Whatsapp
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các thiết bị gia công kim loại chính xác, bao gồm máy làm thẳng, kéo nguội, trỏ, vát cạnh, cắt, máy cán ren và khuôn dập, được thiết kế riêng cho các vật liệu dạng ống, thanh và dây trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
cácMáy vẽ nguội chuỗi không đềuchuyển đổi các ống tròn hoặc thanh đặc thànhhình vuông, hình chữ nhật, hình lục giác, hình bát giác, hình bầu dục, kênh, góc, hình chữ T và các cấu hình bất đối xứng tùy chỉnhthông qua bản vẽ lạnh có kiểm soát. Bàn kéo điều khiển bằng xích cung cấpLực kéo 7–1000 kN, tăng tốc lên tới28 m/phút, và vuốt lên đến10 m. Cấu hình nhiều sợi có thể vẽ 1–5 mảnh cùng một lúc, trong khi khuôn chính xác kiểm soát kích thước biên dạng, độ nét góc và độ hoàn thiện bề mặt. Thích hợp cho thép cacbon, thép không gỉ, thép hợp kim, đồng, nhôm, titan và các hợp kim đặc biệt khác.
cácMáy vẽ nguội chuỗi không đềulà bàn kéo cơ học để kéo nguội các ống không tròn và các biên dạng rắn thông qua khuôn chính xác. Nó được thiết kế cho hình vuông, hình chữ nhật, hình lục giác, hình bát giác, hình bầu dục, kênh, góc, tiết diện chữ T và các cấu hình bất đối xứng tùy chỉnh khác yêu cầu kích thước chặt chẽ hơn, hình học góc được kiểm soát và bề mặt nhất quán hơn so với vật liệu tạo hình nóng thông thường có thể cung cấp.
Vấn đề chính mà chiếc máy này giải quyết không chỉ đơn giản là thay đổi hình dạng của một phần kim loại. Nó cho phép các nhà sản xuất bắt đầu với một ống hoặc thanh tròn phù hợp và sử dụng biến dạng nguội có kiểm soát để có được một mặt cắt hoàn thiện không đều với kích thước và tình trạng bề mặt dễ dự đoán hơn. Điều này đặc biệt hữu ích cho các ống xi lanh thủy lực, biên dạng kết cấu, bộ phận cơ khí chính xác, các bộ phận bằng đồng và nhôm, linh kiện ô tô và các sản phẩm hợp kim đặc biệt, những nơi cần phải thực hiện thao tác gia công tiếp theo.
Dòng FR của FangRong bao gồm 10 mẫu tiêu chuẩn từ FR-16 đến FR-250, với lực kéo tối đa từ 7 đến 1000 kN và tốc độ kéo lên tới 28 m/phút. Tùy thuộc vào kiểu máy, dụng cụ và kích thước sản phẩm, có thể rút từ 1 đến 5 ống hoặc thanh cùng lúc. Máy cũng có thể được cấu hình với thiết bị cấp, cắt và tiếp nhận tự động để sản xuất lặp đi lặp lại.
Cán nóng và ép đùn có hiệu quả để tạo ra các biên dạng cơ bản, nhưng chúng có thể không cung cấp độ chính xác về kích thước, tình trạng bề mặt hoặc độ nét góc theo yêu cầu của các ứng dụng chính xác. Nếu phần hoàn thiện sau đó được gia công, nhà sản xuất cũng phải tính đến việc loại bỏ vật liệu bổ sung, thời gian gia công và phế liệu.
Vẽ nguội thay đổi mặt cắt thông qua khuôn dưới lực kéo được kiểm soát. Khuôn xác định biên dạng bên ngoài trong khi việc thu nhỏ bản vẽ cung cấp kích thước kích thước và độ cứng của phôi. Đối với các cấu hình rỗng, trục gá hoặc phích cắm cũng có thể được sử dụng để kiểm soát kích thước bên trong và phân bố thành.
Quá trình này có giá trị nhất khi khách hàng cần một biên dạng hoàn thiện có thể lặp lại thay vì chỉ đơn giản là một hình dạng kết cấu thô. Ví dụ, một nhà sản xuất sản xuất ống xi lanh thủy lực vuông có thể sử dụng bản vẽ nguội để đưa các kích thước bên ngoài và hình học bên trong đến gần hơn với yêu cầu cuối cùng trước khi mài giũa hoặc các hoạt động hoàn thiện khác. Tuy nhiên, nếu sản phẩm là một phần kết cấu đơn giản có độ chính xác thấp, tạo hình nóng có thể vẫn là quy trình tiết kiệm hơn.
