Whatsapp
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các thiết bị gia công kim loại chính xác, bao gồm máy làm thẳng, kéo nguội, trỏ, vát cạnh, cắt, máy cán ren và khuôn dập, được thiết kế riêng cho các vật liệu dạng ống, thanh và dây trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Cái này Máy làm thẳng nhiều cuộn dọc bằng thép carbon, còn được gọi là máy làm thẳng thanh và ống nhiều con lăn thẳng đứng, được sản xuất bởi Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd, một công ty tập trung vào máy móc luyện kim và cung cấp cho khách hàng hiệu suất đáng tin cậy và giá trị đồng tiền bỏ ra.
Máy làm thẳng nhiều cuộn dọc bằng thép carbon là thiết bị hoàn thiện chuyên dụng, có độ chính xác cao được phát triển cho ngành luyện kim và gia công kim loại. Nó chủ yếu được sử dụng để làm thẳng các ống, thanh, thanh và ống bằng thép carbon, có thể bị cong hoặc biến dạng trong các giai đoạn sản xuất trước đó như cán nóng/lạnh, kéo hoặc xử lý nhiệt. Thiết kế nhiều cuộn theo chiều dọc của nó có các cuộn làm thẳng giao nhau theo chiều ngang được sắp xếp theo cấu hình 7 cuộn hoặc 10 cuộn, điều này rất cần thiết để đạt được độ thẳng và độ tròn tuyệt vời trong các sản phẩm kim loại đen
Loại máy này hoạt động dựa trên nguyên lý uốn đa điểm và biến dạng ngược. Khi các phôi thép carbon đi qua một loạt các con lăn chéo, nghiêng có cấu hình hình elip tiên tiến, chúng liên tục chịu đựng các lực uốn xen kẽ trong khi quay và di chuyển về phía trước. Biến dạng dẻo liên tục này dần dần loại bỏ sự uốn cong, giảm độ elip và cải thiện chất lượng bề mặt. Khoảng cách và góc con lăn có thể được điều chỉnh chính xác bằng tay hoặc thông qua hệ thống servo/PLC, cho phép tối ưu hóa thời gian thực theo thông số kỹ thuật vật liệu và độ thẳng cần thiết. Hệ thống xếp dỡ tự động nâng cao hơn nữa hiệu quả vận hành và an toàn.
Thiết bị này cung cấp giải pháp hiệu quả cho những thách thức thường gặp trong quá trình xử lý thép cacbon.
• Uốn và biến dạng vật liệu: Loại bỏ hiệu quả sự uốn, xoắn và ứng suất bên trong trong các thanh, ống và biên dạng thép cacbon trong quá trình sản xuất, làm mát và vận chuyển, cải thiện đáng kể độ thẳng của vật liệu.
• Vấn đề thiếu độ chính xác: Giải quyết vấn đề về độ chính xác thấp và hiệu suất không nhất quán của các phương pháp làm thẳng truyền thống để đảm bảo vật liệu đáp ứng các yêu cầu lắp ráp hoặc gia công chính xác ở cấp độ tiếp theo.
• Vấn đề hiệu quả sản xuất thấp: Giải quyết các hạn chế hiện tại của thiết bị thủ công hoặc đơn giản về tốc độ làm thẳng chậm và hiệu suất thấp, cho phép thực hiện các hoạt động làm thẳng tốc độ cao, liên tục để nâng cao năng lực sản xuất tổng thể.
• Vấn đề hạn chế về không gian: Đối với các công ty có không gian xưởng hạn chế, thiết kế kết cấu thẳng đứng giúp giảm đáng kể diện tích của thiết bị đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho việc bốc/dỡ các vật liệu dài.
• Vấn đề phụ thuộc thủ công và cường độ lao động cao: Hệ thống điều khiển thông minh được sử dụng để giảm thiểu sự can thiệp của con người, giảm độ phức tạp trong vận hành và căng thẳng về thể chất, từ đó cải thiện môi trường làm việc.
• Vấn đề chất lượng trong quá trình xử lý tiếp theo: Ngăn ngừa sai lệch trong quá trình cắt, hàn và lắp ráp do sai lệch vật liệu, từ đó cải thiện tỷ lệ năng suất và tính đồng nhất của sản phẩm.
