Whatsapp
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các thiết bị gia công kim loại chính xác, bao gồm máy làm thẳng, kéo nguội, trỏ, vát cạnh, cắt, máy cán ren và khuôn dập, được thiết kế riêng cho các vật liệu dạng ống, thanh và dây trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Được thiết kế cho các ống, thanh đồng thau và các sản phẩm kim loại màu khác, Máy làm thẳng nhiều con lăn dọc bằng đồng thau này điều chỉnh sự uốn cong và biến dạng thông qua một loạt các điểm tiếp xúc con lăn được điều khiển. Quá trình hiệu chỉnh đa điểm phù hợp với đồng thau vì vật liệu này tương đối dẻo và có thể bị biến dạng cục bộ hoặc bị đánh dấu nếu áp lực con lăn quá lớn.
Máy được sử dụng sau quá trình ép đùn, vẽ, ủ hoặc các quá trình tạo hình khác để chuẩn bị vật liệu đồng thau thẳng để cắt, ren, uốn, gia công và lắp ráp. Đối với các ứng dụng ống, áp suất con lăn phải phù hợp với đường kính bên ngoài và độ dày thành để tránh hình bầu dục hoặc vết bề mặt không cần thiết.
Vật liệu đồng thau đi vào phần con lăn và đi qua nhiều con lăn có thể điều chỉnh được. Mỗi điểm tiếp xúc áp dụng một lượng uốn được kiểm soát theo một hướng cụ thể. Sự hiệu chỉnh tích lũy dần dần làm giảm độ cong ban đầu khi ống hoặc thanh di chuyển qua máy.
Việc bố trí con lăn cung cấp nhiều điểm hiệu chỉnh thay vì tập trung biến dạng tại một vị trí. Điều này giúp kiểm soát độ thẳng đồng thời giảm tải trọng không cần thiết lên bề mặt và mặt cắt ngang của đồng thau. Góc con lăn, khoảng cách mở và tốc độ vận hành được điều chỉnh theo kích thước phôi, độ dày thành và tình trạng vật liệu.
Các sản phẩm đồng thau thường được sử dụng khi tính nhất quán về kích thước, khả năng gia công và tình trạng bề mặt là quan trọng. Quá trình làm thẳng giúp khắc phục sự uốn cong nhưng làm thay đổi độ tròn của ống hoặc để lại vết lăn có thể gây ra vấn đề trong các thao tác tiếp theo.
Máy làm thẳng nhiều con lăn dọc bằng đồng thau dòng FR có sẵn với số lượng con lăn, kích thước con lăn, khoảng cách mở, công suất truyền động và tốc độ làm việc khác nhau. Tùy thuộc vào model, máy sử dụng cách bố trí con lăn 7+7, 10+1 hoặc 6+6. Phạm vi ống được liệt kê kéo dài từ φ5 mm đến φ180 mm, trong khi phạm vi thanh rắn khác nhau tùy theo kiểu máy.
Độ thẳng hoàn thiện phụ thuộc vào loại vật liệu, đường kính ống, độ dày thành, biến dạng ban đầu, độ bền kéo và điều chỉnh quy trình. Các thông số kỹ thuật sau đây là giá trị tham khảo; cấu hình cuối cùng phải được xác nhận so với phôi thực tế.