Quá trình này thường bắt đầu với một ống tròn hoặc thanh rắn đã được chuẩn bị sẵn. Đầu dẫn được thu nhỏ hoặc nhọn để có thể đi vào khuôn kéo và được giữ chặt bằng bàn trượt. Sau đó phôi sẽ đi qua một khuôn không tròn trong khi bộ truyền động bằng xích kéo phôi dọc theo các đường ray được dẫn hướng chính xác.
Khi vật liệu di chuyển qua khuôn, mặt cắt ngang của nó sẽ giảm đi và được định hình lại đồng thời. Vật liệu chảy vào khoang khuôn, tạo thành hình dạng hình vuông, hình chữ nhật, hình lục giác hoặc tùy chỉnh theo yêu cầu. Đối với các phần rỗng, trục gá hoặc nút bên trong điều khiển lỗ khoan và giúp quản lý sự phân bố độ dày của tường.
Bộ truyền động xích, hộp số giảm tốc và bàn trượt phải hoạt động như một hệ thống. Nếu lực kéo không ổn định hoặc cỗ xe được căn chỉnh kém, kích thước góc, độ thẳng và chất lượng bề mặt có thể trở nên không nhất quán. Đây là lý do tại sao nên chọn công suất máy từ vật liệu thực tế và kế hoạch cắt giảm thay vì chỉ từ kích thước biên dạng hoàn thiện.
Kịch bản sản xuất điển hình:một khách hàng sản xuất ống hình chữ nhật chính xác có thể sử dụng cấu hình nhiều sợi khi một số ống dùng chung vật liệu và lịch trình vẽ. Điều này làm tăng sản lượng trên mỗi nét vẽ. Nếu khách hàng thường xuyên thay đổi kích thước biên dạng, việc thiết lập một sợi có thể thực tế hơn vì việc thay đổi khuôn và điều chỉnh thiết lập đơn giản hơn.
| Vấn đề sản xuất | Vẽ lạnh giúp ích như thế nào | Khi nó quan trọng nhất |
|---|---|---|
| Kích thước lỏng lẻo sau khi tạo hình nóng | Khuôn vẽ định kích thước tiết diện trong quá trình biến dạng nguội. | Quan trọng đối với các bộ phận yêu cầu khe hở lắp ráp được kiểm soát hoặc dung sai gia công. |
| Hình học góc không đều | Khuôn kiểm soát biên dạng bên ngoài và hình dạng góc. | Quan trọng đối với các cấu hình hình vuông, hình chữ nhật và tùy chỉnh được sử dụng làm thành phần kết nối hoặc kết cấu. |
| Gia công bổ sung sau khi tạo hình | Một biên dạng gần hoàn thiện hơn có thể giảm thiểu việc gia công tiếp theo. | Có giá trị nhất khi gia công chiếm một phần đáng kể trong chi phí sản xuất hiện tại. |
| Phân bố tường không nhất quán trong biên dạng rỗng | Dụng cụ trục gá hoặc phích cắm cung cấp hỗ trợ nội bộ trong quá trình vẽ. | Quan trọng đối với ống áp lực, ống xi lanh và các phần rỗng chính xác. |
| Sản lượng thấp từ xử lý một mảnh | Dụng cụ nhiều sợi có thể vẽ nhiều mảnh trong một nét. | Hữu ích cho các sản phẩm có khối lượng lớn với kích thước ổn định và dụng cụ có thể lặp lại. |
1. Kiểm soát chính xác các biên dạng không tròn
Khuôn và bàn kéo dẫn hướng điều khiển biên dạng khi vật liệu đi qua vùng vẽ. Điều này đặc biệt hữu ích cho các phần hình chữ nhật và hình vuông nơi kích thước chiều rộng, chiều cao và góc đều ảnh hưởng đến việc lắp ráp. Trong ứng dụng thành phần kết cấu hoặc cơ khí điển hình, việc kiểm soát biên dạng chặt chẽ hơn có thể làm giảm số lượng gia công hiệu chỉnh sau khi vẽ.
2. Tốc độ vẽ lên tới 28 m/phút
Bàn kéo truyền động bằng xích có thể cung cấp tốc độ vẽ cao trên các vật liệu phù hợp và các biên dạng nhỏ hơn. Tốc độ cao hơn rất hữu ích khi cùng một sản phẩm được sản xuất liên tục với số lượng lớn. Điều này ít quan trọng hơn đối với các hợp kim có độ bền cao hoặc các vật liệu khó kéo khi việc bôi trơn, mài mòn khuôn và độ ổn định biến dạng có thể hạn chế tốc độ kéo thực tế.
