Máy vẽ nguội xích ống

cácMáy vẽ nguội xích ốnglà một bàn kéo cơ học sử dụng bộ truyền động xích hạng nặng để kéo các ống tròn qua khuôn ở nhiệt độ môi trường. Không giống như các máy thủy lực dựa vào áp suất chất lỏng, hệ thống truyền động bằng xích cung cấptốc độ vẽ cao hơn(lên tới 28m/phút) vàđầu tư ban đầu thấp hơndành cho ống có đường kính nhỏ đến trung bình (thường là Ø6--Ø250mm). Chúng là trợ thủ đắc lực của các xưởng kéo ống, đặc biệt là những nơi yêu cầu sản lượng cao và mức giảm vừa phải.

Dòng FR‑của FangRong bao gồm 10 mẫu tiêu chuẩn (FR‑16 đến FR‑250), với lực kéo từ 7kN đến 1000kN. Tất cả các mô hình đều có mộttrục gá (thanh lõi)để kéo ống - kiểm soát đường kính trong và độ dày thành - và có thể vẽ1 đến 5 ống đồng thờichỉ trong một lần di chuyển, tăng đáng kể năng suất trên mỗi diện tích sàn.

Quá trình bắt đầu với các ống nhọn được nạp vào giá cấp liệu. Các đầu dẫn được đưa qua khuôn và được giữ chặt bởi bàn kéo, được kéo bằng xích dẫn động bởi hộp số giảm tốc và động cơ chính. MỘTtrục gá(đứng yên hoặc nổi) được lắp vào bên trong mỗi ống để hỗ trợ đường kính trong trong quá trình giảm. Bàn trượt di chuyển dọc theo các ray dẫn hướng được nối đất chính xác, kéo vật liệu qua khuôn. Sau hành trình hoàn toàn, xích sẽ đảo ngược để trả lại cỗ xe, trong khi các ống đã rút được xả ra.

Các yếu tố kỹ thuật chính:

- Bước xíchVàhộp số giảm tốcđược khớp với từng mẫu để đảm bảo truyền lực trơn tru, không gây sốc.

- Cáiđộng cơ trở lạinhanh chóng đặt lại bàn trượt, giảm thiểu thời gian không tải.

- Không bắt buộcmáy cho ăn tự động, cắt tự độngVàtự động nhậngiá đỡ cho phép dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động.

Những vấn đề nó giải quyết

Ống cán nóng hoặc ép đùn thường có dung sai kích thước lỏng lẻo, bề mặt gồ ghề và độ dày thành không đồng đều. Quá trình xử lý thứ cấp (tiện, mài) làm tăng thêm chi phí và lãng phí. Vẽ dây chuyền lạnh giải quyết những điều này bằng cách:

- Cải thiện độ chính xác kích thướcđến ± 0,05mm trên OD và độ dày thành.

- Tạo ra các bề mặt sáng, không có cặn- sẵn sàng để sử dụng trực tiếp.

- Tăng cường tính chất cơ họcthông qua việc làm cứng.

- Loại bỏ gia công xuôi dòngcho nhiều ứng dụng, tiết kiệm vật liệu và nhân công.

- Xử lý nhiều ống cùng một lúc, tăng sản lượng trên mỗi giờ máy.

Kinh nghiệm trong ngành

Kể từ năm 1998, FangRong đã thiết kế và chế tạo hơn 1500 bàn kéo xích cho khách hàng tại hơn 70 quốc gia. Máy của chúng tôi được sử dụng trong:

- Hơn 5000 nhà máy thép để sản xuất ống chính xác,

- 2100+ bộ xử lý bằng thép không gỉ,

- Hơn 1800 nhà sản xuất ống đồng / đồng thau,

- Hơn 700 máy đùn nhôm,

- Hơn 500 nhà sản xuất hợp kim đặc biệt.

Mọi mô hình trong Máy kéo nguội xích ống đều đã được cải tiến thông qua phản hồi hiện trường -- chúng tôi biết hộp số, bước xích và công suất động cơ nào mang lại hiệu suất đáng tin cậy cho từng phạm vi đường kính.

Các tính năng và lợi ích chính

1. Vẽ tốc độ cao lên tới 28m/phút
Bộ truyền động xích cho phép tốc độ nhanh hơn so với bộ truyền động thủy lực tương đương -- lý tưởng để sản xuất khối lượng lớn các ống có đường kính nhỏ.

2. Vận hành nhiều ống (1-5 chiếc)
Rút tối đa năm ống cùng một lúc trong một lần. Tăng đáng kể năng suất mà không cần tăng lao động.

3. Kiểm soát trục gá chính xác
Trục gá bên trong tích hợp đảm bảo độ dày thành và đường kính trong chính xác. Thích hợp cho cả việc chìm và vẽ phích cắm.

