Whatsapp
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các thiết bị gia công kim loại chính xác, bao gồm máy làm thẳng, kéo nguội, trỏ, vát cạnh, cắt, máy cán ren và khuôn dập, được thiết kế riêng cho các vật liệu dạng ống, thanh và dây trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Thép không gỉ không khó để làm thẳng đơn giản vì nó rất chắc chắn. Vấn đề quan trọng hơn là làm thế nào vật liệu phản ứng với biến dạng lặp đi lặp lại. Tùy thuộc vào cấp độ, độ cứng, độ dày thành và quá trình xử lý trước đó, thép không gỉ có thể bị đàn hồi, cứng lại và biến dạng không đồng đều sau khi kéo, cán, cắt hoặc xử lý nhiệt.
Máy làm thẳng nhiều cuộn dọc bằng thép không gỉ của FangRong sử dụng các điểm tiếp xúc con lăn liên tiếp để điều chỉnh những sai lệch này trong ống, ống, thanh và thanh bằng thép không gỉ. Vị trí con lăn, tốc độ mở và tốc độ làm việc có thể được cấu hình theo kích thước vật liệu và độ thẳng cần thiết, giúp máy phù hợp với các hoạt động hoàn thiện liên tục thay vì chỉnh sửa thủ công một lần.
Thép không gỉ có thể phục hồi một phần biến dạng sau khi rời khỏi con lăn. Nếu độ xuyên thấu của con lăn chỉ được chọn theo độ uốn nhìn thấy được thì phôi có thể không đạt được độ thẳng cuối cùng cần thiết. Do đó, thiết lập làm thẳng cần phải xem xét các đặc tính vật liệu, độ cong ban đầu và mức độ hiệu chỉnh được áp dụng thông qua các tiếp điểm con lăn liên tiếp.
Một số loại thép không gỉ trở nên cứng hơn khi chúng bị biến dạng dẻo. Điều này đặc biệt quan trọng khi vật liệu đã trải qua quá trình kéo nguội, cán hoặc các hoạt động tạo hình khác. Biến dạng cục bộ quá mức có thể làm cho việc điều chỉnh tiếp theo khó dự đoán hơn, do đó việc bố trí con lăn và các điều kiện tiếp xúc cần phải phù hợp với vật liệu thực tế được đưa vào.
Các ống và thanh thép không gỉ thường được cung cấp với bề mặt hoàn thiện hoặc bán hoàn thiện. Vết lăn sâu có thể phải thực hiện thêm công việc mài hoặc đánh bóng và có thể ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của các bộ phận trang trí hoặc độ chính xác. Do đó, hình dạng con lăn, độ hoàn thiện bề mặt, độ thẳng hàng và áp suất tác dụng phải được xem xét cùng với độ thẳng.
Đối với ống thép không gỉ, chỉ đường kính bên ngoài là không đủ để xác định thiết lập làm thẳng. Độ dày của tường ảnh hưởng đến khả năng chống biến dạng và nguy cơ bị dẹt hoặc hình bầu dục cục bộ. Ống thành mỏng yêu cầu điều kiện tiếp xúc con lăn khác với thanh đặc hoặc ống thành nặng có đường kính tương tự.
Phôi liên tục đi qua một loạt con lăn trên và dưới. Thay vì điều chỉnh việc uốn hoàn toàn tại một vị trí, máy sẽ áp dụng việc uốn có kiểm soát tại nhiều điểm tiếp xúc. Phôi liên tục bị lệch và nhả ra khi di chuyển qua nhóm con lăn, làm giảm dần độ cong ban đầu.
Sự điều chỉnh lũy tiến này đặc biệt hữu ích đối với các sản phẩm thép không gỉ dài mà độ uốn có thể không đồng đều dọc theo toàn bộ chiều dài. Độ mở và độ nghiêng của con lăn được điều chỉnh theo vật liệu và kết quả yêu cầu, trong khi bộ truyền động tần số thay đổi cho phép tốc độ làm việc phù hợp với quy trình sản xuất.
Cài đặt con lăn thực tế phải được thiết lập thông qua thử nghiệm vật liệu khi áp dụng các yêu cầu về độ thẳng hoặc bề mặt chặt chẽ. Loại thép không gỉ, độ bền kéo, độ dày thành ống, độ thẳng ban đầu và các yêu cầu xử lý tiếp theo đều có thể ảnh hưởng đến cài đặt cuối cùng.