• Chi phí bảo trì và độ ổn định của thiết bị: Có thiết kế chịu mài mòn, độ bền cao giúp giảm thời gian ngừng hoạt động thường xuyên để bảo trì và giảm yêu cầu bảo trì dài hạn.
• Khả năng thích ứng sản xuất được cá nhân hóa: Cấu hình linh hoạt cho phép đáp ứng các yêu cầu làm thẳng đối với các thông số kỹ thuật thép cacbon khác nhau và các lô sản phẩm nhiều lô nhỏ.
• Thiết kế nhiều cuộn theo chiều dọc: Với cấu trúc nhiều cuộn được sắp xếp theo chiều dọc với cấu hình cuộn được tối ưu hóa về mặt khoa học, nó cho phép uốn và làm thẳng ngược tiến bộ nhiều giai đoạn đối với vật liệu thép cacbon, mang lại kết quả làm thẳng đồng đều và hiệu quả.
• Hệ thống điều khiển thông minh: Được trang bị giao diện PLC + màn hình cảm ứng, hỗ trợ điều chỉnh khoảng cách cuộn, điều khiển tốc độ và giám sát trạng thái giúp vận hành thuận tiện và trực quan.
• Cấu hình mô-đun: Hỗ trợ lựa chọn số lượng con lăn và mức độ tự động hóa khác nhau, cho phép thích ứng linh hoạt với các tình huống sản xuất đa dạng.
• Kết cấu chắc chắn, bền bỉ: Các bộ phận chính được làm từ vật liệu chịu mài mòn cao cấp đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài.
• Bố trí không gian nhỏ gọn: Thiết kế kết cấu thẳng đứng chiếm không gian tối thiểu, tạo điều kiện thuận lợi cho việc quy hoạch nhà xưởng và tích hợp dây chuyền sản xuất.
Ưu điểm chính
• Độ chính xác làm thẳng cao: Loại bỏ hiệu quả sự uốn cong và ứng suất bên trong của vật liệu, giúp các sản phẩm thép cacbon đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về độ thẳng cho các ứng dụng gia công chính xác.
• Cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất: có khả năng vận hành liên tục mạnh mẽ và tốc độ làm thẳng có thể điều chỉnh, lý tưởng cho sản xuất hàng loạt và nâng cao đáng kể công suất đầu ra.
• Tận dụng không gian cao: So với thiết bị ngang truyền thống, nó chiếm ít diện tích sàn hơn, đặc biệt phù hợp với các xưởng chế biến có không gian hạn chế.
• Vận hành và bảo trì đơn giản: Mức độ tự động hóa cao giúp giảm sự can thiệp thủ công, giảm thiểu khối lượng công việc bảo trì hàng ngày và giảm chi phí lao động.
• Khả năng thích ứng cao: Tương thích với nhiều thông số kỹ thuật và hình dạng mặt cắt ngang khác nhau của thép carbon, hỗ trợ các cấu hình tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu đa dạng của khách hàng.
• Hoạt động ổn định và đáng tin cậy: có kết cấu chắc chắn với độ bền vượt trội, tỷ lệ hỏng hóc thấp và đảm bảo sản xuất liên tục trong thời gian dài.
• Lợi thế toàn diện về chi phí: cải thiện năng suất sản phẩm và giảm tỷ lệ sai sót, đồng thời giảm chi phí tiêu thụ năng lượng và bảo trì, mang lại lợi tức đầu tư tuyệt vời cho khách hàng.
Máy làm thẳng nhiều cuộn dọc bằng thép Carbon cung cấp nhiều mẫu mã (FR-20 đến FR-130) để phù hợp với các quy mô sản xuất khác nhau. Nó hỗ trợ đường kính ống từ Φ5mm đến Φ130mm với độ dày thành từ 1-12mm và đường kính thanh rắn từ Φ5mm đến Φ60mm. Chiều dài nguyên liệu bắt đầu từ 2000mm trở lên, với độ bền kéo lên tới 1000 MPa.
