuối cùng, thiết lập điện và PLC, thử nghiệm và kiểm tra lần cuối trước khi xuất xưởng.
Các công đoạn sản xuất chính bao gồm:
1. Đánh giá kỹ thuật- Xác nhận kích thước phôi, tính chất vật liệu, yêu cầu về độ thẳng và cấu hình máy.
2. Kiểm tra nguyên liệu– Kiểm tra thép mua và các bộ phận chính trước khi gia công.
3. Gia công chính xác— Khung máy, cụm con lăn và các bộ phận khác theo bản vẽ kỹ thuật.
4. Lắp ráp phụ và lắp ráp cuối cùng- Lắp ráp hệ thống truyền động, con lăn, bôi trơn, điện và điều khiển.
5. Lập trình và vận hành PLC- Cấu hình hệ thống điều khiển theo thông số kỹ thuật của máy.
6. Kiểm tra tải- Kiểm tra hoạt động của máy trong điều kiện không tải và làm việc.
7. Kiểm tra lần cuối– Kiểm tra độ thẳng, căn chỉnh con lăn, độ rung, an toàn điện, bôi trơn và các thông số quy định khác.
Trước khi giao hàng, Máy làm thẳng ngang bằng thép Carbon có thể trải qua quá trình kiểm tra chạy không tải và kiểm tra tải. Quy trình kiểm tra tiêu chuẩn của nhà máy bao gồm vận hành cơ khí, căn chỉnh con lăn, độ rung, dòng điện động cơ, bôi trơn và kiểm tra an toàn điện. Khi mẫu của khách hàng được cung cấp, các ống hoặc thanh thực tế có thể được xử lý để xác minh hiệu suất làm thẳng so với các yêu cầu đã thỏa thuận.
FangRong duy trì mộtISO 9001:2015hệ thống quản lý chất lượng và cung cấp cấu hình máy tiêu chuẩn được chứng nhận CE cho các thị trường hiện hành. Công ty cũng nắm giữ các bằng sáng chế liên quan đến thiết bị và có kinh nghiệm trong việc thiết kế các thiết bị gia công kim loại và làm thẳng tùy chỉnh.
Tài liệu chứng nhận và kiểm tra có thể được cung cấp theo kiểu máy và thị trường đích. Khi một dự án yêu cầu tài liệu tuân thủ bổ sung, các yêu cầu đó phải được xác nhận trước khi đặt hàng.
Trước khi vận chuyển, máy được làm sạch, kiểm tra và chuẩn bị theo phương thức vận chuyển. Các bộ phận điện và các bộ phận chính xác hở ra được bảo vệ chống ẩm, bụi và va đập trong quá trình vận chuyển.
Máy thường được vận chuyển sau khi hoàn thành việc kiểm tra tại nhà máy và yêu cầu chấp nhận của khách hàng. Bản vẽ móng, bố trí bu lông neo và thông tin lắp đặt có thể được cung cấp trước khi giao hàng để giúp khách hàng chuẩn bị trước cho xưởng.
Các mẫu FR-20 đến FR-100 tiêu chuẩn thường yêu cầu khoảng30–60 ngàycho sản xuất, trong khi các mẫu FR-120 lớn hơn trở lên thường yêu cầu khoảng60–90 ngày. Thời gian giao hàng cuối cùng phụ thuộc vào cấu hình máy và yêu cầu đặt hàng.
Thời gian bảo hành tiêu chuẩn là12 tháng kể từ khi vận hành. FangRong cung cấp hỗ trợ khắc phục sự cố từ xa và có thể sắp xếp cài đặt và vận hành tại chỗ khi được yêu cầu. Việc đào tạo người vận hành thường được sắp xếp trong khoảng3–5 ngàytrong quá trình vận hành.
Dòng FR tiêu chuẩn bao gồm các đường kính ống từφ4 mm đến φ180 mmvà các thanh tròn đặc từφ10 mm đến φ90 mm. Phạm vi sử dụng tùy theo từng mẫu máy, do đó, phải cung cấp đường kính ống, độ dày thành hoặc đường kính thanh khi yêu cầu báo giá.
Cấu hình tiêu chuẩn được chỉ định ở khoảng.30,3 mm / m, trong khi các cấu hình được chọn sẽ mang lại kết quả chặt chẽ hơn. Ví dụ: FR-50 với 20 con lăn được chỉ định tại.10,1 mm / m, trong khi các cấu hình FR-25, FR-76 và FR-100 đã chọn được chỉ định ở mức .20,2 mm/m. Hiệu suất thực tế phụ thuộc vào vật liệu, kích thước, biến dạng tới và cài đặt máy.
Bắt đầu với độ thẳng hoàn thiện cần thiết thay vì chỉ chọn số lượng con lăn cao nhất. Máy 14 con lăn có thể đáp ứng được các yêu cầu tiêu chuẩn, trong khi cấu hình 17 hoặc 20 con lăn phù hợp hơn cho các ứng dụng có độ chính xác đã chọn. Sự lựa chọn cuối cùng cũng phụ thuộc vào kích thước phôi và tình trạng vật liệu.
Có, các mẫu FR đã chọn có thể được cấu hình cho cả ống và thanh tròn đặc trong phạm vi đường kính được chỉ định của chúng. Tuy nhiên, độ dày thành ống và đường kính thanh đặc ảnh hưởng đến cấu hình con lăn cần thiết và các thông số làm việc, vì vậy cả hai loại sản phẩm phải được đưa vào khi yêu cầu lựa chọn mô hình.
Vui lòng cung cấp loại vật liệu, đường kính ngoài của ống và độ dày thành hoặc đường kính thanh, chiều dài phôi, độ thẳng đến, độ thẳng hoàn thiện cần thiết, tốc độ sản xuất yêu cầu và sản lượng gần đúng hàng năm hoặc hàng tháng. Vật liệu mẫu hoặc bản vẽ rất hữu ích khi ứng dụng có yêu cầu về độ thẳng hoặc bề mặt chặt chẽ.
Các mẫu FR-50 và nhỏ hơn được liệt kê trong cấu hình tiêu chuẩn sử dụng tốc độ có thể lựa chọn là18/9/27/45 m/phút. FR-76 và các mẫu được liệt kê lớn hơn sử dụng bộ biến tần để điều khiển tốc độ thay đổi từ0–60 m/phút. Tốc độ thích hợp phải được lựa chọn theo yêu cầu của vật liệu và thành phẩm.
Đúng. Khách hàng có thể cung cấp phôi đại diện để kiểm tra máy khi ứng dụng yêu cầu xác minh. Việc kiểm tra có thể được sử dụng để đánh giá cấu hình con lăn, cài đặt làm thẳng và độ thẳng hoàn thiện trước khi vận chuyển.
FangRong có thể cung cấp bản vẽ móng và bố trí bu lông neo trước khi giao hàng. Có thể sắp xếp việc lắp đặt và vận hành tại chỗ, với thời gian đào tạo người vận hành thông thường là 3–5 ngày. Thời gian bảo hành tiêu chuẩn là 12 tháng kể từ khi vận hành, có hỗ trợ kỹ thuật từ xa để khắc phục sự cố.
Địa chỉ
SỐ 163, Đường Shatong, Khu công nghiệp Shabu số 2, Thị trấn Dalang, Thành phố Đông Quan, Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
