Whatsapp
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các thiết bị gia công kim loại chính xác, bao gồm máy làm thẳng, kéo nguội, trỏ, vát cạnh, cắt, máy cán ren và khuôn dập, được thiết kế riêng cho các vật liệu dạng ống, thanh và dây trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
cácMáy vẽ nguội xích đôiđược chế tạo để kéo lực cao trong đó một xích kéo đơn có thể tạo ra tải trọng không đồng đều trên bàn trượt. Của nóbộ truyền động xích kép đồng bộphân bổ lực kéo đồng đều hơn, giúp duy trì sự liên kết khuôn và vận hành ổn định khi gia công các ống và thanh có đường kính lớn, thành dày hoặc cường độ cao. Các mẫu FR-16 đến FR-600 cung cấpLực kéo 1–300 tấn, tăng tốc lên tới30 m/phútvà các nét có thể tùy chỉnh của10m trở lên. Tùy chọn kéo 1–5 sợi và nạp, cắt và nhận tự động, hỗ trợ sản xuất khối lượng lớn hơn thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ, đồng, nhôm, titan và các hợp kim đặc biệt.
cácMáy vẽ nguội xích đôilà một bàn kéo cơ học được thiết kế để kéo nguội các ống kim loại và các thanh đặc qua khuôn ở nhiệt độ môi trường. Nó sử dụng hai xích nặng song song để kéo xe kéo, phân bổ tải trọng sang cả hai bên của máy thay vì tập trung lực kéo vào một xích duy nhất.
Cấu hình này đặc biệt hữu ích khi vẽ các ống có đường kính lớn, các sản phẩm có thành dày, hợp kim có độ bền cao hoặc các sản phẩm yêu cầu lực kéo tương đối cao. Dòng FR bao gồm 16 mẫu tiêu chuẩn từ FR-16 đến FR-600, với lực kéo từ 1 đến 300 tấn và tốc độ kéo từ 7 đến 30 m/phút. Tùy thuộc vào cách sắp xếp sản phẩm và dụng cụ, máy có thể được cấu hình để cắt một sợi hoặc nhiều sợi, bao gồm cả việc kéo đồng thời tối đa năm ống hoặc thanh.
Để sản xuất ống, máy có thể được cung cấp hệ thống trục gá. Thiết bị cấp, cắt và tiếp nhận tự động cũng có thể được tích hợp khi khách hàng cần dây chuyền sản xuất liên tục hơn thay vì bàn kéo được nạp thủ công.
Trong bàn kéo xích đơn thông thường, lực kéo tập trung dọc theo một bên của khung xe. Khi kích thước máy và lực kéo tăng lên, sự sắp xếp này có thể tạo ra tải lệch tâm trên bàn trượt, hệ thống dẫn hướng và cụm khuôn. Kết quả có thể là tăng tốc độ mài mòn cơ học, các vấn đề về căn chỉnh và hình dạng sản phẩm không ổn định.
cácMáy vẽ nguội xích đôigiải quyết vấn đề này bằng cách sử dụng hai dây xích đồng bộ được đặt ở hai phía đối diện của cỗ xe. Việc bố trí lực kéo cân bằng giúp giữ cho bàn trượt chuyển động đều hơn trong hành trình kéo và giảm xu hướng bàn trượt bị xoắn khi chịu tải.
Điều này quan trọng nhất khi lực kéo cao hoặc khi độ đồng nhất về kích thước là quan trọng đối với các sản phẩm dài. Tuy nhiên, đối với các ứng dụng dạng thanh hoặc ống nhỏ, lực thấp, hệ thống xích đôi có thể mang lại ít lợi ích thực tế hơn so với trên các dây chuyền sản xuất hạng nặng. Do đó, việc lựa chọn máy phải dựa trên lực kéo thực tế và yêu cầu vượt qua thay vì chỉ chọn kiểu máy lớn nhất hiện có.
