Whatsapp
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các thiết bị gia công kim loại chính xác, bao gồm máy làm thẳng, kéo nguội, trỏ, vát cạnh, cắt, máy cán ren và khuôn dập, được thiết kế riêng cho các vật liệu dạng ống, thanh và dây trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
cácMáy làm thẳng ngang bằng thép không gỉlà thiết bị làm thẳng kiểu con lăn được thiết kế đặc biệt và tối ưu hóa để làm thẳng chính xác các ống, ống dẫn và thanh đặc bằng thép không gỉ. Trong khi nguyên tắc làm thẳng cơ bản---chuyển phôi qua nhiều bộ con lăn được căn chỉnh chính xác---được chia sẻ với các máy thép cacbon, thì việc gia công thép không gỉ đòi hỏi những khác biệt quan trọng về mặt kỹ thuật:
- Vật liệu bề mặt con lănphải được lựa chọn cẩn thận để tránh bị lõm và trầy xước bề mặt thép không gỉ
- Tốc độ làm thẳng thấp hơnđược yêu cầu để ngăn ngừa hiện tượng cứng hóa và khuyết tật bề mặt
- Lực làm thẳng cao hơnlà cần thiết để khắc phục sức mạnh năng suất cao hơn của thép không gỉ
- Yêu cầu chất lượng bề mặt chặt chẽ hơnyêu cầu cấu hình con lăn giúp giảm thiểu vết tiếp xúc
Bìa series FR của FangRong13 mẫu tiêu chuẩn(FR‑20 đến FR‑180), xử lý đường kính ống từφ4mm đến φ180 mmvà các thanh rắn từφ10mm đến φ90 mm. Máy có sẵn vớiBộ con lăn 14, 15, 16, 17 hoặc 20---nhiều con lăn hơn mang lại độ thẳng chính xác cao hơn, với mẫu 20 con lăn đạt được0,1mm/msự thẳng thắn. Tổng công suất dao động từ3 kW đến 55 kW, với trọng lượng máy từ700 kg đến 25.000 kgtùy thuộc vào mô hình.
Các máy móc được tích hợpCông nghệ làm thẳng thương hiệu Đài Loan đã được chứng minh---công ty được thành lập vào năm 1998 dưới hình thức liên doanh với một nhà sản xuất Đài Loan với hơn 30 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực kỹ thuật nắn thẳng và bàn kéo.
Quá trình làm thẳng ngang cho thép không gỉ hoạt động theo nguyên tắc uốn ngược nhiều con lăn, với các điều chỉnh cụ thể cho vật liệu không gỉ:
1. Cho ăn phôi: Ống hoặc thanh thép không gỉ được đưa vào thanh dẫn hướng vào máy. Căn chỉnh phù hợp là rất quan trọng---các hướng dẫn nhập được điều chỉnh không chính xác là nguyên nhân phổ biến gây ra các khuyết tật khi làm thẳng thép không gỉ.
2. Làm thẳng dần dần: Phôi đi qua nhiều bộ con lăn làm thẳng. Mỗi bộ con lăn áp dụng áp lực được kiểm soát để dần dần điều chỉnh độ cong và độ cong. Số lượng con lăn xác định số chu kỳ uốn ngược mà vật liệu trải qua --- nhiều con lăn hơn = nhiều điểm hiệu chỉnh hơn = độ chính xác cao hơn.
3. Bảo vệ bề mặt: Con lăn được mài chính xác theo hình dạng hyperbol và có thể có vật liệu bảo vệ bề mặt để tránh trầy xước và trầy xước bề mặt không gỉ.
4. Kiểm soát tốc độ: Tốc độ phôi có thể thay đổi vô hạn thông qua bộ biến tần. Đối với thép không gỉ,tốc độ thấp hơn thường được yêu cầuđể ngăn ngừa hiện tượng cứng hóa và khuyết tật bề mặt. Ưu đãi FR‑76 trở lên0--60 m/phúttốc độ thay đổi vô hạn; FR‑50 trở xuống cung cấp tốc độ có thể lựa chọn (9/18/27/45 m/phút).