4. Hệ thống xích & hộp số chắc chắn
Bước xích phù hợp (1,5" đến 5" dây xích) và hộp số (ZQ250 đến ZQ1450) mang lại khả năng truyền lực êm ái, dễ bảo trì với tuổi thọ dài.

5. Vận chuyển trở lại nhanh chóng
Động cơ hồi lưu riêng biệt nhanh chóng thiết lập lại bàn trượt, giảm thời gian chu trình và tăng sản lượng ròng.

6. Tùy chọn tự động hóa mô-đun
Chọn các giá đỡ tự động nạp, tự động cắt và tự động nhận để vận hành tắt đèn.

7. Tùy chỉnh nét và chiều dài
Hành trình tiêu chuẩn lên tới 10m, hành trình dài hơn có sẵn theo yêu cầu -- lý tưởng để sản xuất ống dài không có mối hàn.

8. Chi phí nền tảng thấp
Máy dạng xích có kích thước nhỏ gọn và không cần nền bê tông lớn -- chỉ cần sàn bằng với bu lông neo.

Thông số kỹ thuật

Hướng dẫn lựa chọn

Bảng dưới đây liệt kê các mẫu dòng FR tiêu chuẩn. Khi chọn một mô hình, hãy xem xét:

- Tối đa. lực kéo-- phải vượt quá lực yêu cầu = (giảm mặt cắt ngang) × (cường độ chảy của vật liệu) × 1,1 (hệ số an toàn). Để tham khảo, một chiếc máy 50kN có thể vẽ ống thép carbon Ø25×2 mm (giảm ≈30%) một cách thoải mái.

- Tốc độ vẽ-- tốc độ cao hơn sẽ tăng sản lượng nhưng có thể yêu cầu bôi trơn và làm mát tốt hơn đối với một số vật liệu.

- Đột quỵ-- xác định chiều dài tối đa của sản phẩm; hành trình dài hơn làm giảm tổn hao cuối.

- Bước xích-- cao độ lớn hơn = khả năng chịu tải cao hơn; chuỗi ba được sử dụng cho các mô hình nặng nhất.

- Công suất động cơ-- đảm bảo cơ sở của bạn có đủ nguồn điện.

Tất cả các mô hình bao gồm một hệ thống trục gá. Tự động cho ăn, cắt và nhận là tùy chọn. Có sẵn các nét tùy chỉnh và công cụ đa sợi (tối đa 5 mảnh).

Tất cả các model đều bao gồm trục gá (thanh lõi) để kéo ống. Tùy chọn: khay nạp, máy cắt và giá nhận tự động. Số sợi: 1‑5. Đột quỵ có thể được tùy chỉnh.

Ứng dụng

Ô tô & Xe máy

- Ống giảm chấn, ống cột lái, trục truyền động

- Mẫu ống xả trước-- được vẽ theo kích thước chính xác cho lần uốn tiếp theo

HVAC & Điện Lạnh

- Ống đồngcho điều hòa không khí và bộ trao đổi nhiệt

- Ống vi kênh bằng nhôm(đa cổng)

Xi lanh thủy lực & khí nén

- Ống thép liền mạchcho thùng xi lanh - độ dày thành chính xác để đánh giá áp suất

 Y tế & Dụng cụ

- Ống hạ áp bằng thép không gỉcho dụng cụ phẫu thuật và kim tiêm

- Ống chính xáccho hệ thống phân phối chất lỏng

Điện & Điện tử

- Thanh cái đồng(phần rỗng) -- được vẽ theo hình chữ nhật hoặc hình tròn

- Ống nhômcho tản nhiệt và vỏ đèn LED

Dầu khí / Năng lượng

- Ống trao đổi nhiệt- Ống đồng và hợp kim dùng cho bình ngưng

- Ống đo đạccho các dòng điều khiển

Tại sao chọn chúng tôi

26 năm kinh nghiệm về bàn kéo xích
Được thành lập vào năm 1998, FangRong khởi đầu là liên doanh với một chuyên gia vẽ dây chuyền Đài Loan. Vào năm 2013, chúng tôi đã trở thành công ty sở hữu hoàn toàn nhưng DNA kỹ thuật vẫn được giữ nguyên -- chúng tôi đã chế tạo nhiều bàn kéo kiểu xích hơn hầu hết các đối thủ cạnh tranh.

Hai cơ sở sản xuất
Nhà máy Đông Quan và Dương Giang - tổng công suất hàng năm >650 máy. Doanh thu trung bình hàng năm 45 triệu RMB. Địa điểm kép cho phép sản xuất song song, giảm thời gian sản xuất.

