Whatsapp
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các thiết bị gia công kim loại chính xác, bao gồm máy làm thẳng, kéo nguội, trỏ, vát cạnh, cắt, máy cán ren và khuôn dập, được thiết kế riêng cho các vật liệu dạng ống, thanh và dây trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Máy làm thẳng nhiều con lăn dọc bằng đồng được thiết kế để điều chỉnh độ uốn, độ cong và các biến dạng khác trong ống đồng, thanh, thanh và các sản phẩm hợp kim đồng được chọn. Nó sử dụng nhiều con lăn làm thẳng để thực hiện uốn có kiểm soát tại các điểm tiếp xúc liên tiếp, cho phép điều chỉnh dần dần biến dạng thay vì dựa vào áp lực lớn ở một số điểm.
Đồng yêu cầu khả năng kiểm soát độ thẳng khác với thép cacbon vì độ cứng thấp hơn và độ dẻo cao làm cho các vết bề mặt, biến dạng cục bộ và thay đổi kích thước dễ dàng xuất hiện hơn trong quá trình xử lý. Do đó, hình dạng con lăn, áp suất tiếp xúc, đường kính vật liệu, độ dày thành ống và biến dạng ban đầu cần phải được xem xét cùng nhau khi lựa chọn máy.
Ống hoặc thanh đồng liên tục đi qua nhóm con lăn trên và dưới. Mỗi con lăn tạo ra một lượng uốn được kiểm soát so với điểm tiếp xúc trước đó. Sự thay đổi lặp đi lặp lại về hướng uốn làm giảm dần biến dạng ban đầu và đưa vật liệu đến gần độ thẳng cần thiết hơn.
Đối với các sản phẩm bằng đồng, mục tiêu không chỉ đơn giản là tác dụng thêm lực. Áp lực cục bộ quá mức có thể để lại vết lăn hoặc ảnh hưởng đến mặt cắt ngang của ống. Vị trí con lăn, khoảng cách mở, góc nghiêng và tốc độ nạp phải phù hợp với kích thước và điều kiện vật liệu để hiệu chỉnh được phân bổ trên một số điểm tiếp xúc.
Việc bố trí con lăn dọc mang lại bố cục xử lý nhỏ gọn và giúp duy trì đường dẫn vật liệu nhất quán qua phần con lăn. Điều này rất hữu ích khi xử lý các ống và thanh đồng dài nơi vật liệu không được hỗ trợ có thể bị chùng xuống khi xử lý theo chiều ngang. Việc bố trí hỗ trợ và xử lý thực tế vẫn phải được lựa chọn theo chiều dài vật liệu, trọng lượng và cách bố trí dây chuyền sản xuất.
Các ống và thanh đồng có thể để lại các quá trình kéo, ép đùn, đúc hoặc cán với sự uốn cong theo chiều dọc, khum hoặc biến dạng không đồng đều. Nếu tình trạng này không được khắc phục, nó có thể ảnh hưởng đến việc cấp liệu, cắt, tạo hình, lắp ráp và kiểm tra kích thước trong các hoạt động sau này. Hiệu chỉnh nhiều con lăn cung cấp một số điểm biến dạng liên tiếp để giảm các lỗi này.
Đồng nhạy cảm hơn với các vết lăn có thể nhìn thấy được so với nhiều sản phẩm thép. Do đó, máy làm thẳng cần kiểm soát áp suất con lăn và bề mặt con lăn phù hợp thay vì chỉ đơn giản là tăng lực hiệu chỉnh. Đối với các sản phẩm có yêu cầu nghiêm ngặt về hình thức hoặc độ dẫn điện, vật liệu con lăn, độ hoàn thiện bề mặt và điều kiện tiếp xúc phải được xem xét trong quá trình cấu hình máy.
Đối với ống đồng, chỉ đường kính ngoài là không đủ để lựa chọn máy. Độ dày của thành ảnh hưởng đến độ cứng của ống và mức độ biến dạng có thể được áp dụng mà không có hình bầu dục hoặc độ phẳng cục bộ không mong muốn. Do đó, việc lựa chọn Máy làm thẳng nhiều con lăn dọc bằng đồng nên xem xét đường kính ống, độ dày thành, độ bền vật liệu và độ thẳng ban đầu cùng nhau.