5. Hiệu ứng làm mịn và định cỡ: Ngoài việc làm thẳng, áp lực của con lăn còn mang lại khả nănghiệu ứng làm mịn bề mặt và định cỡ--- giảm độ nhám bề mặt và cải thiện độ tròn (hiệu chỉnh hình bầu dục). Điều này đặc biệt có giá trị đối với thép không gỉ, nơi chất lượng bề mặt thường rất quan trọng cho các ứng dụng tiếp theo.
6. Phóng điện: Phôi đã được làm thẳng thoát ra với độ thẳng được cải thiện (giảm đến0,1mm/m) và độ tròn (<0,05 mm), sẵn sàng cho quá trình xử lý tiếp theo hoặc sử dụng trực tiếp.
Ống và thanh thép không gỉ đặt ra những thách thức làm thẳng độc đáo mà Máy làm thẳng ngang bằng thép không gỉ trực tiếp giải quyết:
Làm việc cứng lại trong quá trình làm thẳng: Thép không gỉ cứng lại nhanh chóng khi bị biến dạng. Nếu tốc độ làm thẳng quá cao hoặc áp suất con lăn quá lớn, vật liệu có thể trở nên cứng lại, dẫn đến nứt bề mặt, mất ổn định kích thước và khó khăn trong các hoạt động tạo hình tiếp theo. Ổ đĩa biến tần cho phépxử lý tốc độ thấp được kiểm soátđể giảm thiểu độ cứng của công việc.
Trầy xước và trầy xước bề mặt: Bề mặt thép không gỉ dễ bị trầy xước hoặc bị mòn khi tiếp xúc với các con lăn thép cứng. Điều này đặc biệt có vấn đề đối với các loại 304 và 316 được sử dụng trong chế biến thực phẩm, thiết bị y tế và các ứng dụng kiến trúc, nơi hình dáng bề mặt và khả năng chống ăn mòn là rất quan trọng. Máy sử dụngvật liệu lăn bảo vệ bề mặt(thép đánh bóng, phủ polyurethane) để tránh hư hỏng bề mặt.
Lực làm thẳng cao hơn: Thép không gỉ có cường độ năng suất cao hơn (200--600 MPa) so với thép carbon, đòi hỏi lực làm thẳng lớn hơn. Dòng FR cung cấp khả năng chịu lực dồi dào trên tất cả các kiểu máy, với kết cấu chịu tải nặng (trọng lượng lên tới 25.000 kg) đảm bảo sự ổn định khi chịu tải.
Các vấn đề về độ bầu dục và độ tròn: Ống thép không gỉ, đặc biệt là các đoạn có thành mỏng, dễ bị hình bầu dục. Quá trình làm thẳng bằng nhiều con lăn khôi phục độ tròn cho.050,05 mmsức chịu đựng.
Biến dạng xử lý nhiệt: Ống thép không gỉ thường trải qua quá trình ủ dung dịch có thể làm mềm vật liệu và gây biến dạng. Việc làm thẳng trực tiếp các ống thành mỏng đã ủ có thể gây ra "sóng làm thẳng" ảnh hưởng đến dung sai kích thước. Cài đặt tốc độ và áp suất con lăn được kiểm soát của máy sẽ ngăn ngừa lỗi này.
Độ thẳng không nhất quán: Độ thẳng ngoài thông số kỹ thuật gây ra các vấn đề cấp liệu trong quá trình gia công CNC, đồ gá hàn và lắp ráp sau này. Máy đạt được.30,3 mm / mđộ thẳng (tiêu chuẩn) và.10,1 mm / m(model 20 con lăn).