Quá trình kéo nguội, cán và các quá trình tạo hình khác có thể để lại độ cong dư trong thanh và ống. Hiệu chỉnh nhiều con lăn cung cấp bước hoàn thiện liên tục trước khi cắt, gia công, lắp ráp hoặc đóng gói.
Các hoạt động cắt, hàn và chế tạo khác có thể gây ra biến dạng cục bộ. Khi kích thước sản phẩm và điều kiện vật liệu cho phép làm thẳng cơ học, có thể sử dụng máy để đưa phôi trở lại phạm vi độ thẳng yêu cầu.
Một thanh thép không gỉ có thể tương đối thẳng ở một phần và cong đáng kể ở một phần khác. Nhiều tiếp điểm con lăn phân phối hiệu chỉnh dọc theo vật liệu thay vì dựa vào một điểm nhấn duy nhất.
Khó có thể chuẩn hóa việc hiệu chỉnh thủ công khi khối lượng sản xuất cao hoặc yêu cầu về độ thẳng chặt chẽ. Quá trình lăn được kiểm soát cung cấp khả năng điều chỉnh lặp lại và có thể được tích hợp vào dây chuyền hoàn thiện liên tục.
Máy làm thẳng nhiều cuộn dọc bằng thép không gỉ sử dụng nhiều tiếp điểm con lăn để phân bổ biến dạng dọc theo phôi. Tùy thuộc vào kiểu máy, cấu hình được cung cấp bao gồm con lăn 7+7 hoặc 10+1. Việc bố trí thích hợp phụ thuộc vào dòng sản phẩm và yêu cầu làm thẳng chứ không chỉ tùy thuộc vào số lượng con lăn.
Hình dạng con lăn rất quan trọng khi gia công thép không gỉ vì điểm tiếp xúc quá mức có thể để lại dấu vết hoặc làm biến dạng cục bộ mặt cắt. Biên dạng con lăn phải phù hợp với hình dạng của sản phẩm, đặc biệt đối với ống, sản phẩm có thành mỏng và biên dạng có bề mặt hoàn thiện.
Độ mở của con lăn trên và dưới và độ nghiêng của con lăn cung cấp sự điều chỉnh cơ học cần thiết cho các kích cỡ sản phẩm và điều kiện hiệu chỉnh khác nhau. Cài đặt cuối cùng phải được xác định từ hành vi thực tế của vật liệu thay vì sử dụng một cài đặt trên tất cả các loại thép không gỉ.
Tốc độ làm việc có thể được điều chỉnh thông qua ổ tần số thay đổi. Có thể lựa chọn cấp liệu chậm hơn hoặc nhanh hơn tùy theo kích thước sản phẩm, tình trạng vật liệu và tốc độ sản xuất cần thiết, tùy thuộc vào giới hạn của mô hình đã chọn.
Dòng FR bao gồm các ống thép không gỉ và các thanh đặc có đường kính khác nhau. Lựa chọn mô hình phụ thuộc vào đường kính ống, độ dày thành, đường kính thanh rắn, độ bền kéo, độ thẳng ban đầu và độ thẳng hoàn thiện cần thiết. Các giá trị bên dưới là thông số kỹ thuật tham khảo; cấu hình máy cuối cùng phải được xác nhận dựa trên yêu cầu sản xuất và vật liệu thực tế.