Phôi được chuẩn bị theo quy trình kéo đã chọn và được định vị qua khuôn. Đối với bản vẽ ống, việc bố trí trục gá cần thiết được lắp đặt theo kích thước ống, vật liệu và lịch trình giảm thiểu. Bàn kéo kẹp ống hoặc thanh đã chuẩn bị sẵn và được kéo qua khuôn bằng hệ thống xích đồng bộ.
Trong hành trình kéo, khuôn giảm hoặc điều khiển các kích thước bên ngoài của phôi trong khi trục gá điều khiển hình học bên trong khi cần định cỡ bên trong. Sau hành trình kéo, bàn trượt quay trở lại vị trí ban đầu và phôi tiếp theo được nạp.
Kết quả kích thước thực tế phụ thuộc vào loại vật liệu, kích thước ban đầu, hình dạng khuôn, thiết kế trục gá, bôi trơn, giảm mỗi lần chạy và căn chỉnh máy. Vì lý do này, không nên chỉ định máy vẽ chỉ từ đường kính hoàn thiện.
| Người mẫu | Lực kéo | Tốc độ vẽ | Động cơ chính | Hộp số | Chuỗi/Tấm | Động cơ quay trở lại | Tỷ lệ hoàn vốn |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FR-16 | 1 tấn | 25 m/phút | 5,5 kW | ZQ350 | 1,5" | 0,75 kW | 1:10 |
| FR-25 | 1–3 tấn | 30 m/phút | 7,5 / 15 kW | ZQ400 | 2" | 1 kW | 1:10 |
| FR-50 | 5 tấn | 30 m/phút | 22 kW | ZQ500 | 2,5" | 1,5 kW | 1:10 |
| FR-76 | 10 tấn | 25 m/phút | 30 kW | ZQ650 | 3" | 1,5 kW | 1:10 |
| FR-80 | 12 tấn | 25 m/phút | 37 kW | ZQ750 | 3,5" | 1,5 kW | 1:10 |
| FR-100 | 15 tấn | 25 m/phút | 45 kW | ZQ850 | 4" | 2,2 kW | 1:15 |
| FR-120 | 20 tấn | 20 m/phút | 55 kW | ZQ1000 | Đôi 3,5" | 2,2 kW | 1:15 |
| FR-150 | 30 tấn | 15 m/phút | 75 kW | ZQ1000 | 4" đôi | 3 kW | 1:15 |
| FR-180 | 40 tấn | 15 m/phút | 90 kW | ZL115 | Tấm Z4824152.4 | 3,7 kW | 1:15 |
| FR-200 | 60 tấn | 10 m/phút | 110 kW | ZL130 | Tấm Z5628177.8 | 4 kW | 1:20 |
| FR-250 | 80 tấn | 8 m/phút | 132 kW | ZFY500 | Tấm 200 | 5,5 kW | 1:20 |
| FR-300 | 100 tấn | 8 m/phút | 166/200 kW | ZFY560 | Tấm 220 | 5,5 kW | 1:20 |
| FR-350 | 120 tấn | 8 m/phút | 225 kW | ZFY630 | Tấm 250 | 7,5 kW | 1:20 |
| FR-400 | 150 tấn | 8 m/phút | 250 kW | ZFY710 | Tấm 300 | 7,5 kW | 1:20 |
| FR-500 | 200 tấn | 8 m/phút | 315 kW | ZFY800 | Tấm 2 × 2 300 | 7,5 kW | 1:20 |
| FR-600 | 300 tấn | 7 m/phút | 400 kW | ZFY800 | Tấm 2 × 2 350 | 7,5 kW | 1:20 |
Các thông số kỹ thuật được liệt kê là cấu hình tiêu chuẩn. Công suất động cơ, hành trình kéo, dụng cụ, sắp xếp cấp liệu và tự động hóa có thể được điều chỉnh theo yêu cầu về vật liệu, kích thước và sản xuất của khách hàng.