Từ năm 1998, FangRong đã thiết kế và chế tạo máy làm thẳng và bàn kéo cho khách hàng tại hơn 70 quốc gia. Công ty được thành lập vào năm 1998 dưới hình thức liên doanh với một nhà sản xuất Đài Loan với hơn 30 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực kỹ thuật nắn thẳng và bàn kéo, và trở thành công ty sở hữu hoàn toàn vào năm 2013. Máy nắn thẳng ngang của chúng tôi kết hợpCông nghệ làm thẳng thương hiệu Đài Loan đã được chứng minh, được tinh chỉnh qua hàng nghìn lượt cài đặt trên toàn thế giới. Dòng FR bao gồm toàn bộ phạm vi từ ống chính xác đường kính nhỏ (φ4 mm) đến ống kết cấu đường kính lớn (φ180 mm), phục vụ các ngành công nghiệp bao gồm:
- Hơn 5.000 nhà máy thép để hoàn thiện ống và thanh thép không gỉ,
- Hơn 2.100 bộ xử lý bằng thép không gỉ,
- Hơn 1.800 nhà sản xuất ống đồng/đồng thau,
- Hơn 700 nhà sản xuất nhôm,
- Hơn 500 người dùng hợp kim đặc biệt.
1. Công nghệ con lăn bảo vệ bề mặt
Con lăn có bề mặt được mài chính xác để tránh trầy xước và trầy xước bề mặt thép không gỉ. Điều này rất quan trọng đối với các loại 304/316 được sử dụng trong các ứng dụng thực phẩm, y tế và kiến trúc, nơi chất lượng bề mặt quyết định mức độ chấp nhận sản phẩm.
2. Kiểm soát tốc độ biến đổi vô hạn để ngăn chặn việc làm cứng
Ổ đĩa biến tần cung cấp khả năng điều khiển tốc độ biến đổi vô hạn --- cho phépxử lý tốc độ thấpđể giảm thiểu quá trình làm cứng thép không gỉ. FR‑76 trở lên: 0--60 m/phút; FR‑50 trở xuống: có thể lựa chọn 9/18/27/45 m/phút.
3. Kiểm soát độ thẳng chính xác
Đạt được dung sai độ thẳng xuống tới0,1mm/m(Mẫu FR‑50 20 con lăn) và thông thường0,3mm/mtrên phạm vi. Dung sai độ tròn:.050,05 mm. Độ chính xác này giúp loại bỏ sự cần thiết của các thao tác làm thẳng thứ cấp.
4. Nhiều cấu hình con lăn để chia tỷ lệ chính xác
Các mẫu có sẵn vớiBộ con lăn 14, 15, 16, 17 hoặc 20. Nhiều con lăn hơn mang lại độ chính xác thẳng cao hơn---mô hình 20 con lăn đạt được0,1mm/msự thẳng thắn. Số lượng con lăn tương quan trực tiếp với độ chính xác của việc làm thẳng.
5. Phạm vi đường kính rộng (φ4--φ180 mm)
Mười ba mẫu bao gồm đường kính ống từ 4 mm đến 180 mm và thanh đặc từ 10 mm đến 90 mm. Phạm vi toàn diện này cho phép kết hợp máy với quy mô sản xuất cụ thể của bạn.
6. Hiệu ứng làm mịn và định cỡ bề mặt
Ngoài việc làm thẳng, áp lực con lăn còn cung cấp mộthiệu ứng làm mịn và định cỡ--- giảm độ nhám bề mặt và cải thiện độ tròn (hiệu chỉnh hình bầu dục). Điều này thường loại bỏ sự cần thiết của các hoạt động hoàn thiện bề mặt riêng biệt.
7. Kết cấu hạng nặng để vận hành liên tục
Cấu trúc khung chắc chắn với trọng lượng từ 700 kg đến 25.000 kg đảm bảo sự ổn định và vận hành không rung trong điều kiện sản xuất liên tục---cần thiết để duy trì độ thẳng chính xác bằng thép không gỉ.
8. Khả năng tương thích cấp thép không gỉ đa năng
Gia công 304, 304L, 316, 316L, 321, 310, 410, 430 và các loại thép không gỉ khác. Xử lý cả ống liền mạch và hàn, cũng như các thanh tròn đặc.
9. Công nghệ thương hiệu Đài Loan đã được chứng minh
Kết hợpCông nghệ làm thẳng thương hiệu Đài Loan đã được chứng minhvới hơn 30 năm di sản kỹ thuật. Được tinh chỉnh qua hàng nghìn lượt cài đặt trên toàn thế giới.
10. Tiết kiệm năng lượng
Tổng công suất dao động từ 3 kW đến 55 kW, với bộ biến tần giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng so với vận hành ở tốc độ cố định.