| Người mẫu | FR-20 | FR-30 | FR-40 | FR-50 | FR-60 | FR-80 | FR-100 | FR-130 | FR-150 | FR-180 |
| Số lượng con lăn. | Con lăn 7+7 | Con lăn 7+7 | Con lăn 10+1 | Con lăn 6 + 6 | Con lăn 10+1 | Con lăn 10+1 | Con lăn 10+1 | Con lăn 10+1 | Con lăn 10+1 | Con lăn 10+1 |
| Yêu cầu nguyên liệu / Phạm vi ống / mm | φ5-φ10 Độ dày của tường 1-7 |
φ10-φ30 Độ dày của tường 1-7 |
φ10-φ40 Độ dày của tường 1-5 |
φ18-φ50 Độ dày của tường 1-4 |
φ18-φ60 Độ dày của tường 3-12 |
φ30-φ80 Độ dày của tường 2-7 |
φ40-φ100 Độ dày của tường 2,5-10 |
φ50-φ130 Độ dày của tường 2,5-10 |
φ40-φ100 Độ dày của tường 2,5-10 |
φ80-φ180 Độ dày của tường 3-20 |
| Yêu cầu nguyên liệu thô / Phạm vi thanh rắn / mm | φ5-φ10 | φ10-φ15 | φ10-φ25 | φ10-φ25 | φ18-φ30 | φ30-φ45 | φ16-φ55 | φ16-φ60 | φ16-φ55 | φ80-95 |
| Chiều dài nguyên liệu / mm | ≥2000 | >2000 | ≥2000 | ≥2000 | >2000 | >2000 | ≥2000 | ≥2500 | ≥2500 | ≥2000 |
| Độ bền kéo / MPa | 800 | 800 | 800 | 800 | 980 | 650 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Độ thẳng nguyên liệu / mm/m | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Độ thẳng của vật liệu đã hoàn thiện / mm/m | .30,3-0,5 | .30,3-0,5 | .30,3-0,5 | .30,3 | .80,8 | .70,7 | .60,6 | .60,6 | .60,65 | .70,7 |
| Kích thước con lăn / mm | φ68*90 | φ115*160 | φ130*210 | φ136*260 | φ150*260 | φ200*300 | φ220*300 | φ250*360 | φ220*300 | φ320*460 |
| Kích thước con lăn / mm | 200 | 250 | 360 | 360 | 430 | 450 | 600 | 650 | 600 | 780 |
| Khoảng cách mở con lăn trên và dưới / mm | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 75 | 85 | 85 | 95 | 95 |
| Phạm vi nghiêng có thể điều chỉnh | 27°-33° | 27°-33° | 27°-33° | 27°-33° | 27°-33° | 27°-33° | 27°-33° | 27°-33° | 27°-33° | 27°-33° |
| Công suất động cơ chính/kW | 2,2 * 2 | 5,5 * 2 | 11*2 | 11*2 | 15*2 | 22*2 | 45*2 | 55*2 | 75*2 | 90*2 |
| Ổ đĩa tần số thay đổi / kW | 5 | 11 | 22 | 30 | 37 | 75 | 90 | 110 | 150 | 180 |
| Công suất động cơ nâng / kW | / | / | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3 |
| Tốc độ làm việc / m/phút | 10-30 | 10-30 | 10-40 | 0-20 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 |
| Chiều cao trung tâm / mm | 750 | 750 | 790 | 830 | 830 | 830 | 830 | 870 | 890 | 890 |
| Trọng lượng / T (Tham khảo) | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 11 | 12 | 14 | 22 | 27 |
Bắt đầu với đường kính ngoài và độ dày thành. Một ống thành mỏng và một thanh đặc có cùng đường kính ngoài không có khả năng chống uốn hoặc biến dạng cục bộ như nhau. Tất cả các kích thước ống, cấp vật liệu, độ bền kéo và độ thẳng cần thiết đều phải được đưa vào khi chọn mô hình.
Đối với các sản phẩm rắn, đường kính và độ bền kéo là điểm khởi đầu chính. Độ cong ban đầu cũng có vấn đề vì vật liệu bị uốn cong nghiêm trọng có thể yêu cầu thiết lập con lăn khác với vật liệu chỉ có độ lệch nhỏ.
Nếu một máy sẽ xử lý nhiều đường kính hoặc độ dày thành, thì nên xem xét phạm vi sản xuất hoàn chỉnh thay vì chỉ chọn một mô hình từ đường kính lớn nhất. Phạm vi làm việc của con lăn, phương pháp điều chỉnh và các yêu cầu về dụng cụ phải được kiểm tra đối với các sản phẩm nhỏ nhất và lớn nhất.
Khi mục tiêu nằm dưới phạm vi độ thẳng hoàn thiện tiêu chuẩn, nên thử nghiệm vật liệu mẫu. Cung cấp loại thép không gỉ, kích thước, độ thẳng ban đầu, tình trạng bề mặt và dung sai mục tiêu để có thể đánh giá cấu hình con lăn trước khi hoàn thiện máy.
Gia công ống và thanh thép không gỉ:Làm thẳng được sử dụng như một thao tác hoàn thiện sau quá trình kéo, cán hoặc các quá trình tạo hình khác trước khi cắt, gia công hoặc vận chuyển.