Việc lựa chọn xích trở nên quan trọng hơn khi lực kéo yêu cầu tăng lên. Các mẫu FR nhỏ hơn sử dụng cấu hình xích con lăn hạng nặng, trong khi các mẫu có công suất cao hơn từ FR-180 trở lên sử dụng hệ thống xích tấm.
| Cấu hình | Sử dụng điển hình | Tại sao nó quan trọng |
|---|---|---|
| Chuỗi con lăn hạng nặng | Lực kéo thấp đến trung bình | Thích hợp cho bản vẽ ống và thanh tiêu chuẩn trong đó lực kéo cần thiết vẫn nằm trong khả năng của xích con lăn. |
| Chuỗi tấm | Lực vẽ từ trung bình đến rất cao | Được sử dụng trên các mẫu FR lớn hơn, nơi yêu cầu khả năng chịu tải cao hơn và khả năng chịu tải theo chu kỳ nặng. |
Đối với khách hàng vẽ các ống thép không gỉ nhỏ, loại xích có thể ít ảnh hưởng đến việc lựa chọn sản phẩm so với thiết kế khuôn và lực kéo. Tuy nhiên, đối với các ống có thành nặng hoặc các thanh có tiết diện lớn, công suất xích, độ cứng của bàn trượt và căn chỉnh dẫn hướng trở thành những cân nhắc cơ học quan trọng.
Máy kéo nguội xích đôi dòng FR có thể được cấu hình từ 1 đến 5 sợi kéo tùy thuộc vào kiểu máy và yêu cầu sản phẩm. Bản vẽ nhiều sợi cho phép xử lý một số ống hoặc thanh trong cùng một chu kỳ kéo, tăng sản lượng mà không chỉ tăng tốc độ tuyến tính của máy.
Cấu hình này hữu ích cho các nhà sản xuất sản xuất số lượng lớn các ống có kích thước tương tự. Nếu các sản phẩm có đường kính, vật liệu hoặc lịch trình cắt giảm đáng kể, thì việc sắp xếp một sợi có thể dễ dàng vận hành và thay đổi hơn.
Tất cả các mẫu FR đều có thể được trang bị trục gá để kéo ống. Cấu hình trục gá phải được chọn tùy theo quy trình có yêu cầu kiểm soát đường kính trong, độ dày thành hoặc hình dạng bề mặt bên trong hay không.
Ví dụ, một nhà sản xuất sản xuất ống xi lanh thủy lực có thể cần kiểm soát chặt chẽ hơn cả kích thước bên ngoài và bên trong, việc lựa chọn trục gá và thiết kế đường chuyền đặc biệt quan trọng. Một ứng dụng giảm đường kính ngoài đơn giản có thể yêu cầu cách bố trí dụng cụ khác.
Khách hàng nên cung cấp các thông tin sau trước khi chọn máy:
Máy tiêu chuẩn có thể được cấu hình với thiết bị tự động tùy chọn để giảm việc xử lý thủ công giữa các chu kỳ vẽ. Các tùy chọn có sẵn bao gồm:
Tự động hóa hữu ích nhất khi máy hoạt động liên tục với các thông số kỹ thuật sản phẩm lặp đi lặp lại. Đối với sản xuất hàng loạt nhỏ với những thay đổi công cụ thường xuyên, cấu hình đơn giản hơn có thể mang lại sự cân bằng tốt hơn giữa đầu tư và tính linh hoạt trong vận hành.
Việc lựa chọn mô hình nên bắt đầu với lực kéo cần thiết hơn là công suất động cơ hoặc kích thước máy. Lực cần thiết bị ảnh hưởng bởi độ bền vật liệu, mức giảm mặt cắt ngang, ma sát, góc khuôn, chất bôi trơn và tình trạng của ống hoặc thanh dẫn tới.