Máy đạt được độ thẳng hoàn thiện tuyệt vời, nâng cao đáng kể chất lượng sản phẩm. Cấu hình con lăn khác nhau tùy theo kiểu máy (con lăn 7+7 hoặc 10+1), với kích thước con lăn dao động từ Φ68×90mm đến Φ250×360mm. Phạm vi nghiêng có thể điều chỉnh từ 27° đến -33° cho phép điều khiển chính xác để có hiệu suất làm thẳng tối ưu. Khoảng cách mở con lăn trên và dưới dao động từ 35mm đến 85mm tùy theo kiểu máy. Được trang bị cấu trúc cường độ cao và con lăn hợp kim bền, dòng sản phẩm này đảm bảo hoạt động ổn định, hiệu quả và độ chính xác cao để gia công thép carbon
Dưới đây là các thông số kỹ thuật chính:
| Người mẫu | FR-20 | FR-30 | FR-40 | FR-50 | FR-60 | FR-80 | FR-100 | FR-130 |
| Con lănSố lượng. | Con lăn 7+7 | Con lăn 7+7 | Con lăn 10+1 | Con lăn 6 + 6 | Con lăn 10+1 | Con lăn 10+1 | Con lăn 10+1 | Con lăn 10+1 |
| Yêu cầu nguyên liệu / Phạm vi ống / mm | φ5-φ10 Độ dày của tường1-7 | φ10-φ30 Wall thickness1-7 | φ10-φ40 Độ dày của tường1-5 | φ18-φ50 Độ dày của tường1-4 | φ18-φ60 Wall thickness3-12 | φ30-φ80 Độ dày của tường2-7 | φ40-φ100 Độ dày của tường2,5-10 | φ50-φ130 Độ dày của tường2,5-10 |
| Yêu cầu nguyên liệu / Phạm vi thanh rắn / mm | φ5-φ10 | φ10-φ15 | φ10-φ25 | φ10-φ25 | φ18-φ30 | φ30-φ45 | φ16-φ55 | φ16-φ60 |
| Yêu cầu nguyên liệu / Chiều dài nguyên liệu / mm | ≥2000 | >2000 | ≥2000 | ≥2000 | >2000 | >2000 | ≥2000 | ≥2500 |
| Yêu cầu nguyên liệu / Độ bền kéo / MPa | 800 | 800 | 800 | 800 | 980 | 650 | 1000 | 1000 |
| Yêu cầu nguyên liệu/Thành phẩm Độ thẳng/mm/m | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Vật liệu hoàn thiện Độ thẳng/mm/m | .30,3-0,5 | .30,3-0,5 | .30,3-0,5 | .30,3 | .80,8 | .70,7 | .60,6 | .60,6 |
| Kích thước con lăn/mm | φ68*90 | φ115*160 | φ130*210 | φ136*260 | φ150*260 | φ200*300 | φ220*300 | φ250*360 |
| Kích thước con lăn/mm | 200 | 250 | 360 | 360 | 430 | 450 | 600 | 650 |
| Khoảng cách mở con lăn trên và dưới / mm | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 75 | 85 | 85 |
| Phạm vi nghiêng có thể điều chỉnh | 27°-33° | 27°-33° | 27°-33° | 27°-33° | 27°-33° | 27°-33° | 27°-33° | 27°-33° |
Thông số kỹ thuật tùy chỉnh có sẵn theo yêu cầu. Bảng trên mang tính chất tham khảo; thông số thực tế có thể thay đổi tùy theo loại vật liệu
Máy làm thẳng nhiều cuộn dọc bằng thép carbon được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp đòi hỏi độ thẳng của vật liệu thép carbon có độ chính xác cao, đóng vai trò là thiết bị cốt lõi để nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả xử lý.
Lĩnh vực ứng dụng chính
• Công nghiệp gia công thép và vật liệu kim loại: Thích hợp cho các nhà sản xuất thanh, ống và biên dạng thép cacbon, cung cấp khả năng làm thẳng vật liệu hiệu quả sau khi cán hoặc làm nguội để nâng cao độ thẳng và chất lượng bề mặt.
• Ngành sản xuất cơ khí cung cấp trục, thanh và các bộ phận kết cấu bằng thép cacbon có độ chính xác cao cho các nhà sản xuất máy công cụ, thiết bị xây dựng, máy khai thác mỏ, máy nông nghiệp và các sản phẩm liên quan, đảm bảo độ chính xác gia công tối ưu.