Bảng dưới đây liệt kê các mẫu máy làm thẳng ngang dòng FR hoàn chỉnh. Khi lựa chọn, hãy xem xét:
- Loại phôi và đường kính-- chọn một mô hình có phạm vi đường kính bao gồm kích thước sản xuất của bạn. Đối với ống, hãy tham khảo "Đường kính làm thẳng tối đa"; đối với các thanh đặc, hãy tham khảo phần "Thanh tối đa".
- Yêu cầu về độ thẳng-- yêu cầu độ chính xác cao hơn (0,1--0,2 mm/m) thường yêu cầu các mẫu có nhiều con lăn hơn (17 hoặc 20 bộ).
- số lượng con lăn-- nhiều con lăn hơn = độ thẳng chính xác cao hơn. FR‑50 (20 con lăn) đạt được0,1mm/m; FR‑76 (17 con lăn) đạt được0,2mm/m; hầu hết các mẫu 14 con lăn đều đạt được0,3mm/m.
- Yêu cầu tốc độ-- tất cả các model đều cung cấp tốc độ biến đổi vô hạn thông qua bộ biến tần. Các model lớn hơn có phạm vi tốc độ cao hơn (lên tới 60 m/phút).
- Nguồn điện-- đảm bảo nguồn điện tại chỗ phù hợp với tổng công suất yêu cầu (3 kW đến 55 kW).
- Bảo vệ bề mặt-- chỉ định các yêu cầu về vật liệu bề mặt con lăn dựa trên tiêu chuẩn chất lượng bề mặt của bạn.
| Người mẫu | Ống tối đa Ø (mm) | Ống tối thiểu Ø (mm) | Thanh tối đa Ø (mm) | Độ thẳng (mm/m) | Bộ con lăn | Tốc độ (m/phút) | Tổng công suất (kW) | Trọng lượng (kg) | Kích thước L×W×H (mm) |
| FR‑180 (17 con lăn) | φ180 | φ60 | φ90 | .30,3 | 17 | --- | 55 | 25.000 | 4200×1800×1500 |
| FR‑150 (17 con lăn) | φ150 | φ58 | φ70 | .30,3 | 17 | --- | 30/37 | 12.000 | 4100×2280×1700 |
| FR‑120 (14 con lăn) | φ120×T3.0 | φ38 | φ50 | .30,3 | 14 | --- | 30 | 9.000 | 3250×1450×1250 |
| FR‑100 (14 con lăn) | φ89×T3.0 | φ28 | φ32 | .30,3 | 14 | 0--60 | 15 | 5.000 | 2350×1560×1160 |
| FR‑100 (17 con lăn) | φ89×T3.0 | φ28 | φ32 | .20,2 | 17 | 0--60 | 18 | 5.000 | 2700×1560×1160 |
| FR‑76 (14 con lăn) | φ60×T3.0 | φ16 | φ22 | .30,3 | 14 | 0--60 | 11 | 2.500 | 2250×1560×1160 |
| FR‑76 (17 con lăn) | φ76×T3.0 | φ18 | φ25 | .20,2 | 17 | 0--60 | 15 | 3.500 | 2560×1560×1160 |
| FR‑76 (20 con lăn) | φ76×T3.0 | φ18 | φ25 | .20,2 | 20 | 0--60 | 15 | 5.400 | 3250×1500×1250 |
| FR‑50 (14 con lăn) | φ30/φ45×T2.0 | φ8/φ13 | φ16 | .30,3 | 14 | 18/9/27/45 | 7.5 | 1.500 | 1750×1120×1040 |
| FR‑50 (20 con lăn) | φ30/φ45×T2.0 | φ8/φ13 | φ16 | .10,1 | 20 | 18/9/27/45 | 7.5 | 2.000 | 2200×1120×1040 |
| FR‑25 (14 con lăn) | φ25 | φ6 | φ12 | .30,3 | 14 | 18/9/27/45 | 4 | 1.000 | 1300×900×950 |
| FR‑25 (16 con lăn) | φ25 | φ6 | φ12 | .20,2 | 16 | 18/9/27/45 | 4 | 1.100 | 1800×1100×950 |
| FR‑20 (15 con lăn) | φ16×T2.0 | φ4 | φ10 | .30,3 | 15 | 18/9/27/45 | 3 | 700 | 1100×1050×950 |
- "T" biểu thị độ dày thành ống (ví dụ: độ dày thành ống T3.0 = 3,0 mm)
- FR‑50 trở xuống cung cấp tốc độ có thể lựa chọn (9/18/27/45 m/phút) thông qua hộp số nhiều tốc độ
- FR‑76 trở lên có tốc độ biến đổi vô hạn 0--60 m/phút thông qua bộ biến tần