| Người mẫu | FR-20 | FR-30 | FR-40 | FR-50 | FR-60 | FR-80 | FR-100 | FR-130 | FR-150 | FR-180 |
| Số lượng con lăn. | Con lăn 7+7 | Con lăn 7+7 | Con lăn 10+1 | Con lăn 6 + 6 | Con lăn 10+1 | Con lăn 10+1 | Con lăn 10+1 | Con lăn 10+1 | Con lăn 10+1 | Con lăn 10+1 |
| Yêu cầu nguyên liệu thô / Phạm vi ống (mm) | φ5–φ10 / Độ dày thành 1–7 | φ10–φ30 / Độ dày thành 1–7 | φ10–φ40 / Độ dày thành 1–5 | φ18–φ50 / Độ dày thành 1–4 | φ18–φ60 / Độ dày thành 3–12 | φ30–φ80 / Độ dày thành 2–7 | φ40–φ100 / Độ dày của tường 2,5–10 | φ50–φ130 / Độ dày của tường 2,5–10 | φ40–φ100 / Độ dày của tường 2,5–10 | φ80–φ180 / Độ dày thành 3–20 |
| Yêu cầu nguyên liệu thô / Phạm vi thanh rắn (mm) | φ5–φ10 | φ10–φ15 | φ10–φ25 | φ10–φ25 | φ18–φ30 | φ30–φ45 | φ16–φ55 | φ16–φ60 | φ16–φ55 | φ80–φ95 |
| Chiều dài nguyên liệu thô (mm) | ≥2000 | >2000 | ≥2000 | ≥2000 | >2000 | >2000 | ≥2000 | ≥2500 | ≥2500 | ≥2000 |
| Độ bền kéo của nguyên liệu thô (MPa) | 800 | 800 | 800 | 800 | 980 | 650 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Độ thẳng của nguyên liệu thô (mm/m) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Độ thẳng hoàn thiện (mm/m) | .30,3–0,5 | .30,3–0,5 | .30,3–0,5 | .30,3 | .80,8 | .70,7 | .60,6 | .60,6 | .60,65 | .70,7 |
| Kích thước con lăn (mm) | φ68 × 90 | φ115 × 160 | φ130 × 210 | φ136 × 260 | φ150 × 260 | φ200 × 300 | φ220 × 300 | φ250 × 360 | φ220 × 300 | φ320 × 460 |
| Đường kính con lăn (mm) | 200 | 250 | 360 | 360 | 430 | 450 | 600 | 650 | 600 | 780 |
| Khoảng cách mở con lăn trên và dưới (mm) | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 75 | 85 | 85 | 95 | 95 |
| Phạm vi nghiêng có thể điều chỉnh | 27° đến -33° | 27° đến -33° | 27° đến -33° | 27° đến -33° | 27° đến -33° | 27° đến -33° | 27° đến -33° | 27° đến -33° | 27° đến -33° | 27° đến -33° |
| Công suất động cơ chính (kW) | 2,2 × 2 | 5,5 × 2 | 11 × 2 | 11 × 2 | 15 × 2 | 22 × 2 | 45 × 2 | 55 × 2 | 75 × 2 | 90 × 2 |
| Ổ đĩa tần số thay đổi (kW) | 5 | 11 | 22 | 30 | 37 | 75 | 90 | 110 | 150 | 180 |
| Công suất động cơ nâng (kW) | / | / | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3 |
| Tốc độ làm việc (m/phút) | 10–30 | 10–30 | 10–40 | 0–20 | 10–30 | 10–30 | 10–30 | 10–30 | 10–30 | 10–30 |
| Chiều cao trung tâm (mm) | 750 | 750 | 790 | 830 | 830 | 830 | 830 | 870 | 890 | 890 |
| Trọng lượng (t, Tham khảo) | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 11 | 12 | 14 | 22 | 27 |
Đối với ống đồng, yếu tố lựa chọn quan trọng nhất không chỉ đơn giản là đường kính bên ngoài. Độ dày thành ống, nhiệt độ vật liệu, độ bền kéo và biến dạng tới ảnh hưởng đến lực điều chỉnh có thể được áp dụng mà không làm thay đổi hình dạng ống.
Đối với thanh đồng thau nguyên khối, đường kính, chiều dài, tình trạng vật liệu và độ thẳng cần thiết là các thông số chính. Khi một máy cần xử lý nhiều kích cỡ, cần kiểm tra phạm vi làm việc hoàn chỉnh và các yêu cầu điều chỉnh con lăn trước khi đặt hàng.