• Sản xuất ô tô và linh kiện: Ứng dụng rộng rãi để làm thẳng các vật liệu thép carbon dùng trong trục truyền động ô tô, các bộ phận của hệ thống lái, các bộ phận khung gầm, v.v., đáp ứng các yêu cầu khắt khe của ngành đối với các bộ phận có độ chính xác cao.
• Được sử dụng trong các ngành công nghiệp dầu khí, hóa chất và năng lượng để làm thẳng các ống thép carbon như ống dùng trong ống khoan và sản xuất dầu, đường ống truyền tải và ống nồi hơi, đảm bảo độ thẳng và hiệu suất lắp ráp đồng thời đáp ứng yêu cầu cho các ứng dụng áp suất cao và cường độ cao.
• Ngành Kỹ thuật Xây dựng và Kết cấu thép cung cấp các giải pháp nắn thẳng cho các thanh thép xây dựng, các bộ phận kết cấu thép, các bộ phận cầu, v.v., nâng cao độ chính xác khi lắp đặt và độ ổn định tổng thể của kết cấu thép.
• Ứng dụng đường sắt, đóng tàu và công nghiệp nặng: Thích hợp để làm thẳng chính xác các bộ phận bằng thép cacbon lớn như phụ kiện đường ray, hệ thống trục hàng hải và máy móc cảng, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của chế tạo thiết bị nặng.
• Sản xuất công cụ phần cứng và linh kiện tiêu chuẩn: Dùng để xử lý trước các thanh thép carbon khác nhau, cung cấp nguyên liệu thẳng đạt tiêu chuẩn để sản xuất các bộ phận tiêu chuẩn như bu lông, ốc vít và chốt.
Di sản & Kinh nghiệm của Công ty
FangRong Precision Machinery được thành lập vào năm 1998 và chuyên thiết kế, kỹ thuật và sản xuất thiết bị vẽ nguội hiệu suất cao trong hơn 26 năm. Chúng tôi đã phát triển từ một xưởng sản xuất địa phương thành một nhà sản xuất được công nhận trên toàn cầu, phục vụ khách hàng tại hơn 70 quốc gia trên toàn thế giới.
Năng lực sản xuất & Cơ sở vật chất
Chúng tôi vận hành hai cơ sở sản xuất hiện đại: Công ty TNHH Thiết bị luyện kim Đông Quan Fangrong ở tỉnh Quảng Đông và Công ty TNHH Máy móc Fangrong Dương Giang ở tỉnh Quảng Đông. Năng lực sản xuất hàng năm của chúng tôi vượt quá 650 máy, với doanh thu trung bình hàng năm là 45 triệu RMB. Hoạt động của nhà máy kép đảm bảo giao hàng nhanh hơn và cơ cấu chi phí được tối ưu hóa.
Hai cơ sở sản xuất
FangRong vận hành hai cơ sở sản xuất hiện đại có vị trí chiến lược ở tỉnh Quảng Đông:
- Công ty TNHH Thiết bị luyện kim Đông Quan Fangrong- Tọa lạc tại thị trấn Dalang, thành phố Đông Quan, trụ sở chính và cơ sở sản xuất chính của công ty. Cơ sở này chuyên sản xuất máy kéo nguội chính xác, máy làm thẳng và thiết bị cán ren.
- Công ty TNHH Máy móc Dương Giang Fangrong-- Tọa lạc tại quận Yangdong, thành phố Dương Giang, cơ sở này mở rộng năng lực sản xuất của chúng tôi và cho phép giao hàng nhanh hơn cho khách hàng.
Quy trình sản xuất Máy nắn thẳng nhiều cuộn dọc bằng thép Carbon của chúng tôi tuân theo quy trình làm việc nghiêm ngặt, được kiểm soát chất lượng từ đơn hàng đến giao hàng:
1. Xác nhận đơn hàng & Thiết kế-- Mỗi máy được thiết kế tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của khách hàng, bao gồm phạm vi đường kính ống/thanh, loại vật liệu, độ chính xác làm thẳng và năng lực sản xuất..
2. Mua sắm & Kiểm tra Vật liệu-- Tất cả nguyên liệu thô, bao gồm khung thép cường độ cao, con lăn hợp kim 9Cr2Mo, linh kiện thủy lực và bộ phận điện, đều có nguồn gốc từ các nhà cung cấp đủ tiêu chuẩn và trải qua quá trình kiểm tra chất lượng đầu vào nghiêm ngặt.