Theo nguyên tắc thực tế, khách hàng sản xuất ống đồng hoặc nhôm cỡ nhẹ có thể yêu cầu mẫu FR tương đối nhỏ ngay cả ở tốc độ sản xuất cao hơn. Ngược lại, các sản phẩm thép không gỉ, thép hợp kim hoặc thành dày có thể yêu cầu lực kéo cao hơn đáng kể ngay cả khi đường kính hoàn thiện tương đối nhỏ.
Phạm vi FR-16 đến FR-150 thường phù hợp với các ứng dụng có lực kéo thấp và trung bình, trong khi các mẫu FR-180 và lớn hơn dành cho các ứng dụng có lực kéo ngày càng nặng hơn. Việc lựa chọn cuối cùng phải được xác nhận thông qua việc tính toán lực và thử nghiệm mẫu nếu cần thiết.
Các nhà sản xuất ống xi lanh thường cần kiểm soát ổn định đường kính, độ dày thành và độ thẳng trên các sản phẩm tương đối dài. Bố trí kéo cân bằng rất hữu ích khi lực kéo cao và sự liên kết vận chuyển phải duy trì ổn định trong suốt hành trình.
Các ống và thanh kéo nguội được sử dụng trong các bộ phận ô tô có kết cấu và độ chính xác cao, nơi các kích thước có thể lặp lại làm giảm quá trình gia công tiếp theo. Đối với các sản phẩm có khối lượng lớn với thông số kỹ thuật nhất quán, việc kéo nhiều sợi và cấp liệu tự động có thể nâng cao hiệu quả sản xuất.
Ống thép không gỉ và hợp kim được sử dụng trong bộ trao đổi nhiệt và thiết bị năng lượng có thể yêu cầu biến dạng được kiểm soát và điều kiện dụng cụ phù hợp. Trong các ứng dụng này, cần đánh giá loại vật liệu và lịch trình cắt giảm trước khi xác định trọng tải máy.
Titan và các hợp kim có độ bền cao khác có thể tạo ra khả năng chống kéo cao hơn thép cacbon thông thường. Tốc độ kéo, bôi trơn, tình trạng khuôn và giảm tốc độ trở nên quan trọng hơn trong các ứng dụng này hơn là chỉ tăng công suất máy.
Dòng FR có thể được cấu hình cho các ứng dụng ống thép không gỉ và kim loại màu khác nhau. Mô hình thích hợp phụ thuộc vào độ bền vật liệu và mức giảm tiết diện, do đó không nên chỉ sử dụng đường kính ống làm tiêu chí lựa chọn.
Máy kéo nguội xích đôi được thiết kế theo các yêu cầu về kích thước, lực kéo, hành trình và tự động hóa của sản phẩm đã được xác nhận. Trước khi vận chuyển, thiết bị được lắp ráp và thử nghiệm để xác minh hoạt động cơ học và các chức năng điều khiển chính.
Thử nghiệm tiêu chuẩn tại nhà máy bao gồm chạy không tải và thử nghiệm tải định mức. Trong quá trình thử nghiệm, các hạng mục chính như độ căng xích, độ rung, tiếng ồn khi vận hành, hộp số và nhiệt độ dầu đều được theo dõi. Khi có sẵn mẫu của khách hàng, bản vẽ thử cũng có thể được sử dụng để kiểm tra tính phù hợp của các thông số quy trình và dụng cụ đã chọn.
Sau đó, máy sẽ được chuẩn bị để vận chuyển xuất khẩu với khả năng chống ẩm và chống ăn mòn thích hợp cho thiết bị chính và các bộ phận rời.
FangRong sản xuất thiết bị kéo nguội thông qua quy trình lắp ráp và kỹ thuật được kiểm soát bao gồm:
Các bộ phận dẫn hướng chính được gia công và kiểm tra độ chính xác và căn chỉnh kích thước. Đối với bàn kéo lớn, độ thẳng của thanh dẫn hướng và căn chỉnh bàn trượt đặc biệt quan trọng vì các lỗi cơ học nhỏ có thể trở nên nghiêm trọng hơn sau một hành trình kéo dài.