Nếu thành phẩm có dung sai độ thẳng chặt chẽ, nên cung cấp mẫu, bản vẽ hoặc thông số kỹ thuật vật liệu chi tiết để xác nhận cấu hình và thử nghiệm quy trình.
Sản xuất ống và thanh đồng thau:Làm thẳng các sản phẩm đồng thau sau khi ép đùn, kéo nguội, ủ và các quá trình tạo hình khác.
Linh kiện hệ thống nước và vệ sinh:Chuẩn bị các ống và thanh đồng thau cho vòi, van, phụ kiện và các bộ phận liên quan.
HVAC và Điện Lạnh:Gia công ống đồng dùng trong hệ thống lạnh, thiết bị trao đổi nhiệt và các thiết bị nhiệt khác.
Linh kiện điện:Sản xuất thanh và ống đồng thẳng dùng cho thiết bị đầu cuối, đầu nối, linh kiện dẫn điện và phần cứng.
Linh kiện ô tô:Chuẩn bị vật liệu đồng thau cho các phụ kiện gia công, đầu nối, cảm biến và các bộ phận chính xác khác.
Phần cứng công nghiệp:Các thanh và ống làm thẳng bằng đồng thau dùng làm phụ kiện, ốc vít, dụng cụ và linh kiện cơ khí.
Gia công chính xác:Cung cấp nguyên liệu thẳng hơn cho các hoạt động gia công CNC, cắt, ren, khoan và uốn.
FangRong được thành lập vào năm 1998 và sản xuất máy làm thẳng, thiết bị kéo nguội và máy móc luyện kim liên quan. Công ty vận hành các cơ sở sản xuất tại Đông Quan và Dương Giang, Trung Quốc.
Thiết bị của chúng tôi đã được cung cấp cho hơn 10.000 khách hàng tại hơn 60 quốc gia và khu vực. Phạm vi sản phẩm bao gồm các thiết bị dùng cho ống, thanh và các ứng dụng gia công kim loại khác.
Nhà máy Đông Quan:Tọa lạc tại thị trấn Dalang, thành phố Đông Quan, cơ sở này tập trung vào sản xuất máy kéo nguội, máy làm thẳng và các thiết bị gia công kim loại liên quan.
Nhà máy Dương Giang:Tọa lạc tại quận Yangdong, thành phố Dương Giang, cơ sở này cung cấp thêm năng lực sản xuất cho dòng máy móc của FangRong.
Khung máy và các bộ phận kết cấu được chế tạo, gia công theo thiết kế được duyệt. Con lăn được gia công và hoàn thiện theo kích thước làm việc và điều kiện bề mặt cần thiết, trong khi các bộ phận truyền động, điều chỉnh và điều khiển được lắp ráp trong quá trình tích hợp máy cuối cùng.
Trước khi giao hàng, máy được kiểm tra khả năng điều chỉnh con lăn, vận hành truyền động, kiểm soát tốc độ, chức năng điện và tình trạng vận hành tổng thể. Nếu có thỏa thuận, có thể sử dụng các ống hoặc thanh mẫu để kiểm tra quá trình làm thẳng theo các yêu cầu quy định.
ISO 9001:2015:Chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng, Giấy chứng nhận số UQ231211R1.
Dấu CE:Thiết bị được đánh dấu CE được cung cấp tùy theo yêu cầu và cấu hình máy hiện hành.
Kiểm tra của SGS:Dịch vụ kiểm tra của bên thứ ba có thể được sắp xếp khi dự án hoặc khách hàng yêu cầu.
Bằng sáng chế:FangRong đã phát triển các công nghệ được cấp bằng sáng chế cho thiết bị gia công kim loại, bao gồm các bằng sáng chế về phát minh và mô hình tiện ích. Ví dụ bao gồm 2013207829011, 2008300532117 và ZL2015 2 0842922.7.