Linh kiện y tế và chính xác:Các thanh và ống thép không gỉ được sử dụng cho các bộ phận chính xác có thể yêu cầu độ thẳng được kiểm soát trước khi gia công hoặc lắp ráp thêm. Các tiêu chuẩn sản phẩm áp dụng và yêu cầu về kích thước phải được xác nhận cho từng ứng dụng.
Linh kiện ô tô:Các ống thép không gỉ được sử dụng trong các ứng dụng xả, xử lý chất lỏng và kết cấu có thể yêu cầu điều chỉnh độ thẳng sau khi tạo hình hoặc chế tạo.
Thép không gỉ kiến trúc:Tay vịn, ống trang trí, khung và các bộ phận hữu hình khác có thể yêu cầu kiểm soát độ thẳng và bảo vệ bề mặt cẩn thận.
Sản xuất dây buộc và phần cứng:Thanh và thanh thép không gỉ thẳng có thể được sử dụng làm vật liệu đầu vào cho các quá trình phân loại, ren, gia công và tạo hình tiếp theo.
Linh kiện điện và công nghiệp:Thanh, ống và các phần chính xác bằng thép không gỉ có thể được làm thẳng trước khi gia công hoặc lắp ráp khi cần có sự thống nhất về kích thước.
FangRong đã sản xuất máy làm thẳng, thiết bị kéo nguội và máy luyện kim liên quan từ năm 1998. Công ty vận hành Công ty TNHH Thiết bị luyện kim Fangrong Đông Quan và Công ty TNHH Máy móc Fangrong Dương Giang, phục vụ khách hàng gia công ống và thanh ở Trung Quốc và thị trường nước ngoài.
Thiết bị của chúng tôi đã được cung cấp cho hơn 10.000 khách hàng tại hơn 60 quốc gia và khu vực. Thiết kế và cấu hình máy dựa trên kích thước sản phẩm, tình trạng vật liệu, độ thẳng cần thiết và yêu cầu sản xuất thay vì sử dụng một thiết lập tiêu chuẩn cho mọi ứng dụng.
Công ty TNHH Thiết bị luyện kim Đông Quan Fangrongnằm ở thị trấn Dalang, thành phố Đông Quan và tập trung vào máy vẽ nguội, máy làm thẳng và thiết bị gia công kim loại liên quan.
Công ty TNHH Máy móc Dương Giang Fangrongnằm ở quận Yangdong, thành phố Dương Giang và cung cấp năng lực sản xuất bổ sung cho sản xuất máy móc luyện kim.
Sản xuất bao gồm chế tạo kết cấu, gia công con lăn, lắp ráp hệ thống truyền động, tích hợp điện và thử nghiệm máy. Đối với máy tùy chỉnh, phạm vi điều chỉnh và sắp xếp con lăn được thiết lập theo yêu cầu về vật liệu và kích thước của khách hàng trước khi sản xuất.
Con lăn được gia công và hoàn thiện theo hình dạng quy định. Khung máy, bộ phận truyền động, vòng bi, cơ cấu điều chỉnh và hệ thống điều khiển được lắp ráp và kiểm tra trước khi xuất xưởng.
Kiểm tra máy bao gồm vận hành truyền động, điều chỉnh con lăn, điều khiển tốc độ, các chức năng điện và vận hành cơ học tổng thể. Khi cần thiết, có thể sử dụng mẫu ống hoặc thanh thép không gỉ để kiểm tra kết quả làm thẳng so với yêu cầu sản xuất đã thống nhất.
ISO 9001:2015:Chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng, Giấy chứng nhận số UQ231211R1.
Dấu CE:Thiết bị có dấu CE được cung cấp tùy theo cấu hình máy hiện hành và phạm vi cung cấp.
Kiểm tra của SGS:Kiểm tra của bên thứ ba có thể được sắp xếp theo yêu cầu của dự án.
Bằng sáng chế:FangRong nắm giữ các bằng sáng chế về phát minh và mô hình tiện ích bao gồm thiết bị và linh kiện cơ khí. Ví dụ bao gồm 2013207829011, 2008300532117 và ZL2015 2 0842922.7.
Máy làm thẳng nhiều cuộn dọc bằng thép không gỉ được chuẩn bị để vận chuyển quốc tế theo cấu trúc, kích thước và phương thức vận chuyển của nó. Các bộ phận chính được đảm bảo an toàn trước khi xếp hàng, với bao bì xuất khẩu và tài liệu được sắp xếp theo yêu cầu của dự án và điểm đến.