3. Vẽ từ 1 đến 5 sợi
Nhiều biên dạng có thể được vẽ trong một hành trình vận chuyển khi kích thước sản phẩm và cách bố trí khuôn cho phép. Đối với một nhà sản xuất hồ sơ đồng, nhôm hoặc thép chạy hàng nghìn chi tiết tương tự nhau, bản vẽ nhiều sợi có thể tăng sản lượng mà không cần tăng tốc độ vẽ tuyến tính. Đối với các đơn hàng có khối lượng thấp và thường xuyên thay đổi kích thước, bản vẽ sợi đơn có thể giúp chuyển đổi dễ dàng hơn.
4. Điều kiện bề mặt được kiểm soát
Kéo nguội có thể cải thiện tình trạng bề mặt của phôi được chuẩn bị phù hợp vì vật liệu đi qua khuôn chính xác thay vì duy trì ở trạng thái tạo hình nóng. Tuy nhiên, nó không nên được mô tả là tự động loại bỏ mọi vết nứt, hố hoặc khuyết tật. Chất lượng bề mặt sau khi vẽ vẫn phụ thuộc vào tình trạng nguyên liệu đầu vào, tẩy rửa hoặc chuẩn bị bề mặt, bôi trơn, tình trạng khuôn và mức giảm đã chọn.
5. Kiểm soát nội bộ đối với các ống không đều
Đối với các biên dạng rỗng, trục gá hoặc dụng cụ cắm điều khiển hình học bên trong trong khi khuôn bên ngoài xác định hình dạng bên ngoài. Điều này rất quan trọng đối với các ống xi lanh thủy lực và khí nén, nơi độ hở bên trong và phân bố thành ống ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất gia công và vận hành tiếp theo.
6. Truyền động xích và hộp số hạng nặng
Dòng FR sử dụng các bước xích và cấu hình hộp số khác nhau tùy theo yêu cầu về lực kéo. Hệ thống xích lớn hơn dành cho tải nặng hơn. Đối với cấu hình thép cường độ cao cần lực kéo đáng kể, công suất xích và việc lựa chọn hộp số trở nên quan trọng hơn tốc độ kéo tối đa.
7. Lái xe đưa đón riêng biệt
Động cơ quay trở lại di chuyển bàn trượt trở lại vị trí ban đầu sau hành trình kéo. Điều này không làm tăng khả năng biến dạng của máy, nhưng nó làm giảm thời gian không kéo và do đó quan trọng hơn đối với các hoạt động sản xuất lặp đi lặp lại so với sản xuất hàng loạt nhỏ.
8. Tự động hóa sản xuất tùy chọn
Hệ thống cho ăn, cắt và tiếp nhận tự động có thể được tích hợp theo sơ đồ sản xuất. Tự động hóa hữu ích nhất khi kích thước sản phẩm duy trì ổn định trong thời gian sản xuất dài. Đối với công việc nguyên mẫu hoặc thay đổi biên dạng thường xuyên, việc tải thủ công có thể tiết kiệm hơn.
Khi chọn một mô hình, các thông số quan trọng nhất là lực kéo cần thiết, kích thước sản phẩm, độ bền vật liệu, mức giảm trên mỗi lần chạy, tốc độ kéo, chiều dài hành trình và số lượng sợi. Lực kéo phải được tính toán từ quá trình thực tế thay vì chỉ sử dụng công thức diện tích mặt cắt ngang đơn giản, vì ma sát khuôn, tình trạng vật liệu, hình học biến dạng và bôi trơn đều ảnh hưởng đến lực cần thiết.
| Người mẫu | Tối đa. Lực kéo (kN) | Tối đa. Vẽ du lịch (m) | Tốc độ vẽ (m/phút) | Động cơ quay trở lại (kW) | Giảm tốc | Chuỗi bước | Động cơ chính (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FR-16 | 7 | 7 | 28 | 0.75 | ZQ250 | 1,5" | 4 |
| FR-25 | 10 | 8 | 28 | 0.75 | ZQ400 | 2" | 7,5 / 11 |
| FR-50 | 50 | 8 | 25 | 1.1 | ZQ500 | 2,5" | 22 |
| FR-76 | 100 | 9 | 25 | 2.2 | ZQ650 | 3" | 30 / 37 |
| FR-100 | 150 | 10 | 12 | 3 | ZQ850 | 4" | 45 |
| FR-120 | 200 | 10 | 12 | 3 | ZQ850 | 3" đôi | 55 |
| FR-150 | 400 | 10 | 10 | 3 | ZQ1000 | 4" đôi | 75 |
| FR-180 | 600 | 10 | 10 | 4 | ZQ1250 | 5" đôi | 98 |
| FR-200 | 800 | 10 | 10 | 4 | ZQ850 × 2 | 4" gấp ba | 55 × 2 |
| FR-250 | 1000 | 10 | 10 | 4 | ZQ1450 | 5" gấp ba | 132 |
Cấu hình tiêu chuẩn:hệ thống trục gá để kéo ống, truyền động chính, hộp số giảm tốc, bàn kéo, bộ phận giữ khuôn và hệ thống điều khiển. Bộ nạp, máy cắt và giá nhận tự động là tùy chọn. Số sợi: 1–5. Nét vẽ và dụng cụ có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu sản xuất.