Máy làm thẳng được chuẩn bị theo kích thước, trọng lượng và phương thức vận chuyển. Các cụm máy chính và các bộ phận rời được cố định và bảo vệ trước khi xếp hàng, với bao bì và tài liệu xuất khẩu được sắp xếp theo yêu cầu về điểm đến và vận chuyển.
Đúng. Dòng FR bao gồm các cấu hình cho cả ống và thanh đặc. Phạm vi áp dụng tùy thuộc vào model, điều kiện vật liệu và kích thước phôi. Các ứng dụng ống đòi hỏi sự chú ý đặc biệt đến đường kính ngoài và độ dày thành ống.
Độ dày của thành ảnh hưởng đến khả năng chống uốn của ống và phản ứng của nó với áp lực con lăn. Các ống thành mỏng thường yêu cầu tiếp xúc được kiểm soát nhiều hơn để tránh hiện tượng bầu dục hoặc biến dạng cục bộ. Do đó, nên chọn máy sử dụng cả đường kính ống và độ dày thành thay vì chỉ OD.
Việc đánh dấu bề mặt phụ thuộc vào tình trạng con lăn, áp suất tiếp xúc, hình dạng con lăn, bề mặt vật liệu và điều chỉnh quy trình. Vì đồng thau tương đối mềm nên tránh áp lực quá mức. Hình dạng con lăn và điều kiện làm việc có thể được cấu hình theo điều kiện bề mặt yêu cầu.
Tùy thuộc vào mẫu FR, độ thẳng hoàn thiện được liệt kê nằm trong khoảng từ 0,3 đến 0,8 mm/m. Kết quả có thể đạt được cũng phụ thuộc vào loại đồng thau, kích thước ống hoặc thanh, biến dạng tiếp cận và điều chỉnh máy. Đối với dung sai chặt chẽ, nên thử nghiệm mẫu.
Có, miễn là kích thước nằm trong phạm vi hoạt động áp dụng của mẫu đã chọn. Nếu cần thay đổi kích thước thường xuyên, cần xem xét phạm vi điều chỉnh con lăn và các yêu cầu chuyển đổi trong quá trình lựa chọn máy.
Vui lòng cung cấp loại đồng thau, đường kính ngoài của ống và độ dày thành hoặc đường kính thanh rắn, chiều dài sản phẩm, độ bền kéo hoặc độ cứng, độ thẳng đến, độ thẳng hoàn thiện cần thiết, yêu cầu bề mặt và tốc độ sản xuất. Bản vẽ hoặc mẫu sản phẩm rất hữu ích cho các ứng dụng không chuẩn.
Đúng. FangRong có thể cấu hình máy theo phạm vi phôi và quy trình sản xuất. Các tùy chọn có thể bao gồm bố trí con lăn, hệ thống truyền động, kiểm soát tốc độ, thiết bị cấp và dỡ hàng và cấu hình điện.
Đúng. Máy làm thẳng có thể được định vị sau các quá trình như ép đùn, kéo hoặc ủ và trước khi cắt, tạo ren, uốn hoặc gia công. Việc bố trí đầu vào và đầu ra có thể được xem xét theo dây chuyền sản xuất hiện có.
Để có báo giá chính xác, hãy gửi loại vật liệu đồng thau, kích thước ống hoặc thanh, độ dày thành ống, chiều dài sản phẩm, biến dạng đầu vào, độ thẳng cần thiết, tốc độ và số lượng sản xuất cần thiết. Nên sử dụng ảnh, bản vẽ hoặc mẫu vật liệu khi phôi có yêu cầu đặc biệt.
FangRong cung cấp dịch vụ vận hành máy và hỗ trợ kỹ thuật theo phạm vi dự án đã thỏa thuận. Hướng dẫn lắp đặt, đào tạo người vận hành và hỗ trợ khắc phục sự cố có thể được sắp xếp cho thiết bị được giao.
```Địa chỉ
SỐ 163, Đường Shatong, Khu công nghiệp Shabu số 2, Thị trấn Dalang, Thành phố Đông Quan, Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