Ứng suất dư từ các hoạt động tạo hình và kéo trước đó có thể làm cho ống hoặc thanh thay đổi hình dạng sau khi cắt hoặc xử lý thêm. Sự uốn cong đa điểm được kiểm soát có thể làm giảm ảnh hưởng của ứng suất này, nhưng kết quả đạt được phụ thuộc vào điều kiện vật liệu và mức độ biến dạng ban đầu. Các yêu cầu về độ thẳng phải được xác minh bằng các mẫu đại diện khi có dung sai chặt chẽ.
Các cấu hình con lăn có sẵn cung cấp nhiều điểm tiếp xúc dọc theo đường dẫn vật liệu hơn so với các cách bố trí làm thẳng hai hoặc ba điểm đơn giản. Điều này cho phép tải hiệu chỉnh được phân bổ trên toàn bộ phôi, điều này đặc biệt hữu ích khi xử lý các sản phẩm đồng nơi áp suất cục bộ quá mức có thể làm hỏng bề mặt hoặc thay đổi hình dạng mặt cắt.
Khoảng cách mở con lăn và góc nghiêng ảnh hưởng đến mức độ uốn được tạo ra tại mỗi điểm tiếp xúc. Các cài đặt này cần được điều chỉnh theo đường kính đồng, độ dày thành ống, độ bền vật liệu và độ thẳng cần thiết thay vì sử dụng một cài đặt cho tất cả các thông số kỹ thuật.
Đối với các thanh, que đồng điện và các sản phẩm khác có điều kiện bề mặt quan trọng, cần kiểm soát sự tiếp xúc của con lăn để tránh vết lõm hoặc trầy xước không cần thiết. Thông số kỹ thuật con lăn và xử lý bề mặt có thể được lựa chọn theo yêu cầu về loại đồng và thành phẩm.
Ổ đĩa tần số thay đổi cho phép điều chỉnh tốc độ làm việc trong phạm vi chỉ định của từng kiểu máy. Tốc độ cấp liệu thấp hơn hoặc cao hơn có thể được chọn tùy theo kích thước vật liệu, mức độ biến dạng và tốc độ sản xuất yêu cầu. Cài đặt tối ưu phải được thiết lập thông qua thử nghiệm vật liệu thực tế thay vì chỉ bằng tốc độ.
Dòng FR bao gồm các kích cỡ ống đồng và thanh rắn khác nhau, từ các sản phẩm có đường kính nhỏ đến các sản phẩm lớn hơn. Bảng dưới đây liệt kê cấu hình tham chiếu tiêu chuẩn. Lựa chọn máy cuối cùng phải dựa trên loại đồng, đường kính, độ dày thành ống, chiều dài, độ bền kéo, độ thẳng ban đầu và độ thẳng hoàn thiện cần thiết.