- Tất cả các model đều bao gồm bộ biến tần để điều khiển tốc độ khi được chỉ định
- Vật liệu con lăn bảo vệ bề mặt có sẵn theo yêu cầu
- Ống hạ áp bằng thép không gỉ-- ống có đường kính nhỏ (φ4--φ16 mm) dùng cho ống thông, dây dẫn và dụng cụ phẫu thuật
- Ống chính xáccho hệ thống phân phối chất lỏng và thiết bị cấy ghép
- Khoảng trống dụng cụ phẫu thuật- làm thẳng sau khi vẽ hoặc gia công
Trường hợp: Một nhà sản xuất thiết bị y tế sử dụng máy FR‑20 (15 con lăn) để làm thẳng các ống hạ áp bằng thép không gỉ 304 cho cụm ống thông. Các con lăn bảo vệ bề mặt ngăn ngừa trầy xước các bề mặt quan trọng bên trong và bên ngoài, đồng thời vận hành ở tốc độ thấp (9 m/phút) ngăn cản quá trình đông cứng có thể ảnh hưởng đến các hoạt động tạo hình tiếp theo.
- Ống thép không gỉ 316L-- dành cho hệ thống đường ống cấp thực phẩm yêu cầu bề mặt hợp vệ sinh
- Ống trao đổi nhiệt- làm thẳng sau khi hàn để chế biến sữa và đồ uống
- Ống kết cấu-- cho khung và băng tải thiết bị chế biến thực phẩm
Trường hợp: Một nhà sản xuất thiết bị chế biến thực phẩm sử dụng máy FR‑76 (20 con lăn) để làm thẳng các ống thép không gỉ 316L dùng cho đường ống vệ sinh. Cấu hình 20 con lăn đạt được độ thẳng 0,2 mm/m, đảm bảo các mối hàn không bị rò rỉ, trong khi các con lăn bằng thép được đánh bóng duy trì độ bóng bề mặt cần thiết cho các ứng dụng tiếp xúc với thực phẩm.
- Tay vịn và lan can bằng thép không gỉ-- tính thẳng thắn về mặt thẩm mỹ cho các đặc điểm kiến trúc
- Ống trang trí-- Thép không gỉ tráng gương cho các ứng dụng nội thất và ngoại thất
- Phần kết cấu-- làm thẳng sau khi tạo hình cho mặt tiền tòa nhà
Trường hợp: Một nhà chế tạo kim loại kiến trúc sử dụng máy FR‑100 (17 con lăn) để làm thẳng các ống thép không gỉ 304 để xây dựng tay vịn. Hiệu quả làm phẳng và làm phẳng bề mặt chính xác của máy giúp loại bỏ nhu cầu đánh bóng sau làm thẳng, giảm thời gian sản xuất.
- Đường nhiên liệu và phanh- ống thép không gỉ cho hệ thống ô tô chống ăn mòn
- Thành phần hệ thống xả- làm thẳng sau khi uốn và tạo hình
- Ống làm mát pin-- ống không gỉ chính xác để quản lý nhiệt EV
- Ống đo đạc-- Ống thép không gỉ 316/316L dùng cho hệ thống điều khiển
- Ống trao đổi nhiệt- làm thẳng sau khi hàn trong môi trường ăn mòn
- Công cụ downhole- Thanh hợp kim không gỉ có độ bền cao
- Kho thanh thép không gỉ- làm thẳng sau khi cán nóng hoặc kéo nguội
- Ống liền mạch và hàn-- hoàn thiện cho các ứng dụng công nghiệp khác nhau
- Trục chính xác-- làm thẳng cho gia công CNC
Trường hợp: Trung tâm dịch vụ bằng thép không gỉ sử dụng máy FR‑180 (17 con lăn) để làm thẳng các ống không gỉ 304 có đường kính lớn lên tới đường kính ngoài 168 mm. Cấu trúc hạng nặng và cấu hình 17 con lăn của máy xử lý cường độ năng suất cao hơn của thép không gỉ, đạt được độ thẳng theo thông số kỹ thuật API và ASTM.