Mua máy kéo nguội mà không xác nhận quá trình vẽ có thể dẫn đến máy quá khổ, lực kéo không đủ hoặc dụng cụ không phù hợp. Đội ngũ kỹ thuật của FangRong có thể đánh giá các yêu cầu sản xuất trước khi mô hình cuối cùng được xác nhận.
Hỗ trợ kỹ thuật có thể bao gồm:
Đối với một dự án mới, thông tin hữu ích nhất cần cung cấp là kích thước đầu vào và hoàn thiện, loại vật liệu, chiều dài sản phẩm, đầu ra mục tiêu và quy trình vẽ hiện có. Những chi tiết này cho phép cấu hình máy dựa trên yêu cầu sản xuất thực tế thay vì chỉ ước tính đường kính.
Hệ thống quản lý chất lượng của FangRong được chứng nhậnISO 9001:2015, số giấy chứng nhậnUQ231211R1. Thiết bị có thể được cung cấp vớiDấu CEdựa trên các yêu cầu an toàn máy móc hiện hành, bao gồm cảChỉ thị về Máy móc 2006/42/ECcho các cấu hình thị trường châu Âu có liên quan.
Các yêu cầu về kiểm tra và tài liệu có thể được thảo luận trong quá trình báo giá. Nếu dự án của khách hàng yêu cầu kiểm tra bổ sung của bên thứ ba, kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy hoặc tài liệu cụ thể, thì những yêu cầu này phải được xác nhận trước khi đặt hàng.
| MOQ | 1 bộ cho đơn hàng máy tiêu chuẩn. Có thể cung cấp giá dựa trên số lượng cho 2–4 bộ và 5 bộ trở lên. Bậc số lượng cuối cùng và đơn giá được xác nhận trong báo giá. |
|---|---|
| Sự chi trả | đặt cọc 30%; Cân bằng 70% trước khi giao hàng sau khi thử nghiệm nghiệm thu tại nhà máy, trừ khi có thỏa thuận khác. |
| Thời gian thực hiện tiêu chuẩn | Khoảng 30–60 ngày đối với cấu hình FR-16 đến FR-100 tiêu chuẩn; khoảng 90–120 ngày đối với FR-150 và các máy lớn hơn hoặc các dự án yêu cầu tự động hóa đặc biệt. |
| Đặt hàng nhanh | Sản xuất nhanh có thể được cung cấp tùy thuộc vào năng lực sản xuất hiện tại, kiểu máy và tính sẵn có của linh kiện. Ngày giao hàng nhanh đã được xác nhận được nêu trong báo giá thay vì được đảm bảo như một khoảng thời gian tiêu chuẩn cố định. |
| Bảo hành | 12 tháng kể từ khi vận hành theo các điều khoản bảo hành đã thỏa thuận. |
| Cài đặt | Giám sát lắp đặt, vận hành và đào tạo người vận hành có thể được cung cấp tùy theo phạm vi dự án. |
| Phụ tùng thay thế | Các bộ phận hao mòn và phụ tùng thay thế được khuyến nghị có thể được cung cấp theo kiểu máy và điều kiện sản xuất. |
Máy xích đơn kéo xe từ một phía, trong khi máy xích đôi sử dụng xích đồng bộ ở cả hai bên. Việc bố trí xích đôi chủ yếu có lợi cho các ứng dụng có lực cao hơn vì nó giúp phân bổ tải trọng kéo và giảm độ lệch tâm của xe trượt. Đối với các ứng dụng lực thấp, lợi ích có thể ít đáng kể hơn.
Không chọn mô hình chỉ theo đường kính ống. Lực kéo yêu cầu phụ thuộc vào độ bền vật liệu, kích thước bắt đầu và hoàn thiện, mức giảm trên mỗi lần chạy, hình dạng khuôn, bôi trơn và cấu hình trục gá. Việc cung cấp các thông số này cho phép FangRong tính toán công suất máy phù hợp.