| Người mẫu | FR-20 | FR-30 | FR-40 | FR-50 | FR-60 | FR-80 | FR-100 | FR-130 | FR-150 | FR-180 |
| Số lượng con lăn. | Con lăn 7+7 | Con lăn 7+7 | Con lăn 10+1 | Con lăn 6 + 6 | Con lăn 10+1 | Con lăn 10+1 | Con lăn 10+1 | Con lăn 10+1 | Con lăn 10+1 | Con lăn 10+1 |
| Phạm vi ống / mm | φ5-φ10 Độ dày của tường 1-7 |
φ10-φ30 Độ dày của tường 1-7 |
φ10-φ40 Độ dày của tường 1-5 |
φ18-φ50 Độ dày của tường 1-4 |
φ18-φ60 Độ dày của tường 3-12 |
φ30-φ80 Độ dày của tường 2-7 |
φ40-φ100 Độ dày của tường 2,5-10 |
φ50-φ130 Độ dày của tường 2,5-10 |
φ40-φ100 Độ dày của tường 2,5-10 |
φ80-φ180 Độ dày của tường 3-20 |
| Phạm vi thanh rắn / mm | φ5-φ10 | φ10-φ15 | φ10-φ25 | φ10-φ25 | φ18-φ30 | φ30-φ45 | φ16-φ55 | φ16-φ60 | φ16-φ55 | φ80-95 |
| Chiều dài nguyên liệu / mm | ≥2000 | >2000 | ≥2000 | ≥2000 | >2000 | >2000 | ≥2000 | ≥2500 | ≥2500 | ≥2000 |
| Độ bền kéo / MPa | 800 | 800 | 800 | 800 | 980 | 650 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Độ thẳng nguyên liệu / mm/m | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Độ thẳng của vật liệu đã hoàn thiện / mm/m | .30,3-0,5 | .30,3-0,5 | .30,3-0,5 | .30,3 | .80,8 | .70,7 | .60,6 | .60,6 | .60,65 | .70,7 |
| Kích thước con lăn / mm | φ68*90 | φ115*160 | φ130*210 | φ136*260 | φ150*260 | φ200*300 | φ220*300 | φ250*360 | φ220*300 | φ320*460 |
| Kích thước con lăn / mm | 200 | 250 | 360 | 360 | 430 | 450 | 600 | 650 | 600 | 780 |
| Khoảng cách mở con lăn trên và dưới / mm | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 75 | 85 | 85 | 95 | 95 |
| Phạm vi nghiêng có thể điều chỉnh | 27°-33° | 27°-33° | 27°-33° | 27°-33° | 27°-33° | 27°-33° | 27°-33° | 27°-33° | 27°-33° | 27°-33° |
| Công suất động cơ chính/kW | 2,2 * 2 | 5,5 * 2 | 11*2 | 11*2 | 15*2 | 22*2 | 45*2 | 55*2 | 75*2 | 90*2 |
| Ổ đĩa tần số thay đổi / kW | 5 | 11 | 22 | 30 | 37 | 75 | 90 | 110 | 150 | 180 |
| Lifting Motor Power / kW | / | / | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3 |
| Tốc độ làm việc / m/phút | 10-30 | 10-30 | 10-40 | 0-20 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 |
| Chiều cao trung tâm / mm | 750 | 750 | 790 | 830 | 830 | 830 | 830 | 870 | 890 | 890 |
| Trọng lượng / T (Tham khảo) | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 11 | 12 | 14 | 22 | 27 |
Cung cấp đường kính ngoài, độ dày thành, cấp vật liệu hoặc nhiệt độ, chiều dài ống, độ thẳng ban đầu và độ thẳng hoàn thiện cần thiết. Độ dày của thành đặc biệt quan trọng vì ống thành mỏng và thành nặng phản ứng khác nhau với áp lực con lăn.
Các yếu tố lựa chọn chính là đường kính, độ bền kéo, tình trạng vật liệu, biến dạng ban đầu và độ thẳng hoàn thiện. Đối với các thanh đặc lớn hơn, lực làm thẳng cần thiết tăng theo kích thước tiết diện và độ bền vật liệu, do đó việc lựa chọn mô hình không chỉ dựa vào đường kính.
Nếu một số thông số kỹ thuật của đồng sẽ được xử lý trên một máy, hãy cung cấp phạm vi kích thước hoàn chỉnh thay vì chỉ đường kính lớn nhất. Sau đó, phạm vi làm việc của con lăn, phương pháp điều chỉnh và trình tự sản xuất có thể được đánh giá dựa trên hỗn hợp sản phẩm thực tế.
Máy nắn thẳng nhiều con lăn bằng đồng có thể được sử dụng để làm thẳng các sản phẩm đồng và hợp kim đồng dùng trong:
Linh kiện điện và năng lượng:Các thanh, que đồng và các bộ phận dẫn điện có độ thẳng và tình trạng bề mặt ảnh hưởng đến việc hình thành hoặc lắp ráp phía sau.