26 Năm Kỹ Thuật Làm Thẳng
Được thành lập vào năm 1998, FangRong khởi đầu là liên doanh với một chuyên gia vẽ người Đài Loan. Vào năm 2013, chúng tôi trở thành công ty sở hữu hoàn toàn nhưng chuyên môn kỹ thuật vẫn được giữ nguyên---chúng tôi đã chế tạo nhiều máy làm thẳng ngang bằng thép không gỉ hơn hầu hết các đối thủ cạnh tranh.
Hai cơ sở sản xuất
Nhà máy Đông Quan và Dương Giang - tổng công suất hàng năm >650 máy. Doanh thu trung bình hàng năm 45 triệu RMB. Địa điểm kép cho phép sản xuất song song, giảm thời gian thực hiện và mang lại sự linh hoạt cho các đơn hàng lớn.
Hồ sơ theo dõi toàn cầu
Xuất khẩu sang hơn 70 quốc gia. Hơn 10.000 khách hàng -- bao gồm hơn 5.000 nhà máy thép, hơn 2.100 bộ xử lý không gỉ, hơn 1.800 nhà sản xuất đồng/đồng thau, hơn 700 nhà sản xuất nhôm và hơn 500 người sử dụng hợp kim đặc biệt.
Công nghệ thương hiệu Đài Loan đã được chứng minh
Máy làm thẳng của chúng tôi kết hợpCông nghệ làm thẳng thương hiệu Đài Loan đã được chứng minh, được cải tiến qua nhiều thập kỷ phát triển kỹ thuật và hàng nghìn công trình lắp đặt trên toàn thế giới.
Kiểm tra nghiêm ngặt tại nhà máy
Mỗi máy chạy không tải trong 30 phút, sau đó chạy đầy tải ở công suất định mức trong 2 giờ bằng cách sử dụng các mẫu thép không gỉ thực tế (nếu được cung cấp). Độ thẳng, độ tròn, độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác về kích thước được xác minh. Căn chỉnh con lăn, độ rung và dòng điện động cơ được theo dõi.
Tùy chọn con lăn bảo vệ bề mặt
Chúng tôi cung cấpvật liệu lăn bảo vệ bề mặtđể tránh trầy xước và trầy xước bề mặt thép không gỉ---quan trọng đối với các loại 304/316 được sử dụng trong các ứng dụng thực phẩm, y tế và kiến trúc.
Hậu mãi toàn diện
Giám sát lắp đặt, vận hành, đào tạo người vận hành, cung cấp phụ tùng thay thế và chẩn đoán từ xa. Mạng lưới dịch vụ toàn cầu với các kỹ sư địa phương ở các khu vực trọng điểm đảm bảo hỗ trợ nhanh chóng.
Hỗ trợ kỹ thuật tùy chỉnh
Nhóm của chúng tôi cung cấp giải pháp tối ưu hóa cấu hình con lăn, cài đặt thông số tốc độ, lựa chọn con lăn bảo vệ bề mặt và tích hợp tự động hóa phù hợp với thông số kỹ thuật thép không gỉ của bạn. Chúng tôi cung cấp các tính toán khả năng làm thẳng và bản vẽ bố trí miễn phí.
Công ty TNHH Thiết bị luyện kim Đông Quan Fangrong- Trụ sở chính và cơ sở sản xuất chính tại thị trấn Dalang, thành phố Đông Quan. Chuyên về máy kéo nguội, máy nắn thẳng và thiết bị cán ren.