Hồ sơ theo dõi toàn cầu
Xuất khẩu sang hơn 70 quốc gia. Hơn 10000 khách hàng - hơn 5000 nhà máy thép, hơn 2100 nhà sản xuất thép không gỉ, hơn 1800 nhà sản xuất ống đồng, hơn 700 nhà sản xuất nhôm, hơn 500 người sử dụng hợp kim đặc biệt. Tập sách này cung cấp cho chúng tôi những phản hồi chưa từng có về hiệu suất thực tế của các vật liệu và kích cỡ ống.

Kiểm tra nghiêm ngặt tại nhà máy
Mỗi Máy kéo nguội xích ống chạy không tải trong 30 phút, sau đó tải đầy ở lực định mức trong 2 giờ bằng cách sử dụng các mẫu ống thực tế (nếu được cung cấp). Nhiệt độ dầu, độ rung và tiếng ồn được theo dõi; độ chính xác về kích thước của mẫu thử đã vẽ được xác minh bằng máy đo chính xác.

Hậu mãi toàn diện
Giám sát lắp đặt, vận hành, đào tạo người vận hành, cung cấp phụ tùng thay thế và chẩn đoán từ xa.

Hỗ trợ kỹ thuật tùy chỉnh
Nhóm của chúng tôi cung cấp thiết kế khuôn, tính toán lịch trình và tích hợp tự động hóa phù hợp với thông số kỹ thuật ống của bạn. Chúng tôi cung cấp các tính toán lực tự do dựa trên kích thước vật liệu và mục tiêu của bạn.

Hội thảo & Kiểm soát chất lượng

Hai cơ sở sản xuất

Công ty TNHH Thiết bị luyện kim Đông Quan Fangrong- Trụ sở chính và cơ sở sản xuất chính tại thị trấn Dalang, thành phố Đông Quan. Chuyên về máy kéo nguội, máy nắn thẳng và thiết bị cán ren.

Công ty TNHH Máy móc Dương Giang Fangrong-- Cơ sở thứ cấp ở quận Yangdong, thành phố Dương Giang, mở rộng năng lực sản xuất và cho phép giao hàng nhanh hơn.

Quy trình sản xuất

1. Kỹ thuật đặt hàng- Bố cục giữ khuôn, trục gá và tự động hóa tùy chỉnh.

2. Kiểm tra nguyên liệu- Kiểm tra hóa chất và độ cứng trên tấm thép, trục và xích.

3. Gia công-- Ray dẫn hướng được nối đất với độ thẳng ≤0,3mm/m.

4. Tiểu hội-- Hộp số, đĩa xích và bàn trượt được lắp ráp trước và chạy vào.

5. lắp ráp cuối cùng- Tích hợp tất cả các hệ thống cơ, điện và khí nén.

6. Lập trình PLC-- Logic chu trình tùy chỉnh với màn hình cảm ứng HMI.

7. Kiểm tra đầy tải-- Bản vẽ ống thực tế kèm theo mẫu do khách hàng cung cấp (nếu có) để kiểm chứng lực, tốc độ và độ chính xác.

8. Điều tra-- Kiểm tra kích thước ống rút, kiểm tra rò rỉ dầu, kiểm tra an toàn điện.

9. Bao bì-- Thùng gỗ có khả năng chống ẩm xuất khẩu.

Kiểm soát chất lượng
Chúng tôi duy trì tài liệu ISO9001:2015 cho từng bước. Các báo cáo không phù hợp được theo dõi và thực hiện các hành động khắc phục. Điểm kiểm tra khách hàng trung bình của chúng tôi là 94,2% trong 3 năm qua.

Chứng chỉ

- ISO9001:2015- Hệ thống quản lý chất lượng trong thiết kế, sản xuất, lắp đặt và dịch vụ. Giấy chứng nhận số UQ231211R1.

- Dấu CE-- Tuân thủ Chỉ thị Máy móc 2006/42/EC, bao gồm dừng khẩn cấp, điều khiển bằng hai tay và rèm chắn sáng.

- Kiểm tra SGS- Xác minh độc lập về hiệu suất máy và các tính năng an toàn.

- Bằng sáng chế quốc gia- 32 phát minh và hơn 100 bằng sáng chế giải pháp hữu ích. Ví dụ: 2013207829011 (thiết bị căng xích), 2008300532117 (bộ phận giữ khuôn nhiều sợi), ZL201520842922.7 (hệ thống trục thay đổi nhanh).

Gói hàng và vận chuyển

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Dòng FR có thể xử lý những đường kính ống nào?

Thông thường từ Ø6mm đến Ø250mm cho ống. Mức tối đa chính xác phụ thuộc vào cường độ và mức giảm năng suất của vật liệu. Liên hệ với chúng tôi với thông số kỹ thuật của bạn để tính toán lực.

Câu hỏi 2: Tôi có thể vẽ ống có thành dày cũng như thành mỏng không?