3. Gia công & Chế tạo-- Gia công chính xác các bộ phận quan trọng như khung chính, cụm nhiều con lăn, trục con lăn và cơ cấu điều chỉnh.
4. Tiểu hội- Lắp ráp các bộ nguồn thủy lực, hệ thống điều chỉnh con lăn, cơ cấu truyền động và các hệ thống phụ bảo vệ an toàn.
5. hội cuối cùng-- Tích hợp hoàn chỉnh cấu trúc máy đứng, hệ thống nhiều con lăn, tủ điều khiển điện và các thiết bị tự động hóa trên dây chuyền sản xuất của chúng tôi.
6. Tích hợp điện & PLC-- Cài đặt và lập trình hệ thống điều khiển PLC với giao diện HMI giúp điều chỉnh góc lăn, điều chỉnh khe hở và vận hành tự động chính xác.
7. Chạy thử & kiểm tra-- Mỗi máy đều trải qua quá trình kiểm tra toàn tải để xác minh tốc độ làm thẳng, độ chính xác (độ thẳng 0,8 mm/m), độ ổn định và chất lượng bề mặt của các mẫu thử.
8. Kiểm tra chất lượng- Đội ngũ kiểm soát chất lượng của chúng tôi kiểm tra toàn diện lần cuối đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn ISO 9001 và thông số kỹ thuật của khách hàng.
9. Đóng gói & Vận chuyển-- Máy được đóng gói an toàn để vận chuyển quốc tế, có tài liệu đóng gói và xuất khẩu.
Cam kết kiểm soát chất lượng
Với hơn hai thập kỷ kinh nghiệm sản xuất, FangRong duy trì cam kết kiên quyết về chất lượng. Hệ thống quản lý chất lượng được chứng nhận ISO9001:2015 của chúng tôi đảm bảo rằng mọi máy móc rời khỏi nhà máy của chúng tôi đều đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất về độ chính xác, độ tin cậy và an toàn.
FangRong Precision Machinery nắm giữ nhiều chứng nhận quốc tế và quyền sở hữu trí tuệ chứng thực cam kết của chúng tôi về chất lượng, an toàn và đổi mới:
Chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO9001:2015
Hệ thống quản lý chất lượng của chúng tôi được chứng nhận đạt tiêu chuẩn ISO9001:2015 (Giấy chứng nhận số: UQ231211R1). Chứng nhận này thể hiện cam kết của chúng tôi về việc cải tiến liên tục, sự hài lòng của khách hàng và chất lượng sản phẩm nhất quán trên tất cả các khía cạnh hoạt động của chúng tôi---từ thiết kế và mua sắm đến sản xuất và dịch vụ sau bán hàng.
Chứng nhận CE
Máy của chúng tôi tuân thủ Chỉ thị Máy móc Châu Âu 2006/42/EC, mang nhãn hiệu CE. Chứng nhận CE xác nhận rằng thiết bị của chúng tôi đáp ứng các yêu cầu thiết yếu về sức khỏe, an toàn và bảo vệ môi trường cho thị trường Châu Âu, bao gồm bộ điều khiển bằng hai tay, rèm chắn sáng an toàn và các tấm bảo vệ khóa liên động.
Chứng nhận của SGS
Báo cáo của SGS xác minh các chỉ số hiệu suất chính như độ chính xác khi duỗi thẳng, độ tin cậy vận hành, độ ồn và các tính năng bảo vệ an toàn. Nó chứng minh rằng thiết bị tuân thủ các yêu cầu liên quan của CE, ISO và an toàn của ngành, giúp khách hàng tin tưởng hơn về chất lượng và sự tuân thủ của sản phẩm.
Giấy chứng nhận bằng sáng chế quốc gia
FangRong đã được trao hơn 130 bằng sáng chế, bao gồm 32 bằng sáng chế và hơn 100 bằng sáng chế mô hình tiện ích. Những bằng sáng chế này bảo vệ các công nghệ độc quyền của chúng tôi trong hệ thống thủy lực, thiết kế khuôn dập, điều khiển tự động hóa và cấu trúc máy. Số bằng sáng chế đại diện bao gồm:
- 2013207829011
- 2008300532117
- ZL2015 2 0842922.7
Danh mục sở hữu trí tuệ mạnh mẽ của chúng tôi phản ánh cam kết sâu sắc của chúng tôi đối với việc nghiên cứu, phát triển và đổi mới công nghệ trong ngành ép thẳng.