Công ty TNHH Máy móc Dương Giang Fangrong-- Cơ sở thứ cấp ở quận Yangdong, thành phố Dương Giang, mở rộng năng lực sản xuất và cho phép giao hàng nhanh hơn.
1. Kỹ thuật đặt hàng-- Cấu hình con lăn tùy chỉnh, kiểm soát tốc độ, lựa chọn con lăn bảo vệ bề mặt và bố trí tự động hóa dựa trên yêu cầu về loại thép không gỉ, phạm vi đường kính và độ thẳng.
2. Kiểm tra nguyên liệu- Kiểm tra hóa chất và độ cứng trên tấm thép, trục, con lăn và bánh răng.
3. Gia công-- Con lăn được nối đất chính xác đến biên dạng hyperbol; khung được gia công để căn chỉnh con lăn chính xác.
4. Tiểu hội-- Bộ con lăn, hộp số và hệ thống truyền động được lắp ráp sẵn và chạy thử.
5. lắp ráp cuối cùng- Tích hợp đầy đủ các hệ thống cơ, điện, điều khiển.
6. Lập trình PLC-- Logic điều khiển tùy chỉnh với HMI, bao gồm cài đặt tốc độ và tham số.
7. Kiểm tra đầy tải-- Làm thẳng ống/thanh inox thực tế theo mẫu khách hàng cung cấp (nếu có) để kiểm tra độ thẳng, tròn, chất lượng bề mặt và không bị trầy xước/trầy xước.
8. Điều tra- Đo độ thẳng, kiểm tra độ tròn, kiểm tra độ hoàn thiện bề mặt (kể cả kiểm tra vết xước), kiểm tra rò rỉ dầu, kiểm tra an toàn điện.
9. Bao bì-- Thùng gỗ có giá trị xuất khẩu với khả năng chống ẩm và chống ăn mòn.
Kiểm soát chất lượng
Chúng tôi duy trì các thủ tục chất lượng được ghi lại cho từng bước. Các báo cáo không phù hợp được theo dõi và thực hiện các hành động khắc phục. Điểm kiểm tra khách hàng trung bình của chúng tôi luôn ở mức cao trong những năm gần đây.
- ISO9001:2015- Hệ thống quản lý chất lượng trong thiết kế, sản xuất, lắp đặt và dịch vụ. Giấy chứng nhận số UQ231211R1.
- Dấu CE-- Tuân thủ Chỉ thị Máy móc 2006/42/EC, bao gồm dừng khẩn cấp, điều khiển bằng hai tay và rèm chắn sáng.
- Kiểm tra SGS- Xác minh độc lập về hiệu suất máy và các tính năng an toàn.
- Bằng sáng chế quốc gia- 32 phát minh và hơn 100 bằng sáng chế giải pháp hữu ích. Ví dụ: 2013207829011 (thiết bị căng xích), 2008300532117 (bộ phận giữ khuôn nhiều sợi), ZL201520842922.7 (hệ thống trục thay đổi nhanh).
Dòng FR xử lý 304, 304L, 316, 316L, 321, 310, 410, 430 và các loại thép không gỉ khác. Máy xử lý cả thép không gỉ austenit (sê-ri 300) và thép không gỉ ferit/martensitic (sê-ri 400).
- 14 con lăn: .30,3 mm/m
- 15--16 con lăn: .20,2--0,3 mm / m
- 17 con lăn: .20,2--0,3 mm / m
- 20 con lăn: ≤0,1--0,2 mm/m (Con lăn FR‑50 20 đạt được0,1mm/m)
Dòng FR bao gồm các đường kính ống từφ4mm(FR‑20) lên tớiφ180 mm(FR‑180) và các thanh đặc từφ10mm(FR‑20) lên tớiφ90 mm(FR-180). Chọn mô hình có phạm vi bao gồm quy mô sản xuất của bạn.
Thép không gỉ có cường độ năng suất cao hơn (200--600 MPa so với 200--350 MPa), cứng lại nhanh chóng khi bị biến dạng và cần được bảo vệ bề mặt để tránh trầy xước và lõm. Dòng FR giải quyết những thách thức này thông qua vật liệu con lăn bảo vệ bề mặt, vận hành ở tốc độ thấp hơn và khả năng chịu lực cao hơn.