Đúng. Máy kéo nguội xích đôi có thể được cấu hình cho cả ống và thanh đặc. Bản vẽ ống yêu cầu bố trí khuôn và trục gá thích hợp, trong khi bản vẽ thanh sử dụng cấu hình dụng cụ và gắp phôi khác.
Đúng. Tùy thuộc vào kiểu máy và thông số kỹ thuật của sản phẩm, máy có thể được cấu hình từ 1 đến 5 sợi. Bản vẽ nhiều sợi hữu ích nhất khi một số sản phẩm có kích thước và yêu cầu quy trình tương tự nhau.
Không có tỷ lệ giảm duy nhất phù hợp cho mọi vật liệu. Mức giảm thực tế trên mỗi lần vượt qua phụ thuộc vào loại vật liệu, điều kiện ban đầu, kích thước hoàn thiện, thiết kế khuôn, bôi trơn cũng như chất lượng bề mặt và kích thước cần thiết. Lịch trình vượt qua phải được thiết lập từ các yêu cầu thực tế về vật liệu và sản phẩm.
Các quy trình kéo thông thường thường yêu cầu đầu ống hoặc thanh phải được chuẩn bị để nó có thể đi qua khuôn và được kẹp chặt bằng bộ kéo. Việc có cần một máy trỏ riêng biệt hay không tùy thuộc vào phương pháp cấp liệu và chuẩn bị cuối cùng đã chọn. Hệ thống chuẩn bị cuối tự động hoặc không có điểm có thể được xem xét cho mức độ tự động hóa cao hơn.
Đúng. Hệ thống tiếp nhận và cắt có chiều dài cố định tự động có sẵn dưới dạng cấu hình tùy chọn. Tự động hóa đặc biệt hữu ích khi sản xuất số lượng lớn với thông số kỹ thuật sản phẩm ổn định, trong khi việc tải thủ công có thể tiết kiệm hơn đối với các đơn hàng có số lượng thấp hoặc thay đổi thường xuyên.
Vui lòng cung cấp loại vật liệu, loại ống hoặc thanh, kích thước ban đầu và thành phẩm, chiều dài sản phẩm, mức giảm cần thiết, công suất sản xuất mục tiêu, số lượng sợi và mức độ tự động hóa ưu tiên. Nếu có, hãy gửi bản vẽ hoặc kích thước mẫu. Những chi tiết này đủ để bắt đầu đánh giá máy và dụng cụ.
FangRong đã tham gia sản xuất thiết bị kéo nguội từ năm 1998 và tập trung vào thiết bị tạo hình kim loại cơ khí và thủy lực để gia công ống và thanh. Phạm vi kỹ thuật của nó bao gồm cấu hình bàn kéo, tính toán lực kéo, lựa chọn dụng cụ, tích hợp tự động hóa và vận hành sản xuất.
Đối với những khách hàng mua bàn kéo hạng nặng, bản thân chiếc máy chỉ là một phần của dự án. Vấn đề quan trọng hơn là liệu khả năng kéo, hệ thống xích, cách bố trí khuôn, cấu hình trục gá và tốc độ sản xuất đã chọn có phù hợp với vật liệu thực tế và tiến độ vượt qua hay không. FangRong có thể làm việc từ dữ liệu sản phẩm của khách hàng để thiết lập cấu hình máy trước khi báo giá và hỗ trợ lắp đặt, vận hành và đào tạo người vận hành sau khi giao hàng.
Để báo giá dự án, hãy cung cấp tài liệu, kích thước ban đầu, kích thước hoàn thiện, chiều dài sản phẩm và sản lượng yêu cầu. FangRong sau đó có thể đề xuất mô hình FR phù hợp, lực kéo, cấu hình dụng cụ và tự động hóa tùy chọn.
Địa chỉ
SỐ 163, Đường Shatong, Khu công nghiệp Shabu số 2, Thị trấn Dalang, Thành phố Đông Quan, Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