Trả lời: Sử dụng nguyên lý làm thẳng uốn ngược nhiều cuộn, nó đạt được yêu cầu về độ thẳng cao và đáp ứng hầu hết các tiêu chuẩn chính xác cho chế biến công nghiệp.
Trả lời: Thiết kế theo chiều dọc chiếm ít diện tích sàn nên phù hợp với những nhà xưởng có không gian hạn chế; vật liệu di chuyển theo chiều dọc, tạo điều kiện cho việc bốc dỡ dễ dàng và đặc biệt lý tưởng cho các hoạt động làm thẳng liên tục liên quan đến vật liệu dài.
A: Sử dụng hệ thống truyền động đáng tin cậy và cấu hình nhiều cuộn; hệ thống con lăn được làm bằng vật liệu chịu mài mòn và có thể được tùy chỉnh theo đặc tính vật liệu.
Trả lời: Tốc độ có thể được điều chỉnh thông qua chuyển đổi tần số, đáp ứng các nhu cầu sản xuất khác nhau với hiệu quả cao.
Trả lời: Nó hỗ trợ tích hợp với các hệ thống như tải/dỡ tự động và kiểm tra trực tuyến để kích hoạt dây chuyền sản xuất thông minh.
Trả lời: Được trang bị hệ thống điều khiển thông minh và giao diện thân thiện với người dùng, nó có thể được vận hành mà không cần đào tạo nhiều, thường chỉ cần một số lượng nhỏ nhân sự.
A: Tập trung vào việc bôi trơn, kiểm tra độ chính xác và làm sạch hệ thống con lăn. Việc bảo trì tổng thể rất đơn giản, dẫn đến chi phí vận hành lâu dài thấp hơn.
Trả lời: Giá thay đổi tùy thuộc vào các yếu tố như cấu hình, phạm vi thông số kỹ thuật và mức độ tự động hóa. Vui lòng cung cấp các yêu cầu xử lý cụ thể của bạn và chúng tôi sẽ cung cấp báo giá tùy chỉnh.
Đáp: Cấu hình tiêu chuẩn có khung thời gian phân phối vừa phải; thiết bị tùy chỉnh đòi hỏi thời gian dài hơn một chút, có thể được điều chỉnh dựa trên các yêu cầu cụ thể.
Trả lời: Có, chúng tôi cung cấp tùy chỉnh toàn diện, cho phép thiết kế và điều chỉnh dựa trên điều kiện tại địa điểm của khách hàng, đặc tính vật liệu và yêu cầu quy trình cụ thể.
Trả lời: Chúng tôi cung cấp thời gian bảo hành tiêu chuẩn và cung cấp hỗ trợ kỹ thuật trọn đời. Đội ngũ hậu mãi chuyên nghiệp của chúng tôi cung cấp hỗ trợ lắp đặt, hướng dẫn từ xa và các dịch vụ theo dõi thường xuyên.
Trả lời: Chúng tôi cung cấp nhiều tùy chọn thanh toán linh hoạt và có thể cung cấp tất cả các tài liệu và vật liệu cần thiết để xuất khẩu.
Trả lời: Chúng tôi khuyên bạn nên cung cấp các chi tiết như loại vật liệu, thông số kỹ thuật xử lý chính, công suất sản xuất mục tiêu, không gian xưởng và điều kiện cung cấp điện để giúp chúng tôi đề xuất mô hình và cấu hình phù hợp nhất.
Trả lời: Chúng tôi có thể cung cấp video vận hành, thiết kế bố cục và nghiên cứu trường hợp khách hàng. Nếu cần, chúng tôi có thể sắp xếp một chuyến thăm nhà máy hoặc hỗ trợ thêm.
Địa chỉ
SỐ 163, Đường Shatong, Khu công nghiệp Shabu số 2, Thị trấn Dalang, Thành phố Đông Quan, Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