Điện lạnh và điều hòa không khí:Ống đồng được sử dụng cho hệ thống truyền nhiệt và làm lạnh, tùy thuộc vào đường kính ống, độ dày thành ống và tình trạng vật liệu yêu cầu.
Sản xuất điện, điện tử:Các thanh, que và vật liệu kết nối đồng yêu cầu hình học được kiểm soát trước khi cắt, tạo hình hoặc gia công.
Thiết bị năng lượng mới:Thanh cái bằng đồng và các thành phần bằng đồng khác được sử dụng trong pin, động cơ và kết nối điện.
Sản phẩm hệ thống nước và xây dựng:Ống, thanh và mặt cắt đồng yêu cầu vật liệu thẳng để chế tạo và lắp đặt tiếp theo.
Gia công kim loại:Các sản phẩm đồng và hợp kim đồng được sản xuất bằng quá trình ép đùn, kéo, cán hoặc các quá trình tạo hình khác.
FangRong đã sản xuất máy làm thẳng, thiết bị kéo nguội và máy luyện kim liên quan từ năm 1998. Công ty vận hành các cơ sở sản xuất ở Đông Quan và Dương Giang, đồng thời cung cấp thiết bị cho khách hàng tại hơn 60 quốc gia và khu vực.
Phạm vi thiết bị của chúng tôi bao gồm các ứng dụng xử lý ống và thanh kim loại. Cấu hình máy có thể được phát triển dựa trên kích thước vật liệu, yêu cầu sản xuất và mục tiêu độ thẳng hoàn thiện của khách hàng thay vì sử dụng cùng một thiết lập con lăn cho mọi sản phẩm đồng.
Công ty TNHH Thiết bị luyện kim Đông Quan Fangrong-- Tọa lạc tại thị trấn Dalang, thành phố Đông Quan, với hoạt động sản xuất bao gồm máy làm thẳng, máy kéo nguội và thiết bị gia công kim loại liên quan.
Công ty TNHH Máy móc Dương Giang Fangrong- Tọa lạc tại quận Yangdong, thành phố Dương Giang, năng lực sản xuất và sản xuất thiết bị hỗ trợ.
Khung máy và các bộ phận kết cấu được chế tạo, gia công theo cấu hình đã chọn. Con lăn làm thẳng, bộ phận dẫn động và cơ cấu điều chỉnh được lắp ráp sau khi gia công và kiểm tra.
Trước khi giao hàng, Máy làm thẳng nhiều con lăn dọc bằng đồng được kiểm tra khả năng điều chỉnh con lăn, vận hành truyền động, kiểm soát tốc độ, bôi trơn, các chức năng điện và tình trạng vận hành tổng thể. Khi cần thiết, có thể sử dụng các ống hoặc thanh đồng mẫu để kiểm tra hiệu ứng làm thẳng và giúp thiết lập các thông số làm việc.
Đối với thiết bị làm thẳng bằng đồng, đặc biệt chú ý đến việc căn chỉnh con lăn, điều chỉnh độ mở, đồng bộ hóa truyền động và tình trạng của bề mặt làm việc của con lăn. Những yếu tố này ảnh hưởng trực tiếp đến việc theo dõi vật liệu, tính nhất quán của hiệu chỉnh và nguy cơ đánh dấu bề mặt.
ISO 9001:2015:Chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng, Giấy chứng nhận số UQ231211R1.
CE:Thiết bị được đánh dấu CE có thể được cung cấp theo yêu cầu và cấu hình máy hiện hành.
SGS:Việc kiểm tra của bên thứ ba có thể được sắp xếp khi khách hàng hoặc dự án yêu cầu.
Bằng sáng chế:FangRong nắm giữ các bằng sáng chế về phát minh và mô hình tiện ích liên quan đến thiết kế máy móc của mình, bao gồm các bằng sáng chế về các thành phần thiết bị và cơ chế xử lý.
Máy được chuẩn bị để vận chuyển quốc tế theo cấu trúc và phương thức vận chuyển. Thiết bị lớn được chia thành các khu vực vận chuyển phù hợp khi cần thiết, có bao bì bảo vệ và chứng từ xuất khẩu được chuẩn bị cho lô hàng container.