Sự lựa chọn phụ thuộc vào yêu cầu chất lượng bề mặt của bạn và loại thép không gỉ cụ thể đang được xử lý.
Thép không gỉ thường yêu cầutốc độ thấp hơnhơn thép carbon để ngăn chặn sự cứng lại và khuyết tật bề mặt. FR‑76 trở lên cung cấp tốc độ vô hạn 0--60 m/phút; FR‑50 trở xuống có thể lựa chọn 9/18/27/45 m/phút. Chúng tôi khuyên bạn nên bắt đầu ở tốc độ thấp hơn và điều chỉnh dựa trên phản ứng của vật liệu.
Đúng. Dòng FR xử lý cả ống thép không gỉ liền mạch và hàn trong phạm vi đường kính quy định.
Đúng. Quá trình làm thẳng cung cấp mộthiệu ứng làm mịn và định cỡ--- giảm độ nhám bề mặt và cải thiện độ tròn (hiệu chỉnh hình bầu dục). Điều này đặc biệt có giá trị đối với thép không gỉ nơi chất lượng bề mặt rất quan trọng.
Cung cấp cho chúng tôi: loại thép không gỉ, loại phôi (ống hoặc thanh), phạm vi đường kính, độ thẳng mục tiêu, yêu cầu chất lượng bề mặt và sản lượng mong muốn. Chúng tôi sẽ đề xuất model, cấu hình con lăn và vật liệu con lăn bảo vệ bề mặt phù hợp nhất.
Máy hoàn chỉnh với động cơ chính, hộp số, con lăn làm thẳng, khung con lăn, bộ biến tần (nếu có), bảng điều khiển PLC với HMI và dụng cụ tiêu chuẩn. Vật liệu con lăn bảo vệ bề mặt có sẵn theo yêu cầu.
- Model tiêu chuẩn (FR‑20 đến FR‑100): 30--60 ngày.
- Model lớn (FR‑120 trở lên): 60--90 ngày tùy theo thông số kỹ thuật. Hoạt động tại nhà máy kép cho phép sản xuất song song cho nhiều đơn hàng và chúng tôi thường có thể rút ngắn thời gian thực hiện cho các dự án khẩn cấp.
Điều khoản tiêu chuẩn:đặt cọc 30%sau khi xác nhận đơn hàng,70% trước khi giao hàng(sau khi nghiệm thu tại nhà máy).
12 tháng kể từ khi vận hành.
Đúng. Chúng tôi dự trữ các phụ tùng thay thế thông dụng (dây xích, bánh xích, vòng đệm, cảm biến) trong kho ở Đông Quan của chúng tôi. Khắc phục sự cố từ xa thông qua cuộc gọi video là miễn phí.
Tuyệt đối. Chúng tôi chào đón khách hàng đến với các nhà máy ở Đông Quản và Dương Giang của chúng tôi. Chúng tôi có thể sắp xếp một buổi trình diễn trực tiếp với tài liệu của riêng bạn nếu được sắp xếp trước. Nhiều khách hàng đã xác nhận chất lượng của chúng tôi thông qua việc kiểm tra tại chỗ.
Đúng. Chúng tôi cung cấp 3-5 ngày đào tạo tại chỗ cho người vận hành và nhân viên bảo trì của bạn trong quá trình vận hành thử. Đào tạo bao gồm vận hành, thay khuôn, bảo trì định kỳ và chẩn đoán lỗi.
Chúng tôi cung cấp bản vẽ móng chi tiết và bố trí bu lông neo. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ giám sát việc lắp đặt và vận hành thử. Với một khoản phí bổ sung, chúng tôi có thể cử một nhóm cài đặt đầy đủ.
Có, tất cả các mẫu FR tiêu chuẩn đều có chứng nhận CE, khiến chúng tuân thủ để nhập khẩu vào EU và các khu vực khác yêu cầu chứng nhận này. Chúng tôi cũng có thể cung cấp UKCA nếu cần.
Địa chỉ
SỐ 163, Đường Shatong, Khu công nghiệp Shabu số 2, Thị trấn Dalang, Thành phố Đông Quan, Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