Cung cấp loại thép không gỉ, kích thước ống hoặc thanh, độ dày thành ống, độ bền kéo hoặc độ cứng nếu có, chiều dài vật liệu, độ thẳng ban đầu, độ thẳng hoàn thiện cần thiết và năng lực sản xuất dự kiến. Các mẫu hoặc bản vẽ rất hữu ích khi dung sai chặt chẽ.
Đúng. Dòng FR bao gồm các thông số kỹ thuật cho cả ống và thanh đặc. Tuy nhiên, độ dày thành ống và đường kính thanh rắn đòi hỏi những cân nhắc khác nhau, do đó, phải kiểm tra cấu hình Máy nắn thẳng nhiều cuộn dọc bằng thép không gỉ so với phạm vi sản phẩm thực tế.
Sau khi đi qua các con lăn, vật liệu có thể phục hồi một phần biến dạng. Lượng đàn hồi phụ thuộc vào tính chất vật liệu và điều kiện xử lý. Do đó, sự thâm nhập và sắp xếp con lăn cần phải được thiết lập theo thép không gỉ thực tế đang được xử lý.
Có, miễn là kích thước ống nằm trong phạm vi hoạt động của mẫu đã chọn. Độ dày thành ống là một tham số lựa chọn quan trọng vì tải cục bộ quá mức có thể ảnh hưởng đến độ tròn của ống hoặc gây ra hiện tượng bẹp. Nên thử nghiệm mẫu đối với các sản phẩm có thành mỏng hoặc bề mặt quan trọng.
Tình trạng bề mặt con lăn, biên dạng con lăn, độ thẳng hàng, áp suất tiếp xúc và điều kiện cấp liệu đều ảnh hưởng đến việc đánh dấu bề mặt. Đối với các sản phẩm có bề mặt được đánh bóng, sáng hoặc trang trí, các yêu cầu này phải được xác định trước khi hoàn thiện con lăn và cấu hình máy.
Có, trong phạm vi hoạt động của model đã chọn. Phạm vi sản phẩm hoàn chỉnh phải được cung cấp trong quá trình báo giá để có thể đánh giá các yêu cầu điều chỉnh con lăn, khoảng cách mở và dụng cụ cho cả kích thước nhỏ và lớn.
Các giá trị độ thẳng hoàn thiện tham chiếu trong bảng nằm trong khoảng từ 0,3-0,5 mm/m đến 0,8 mm/m tùy thuộc vào kiểu máy. Kết quả thực tế phụ thuộc vào tính chất vật liệu, biến dạng ban đầu, kích thước và sự điều chỉnh của máy.
Đúng. Máy làm thẳng có thể được bố trí như một phần của quá trình hoàn thiện, tùy thuộc vào cách bố trí dây chuyền sản xuất và các yêu cầu xử lý. Thiết bị tải hoặc dỡ tải tự động có thể được xem xét khi cấu hình dự án yêu cầu.
Máy tiêu chuẩn thường yêu cầu 30-60 ngày sau khi xác nhận đơn hàng. Thiết bị tùy chỉnh có thể cần thêm thời gian tùy thuộc vào kích thước máy, cấu hình con lăn, yêu cầu về điện và các thông số kỹ thuật khác của dự án.
Đúng. FangRong cung cấp hướng dẫn kỹ thuật để lắp đặt và vận hành. Hỗ trợ từ xa có sẵn, trong khi việc đào tạo người vận hành và lắp đặt tại chỗ có thể được sắp xếp theo thỏa thuận của dự án.
Thời hạn bảo hành tiêu chuẩn là 12 tháng kể từ ngày nghiệm thu hoặc theo điều khoản hợp đồng, bao gồm các lỗi sản xuất trong phạm vi bảo hành đã thỏa thuận.
Vui lòng cung cấp loại thép không gỉ, kích thước ống hoặc thanh, độ dày thành, chiều dài vật liệu, độ bền kéo hoặc độ cứng, độ thẳng ban đầu, độ thẳng hoàn thiện cần thiết, năng lực sản xuất và điều kiện nhà máy sẵn có. Nếu có thể hãy gửi bản vẽ sản phẩm và thông tin mẫu vật liệu. Những chi tiết này cho phép đánh giá model máy và cấu hình con lăn chính xác hơn.
Địa chỉ
SỐ 163, Đường Shatong, Khu công nghiệp Shabu số 2, Thị trấn Dalang, Thành phố Đông Quan, Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