Đúng. Dòng FR bao gồm các cấu hình cho cả ống và thanh đặc. Tuy nhiên, phạm vi áp dụng của mỗi model là khác nhau và độ dày thành ống phải được xem xét khi lựa chọn máy.
Độ dày của thành ảnh hưởng đến độ cứng của ống và phản ứng của nó với áp lực con lăn. Ống đồng thành mỏng có thể dễ bị hình bầu dục hoặc biến dạng cục bộ hơn, trong khi ống dày hơn đòi hỏi lực điều chỉnh lớn hơn. Do đó, đường kính và độ dày thành phải được cung cấp cùng nhau khi yêu cầu máy.
Sử dụng đúng bề mặt làm việc của con lăn, tránh áp lực cục bộ quá mức và điều chỉnh độ mở của con lăn theo kích thước và tình trạng vật liệu. Đối với các sản phẩm đồng có yêu cầu nghiêm ngặt về bề mặt, vật liệu con lăn và xử lý bề mặt cần được thảo luận trong quá trình cấu hình máy.
Danh sách thông số kỹ thuật tham khảo có giá trị độ thẳng hoàn thiện từ 0,3 mm/m đến 0,8 mm/m tùy thuộc vào kiểu máy. Kết quả thực tế phụ thuộc vào loại đồng, kích thước, biến dạng ban đầu, điều chỉnh con lăn và điều kiện sản xuất.
Có, khi kích thước nằm trong phạm vi hoạt động áp dụng của mẫu đã chọn. Nếu phạm vi sản xuất rộng, hãy cung cấp tất cả các đường kính ống và độ dày thành ống để có thể đánh giá cấu hình con lăn và phạm vi điều chỉnh.
Cung cấp cấp độ đồng hoặc nhiệt độ, đường kính ống và độ dày thành hoặc đường kính thanh rắn, chiều dài vật liệu, độ bền kéo nếu có, độ thẳng ban đầu, độ thẳng hoàn thiện cần thiết và tốc độ sản xuất dự kiến. Các mẫu hoặc bản vẽ rất hữu ích khi sản phẩm có yêu cầu chặt chẽ về kích thước hoặc bề mặt.
Đúng. Cấu hình con lăn, bố trí điều chỉnh, hệ thống truyền động và các chi tiết máy khác có thể được phát triển theo yêu cầu về vật liệu và sản xuất. Việc tùy chỉnh phải dựa trên kích thước sản phẩm thực tế và mục tiêu làm thẳng thay vì chỉ tên vật liệu.
Đúng. Máy có thể được bố trí để nạp nguyên liệu liên tục và có thể kết hợp với thiết bị thượng nguồn hoặc hạ nguồn tùy theo quy trình sản xuất. Các yêu cầu về giao diện và tự động hóa phải được xác nhận trong quá trình thiết kế dự án.
Giá cả phụ thuộc chủ yếu vào kiểu máy, phạm vi làm việc của vật liệu, cấu hình con lăn, công suất truyền động, hệ thống điều chỉnh, yêu cầu tự động hóa và các chức năng tùy chỉnh khác. Gửi thông số kỹ thuật sản phẩm đồng và mục tiêu sản xuất để báo giá cho từng dự án cụ thể.
Thời gian bảo hành tiêu chuẩn là 12 tháng. Dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật và phụ tùng thay thế luôn sẵn sàng sau khi giao hàng theo các điều khoản dịch vụ đã thỏa thuận.
Nên sử dụng các ống hoặc thanh đồng đại diện, loại vật liệu, kích thước, độ thẳng ban đầu và độ thẳng hoàn thiện cần thiết. Đối với những sản phẩm khó, mẫu thực tế cho phép đánh giá cách bố trí con lăn và các thông số làm việc chính xác hơn.
Địa chỉ
SỐ 163, Đường Shatong, Khu công nghiệp Shabu số 2, Thị trấn Dalang, Thành phố Đông Quan, Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