Đúng. Máy kéo nguội xích ống xử lý cả thành dày và mỏng. Đối với những bức tường mỏng, sự hỗ trợ trục gá thích hợp sẽ ngăn ngừa nếp nhăn; đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể đề xuất loại trục gá tốt nhất (cố định hoặc nổi) cho ứng dụng của bạn.

Câu 3: Tôi có thể rút bao nhiêu ống cùng một lúc?

Lên đến 5 ống, tùy thuộc vào cách bố trí khuôn và chiều rộng bàn trượt. Dụng cụ nhiều ống có sẵn cho tất cả các mẫu FR, giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi ống.

Câu hỏi 4: Mức giảm tối đa cho mỗi lần vượt qua là bao nhiêu?

Đối với thép carbon, mức giảm diện tích 25‑35% là điển hình. Đối với thép không gỉ và hợp kim, 15‑25%. Có thể thực hiện nhiều lần với quá trình ủ trung gian.

Q5: Tôi có cần một máy trỏ riêng không?

Có, cần có máy trỏ để giảm đầu ống cho khuôn vào. FangRong cung cấp các thiết bị trỏ tùy chọn có thể được tích hợp vào dây chuyền.

Q6: Làm cách nào để chọn đúng mẫu?

Cung cấp cho chúng tôi: loại vật liệu, OD/tường ban đầu, OD/tường mục tiêu và đầu ra mong muốn. Chúng tôi sẽ tính toán lực kéo cần thiết và đề xuất mô hình tiết kiệm nhất. Nói chung, sử dụng 70‑80% lực định mức để vận hành liên tục để cho phép có những thay đổi về vật liệu.

Câu hỏi 7: Nguồn cung cấp tiêu chuẩn bao gồm những gì?

Máy hoàn chỉnh với động cơ chính, hộp số, xích, bàn trượt, giá đỡ khuôn, cụm trục gá, bảng điều khiển PLC, HMI và một bộ dụng cụ tiêu chuẩn. Không bao gồm khuôn cho kích thước cụ thể của bạn (được trích dẫn riêng).

Q8: Thời gian giao hàng điển hình từ khi đặt hàng đến khi giao hàng là bao lâu?

- Máy tiêu chuẩn (FR‑16 đến FR‑100): 30--60 ngày.

- Máy được thiết kế theo yêu cầu (FR‑150 trở lên hoặc có tính năng tự động hóa đặc biệt): 90--120 ngày tùy theo thông số kỹ thuật. Hoạt động tại nhà máy kép cho phép sản xuất song song cho nhiều đơn hàng và chúng tôi thường có thể rút ngắn thời gian thực hiện cho các dự án khẩn cấp.

Q9: Bạn cung cấp những điều khoản thanh toán nào?

Điều khoản tiêu chuẩn:đặt cọc 30%sau khi xác nhận đơn hàng,70% trước khi giao hàng(sau khi nghiệm thu tại nhà máy).

Q10: Bạn cung cấp bảo hành gì?

12 tháng kể từ khi vận hành.

Câu hỏi 11: Bạn có cung cấp phụ tùng thay thế và hỗ trợ sau bán hàng không?

Đúng. Chúng tôi dự trữ các phụ tùng thay thế thông dụng (dây xích, bánh xích, vòng đệm, cảm biến) trong kho ở Đông Quan của chúng tôi. Khắc phục sự cố từ xa thông qua cuộc gọi video là miễn phí.

Q12: Tôi có thể đến thăm nhà máy và xem máy đang chạy không?

Tuyệt đối. Chúng tôi chào đón khách hàng đến với các nhà máy ở Đông Quản và Dương Giang của chúng tôi. Chúng tôi có thể sắp xếp một buổi trình diễn trực tiếp với tài liệu của riêng bạn nếu được sắp xếp trước. Nhiều khách hàng đã xác nhận chất lượng của chúng tôi thông qua việc kiểm tra tại chỗ.

Q13: Bạn có cung cấp đào tạo không?

Đúng. Chúng tôi cung cấp 3-5 ngày đào tạo tại chỗ cho người vận hành và nhân viên bảo trì của bạn trong quá trình vận hành thử. Đào tạo bao gồm vận hành, thay khuôn, bảo trì định kỳ và chẩn đoán lỗi.

Q14: Còn công việc lắp đặt và làm móng thì sao?

Chúng tôi cung cấp bản vẽ móng chi tiết và bố trí bu lông neo. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ giám sát việc lắp đặt và vận hành thử. Với một khoản phí bổ sung, chúng tôi có thể cử một nhóm cài đặt đầy đủ.

Q15: Máy có được chứng nhận CE không?

Có, tất cả các mẫu FR tiêu chuẩn đều có chứng nhận CE, khiến chúng tuân thủ để nhập khẩu vào EU và các khu vực khác yêu cầu chứng nhận này. Chúng tôi cũng có thể cung cấp UKCA nếu cần.