Nên chọn kiểu máy theo lực kéo được tính toán tối đa với biên độ vận hành phù hợp. Một phép tính đơn giản chỉ dựa trên việc giảm diện tích và giới hạn chảy là không đủ cho các biên dạng không đều vì vật liệu cũng đang được định hình lại bên trong khuôn.
Ví dụ: ống hình chữ nhật bằng thép cacbon thấp với mức giảm vừa phải có thể hoạt động thoải mái trên mô hình FR nhỏ hơn, trong khi cấu hình bằng thép không gỉ hoặc hợp kim niken có cùng kích thước hoàn thiện có thể yêu cầu lực kéo lớn hơn đáng kể. Do đó, việc lựa chọn thực tế nên xem xét độ bền của vật liệu, phần ban đầu và phần cuối, hình dạng khuôn, ma sát, bôi trơn, lịch trình giảm tốc và tốc độ sản xuất.
Tình huống khách hàng điển hình:Khi nhà sản xuất thay đổi từ bản vẽ hình tròn sang hình chữ nhật sang mặt cắt không đối xứng phức tạp hơn, máy có thể yêu cầu định mức lực cao hơn ngay cả khi diện tích mặt cắt hoàn thiện tương tự nhau. Điều này là do vật liệu phải chảy sâu hơn vào các góc và xung quanh hình dạng mặt cắt đang thay đổi.
Các ống hình trụ hình vuông, hình chữ nhật và không tròn khác yêu cầu kích thước bên trong và bên ngoài được kiểm soát vì độ hở cuối cùng và độ dày thành ảnh hưởng đến hiệu suất mài giũa, bịt kín và vận hành. Khách hàng sản xuất những ống này có thể sử dụng bản vẽ có sự hỗ trợ của trục gá để giảm số lượng chỉnh sửa cần thiết trước khi hoàn thiện.
Các phần hình chữ nhật, hình bầu dục và tùy chỉnh được sử dụng trong các bộ phận kết cấu, bộ phận liên quan đến lái, hệ thống làm mát pin và các ứng dụng khác trên xe. Khi cần hàng nghìn biên dạng giống hệt nhau, việc vẽ nhiều sợi và cấp giấy tự động có thể cải thiện sản lượng. Đối với sản xuất nguyên mẫu số lượng thấp, các tùy chọn tự động hóa này có thể không phù hợp với khoản đầu tư bổ sung.
Các phần hình chữ nhật bằng đồng và nhôm được sử dụng cho thanh cái, đầu nối và các bộ phận quản lý nhiệt. Tính nhất quán về kích thước là quan trọng khi cấu hình phải phù hợp với tổ hợp điện hoặc cơ khí được xác định trước. Tốc độ vẽ thường ít quan trọng hơn tình trạng bề mặt, độ lặp lại kích thước và kiểm soát biến dạng vật liệu.
Thanh hình vuông và hình chữ nhật có thể được sử dụng cho các bộ phận dẫn hướng, kết cấu máy, bộ phận dạng ống lồng và các cụm cơ khí khác. Bản vẽ nguội rất hữu ích khi biên dạng phải duy trì kích thước bên ngoài được kiểm soát trong suốt chiều dài thay vì chỉ đáp ứng thông số kỹ thuật kết cấu thô.
Hợp kim titan, niken và thép cường độ cao có thể yêu cầu mức giảm được kiểm soát cẩn thận vì biến dạng quá mức trong một lần gia công có thể làm tăng độ cứng của chi tiết và ảnh hưởng đến tuổi thọ dụng cụ. Trong các ứng dụng này, máy nên được chọn cùng với thiết kế khuôn và lịch trình thay vì chỉ theo kích thước biên dạng hoàn thiện.
Các cấu hình lục giác hoặc tùy chỉnh bằng thép không gỉ và titan có thể được kéo nguội khi yêu cầu kích thước và chất lượng bề mặt lặp lại cho quá trình gia công hoặc tạo hình tiếp theo. Tuy nhiên, đối với các ứng dụng y tế, chứng nhận vật liệu cần thiết và thông số kỹ thuật bề mặt phải được xác nhận riêng với bộ phận chất lượng của người mua.
Các mặt cắt hình vuông, hình bầu dục và bất đối xứng tùy chỉnh có thể được sử dụng cho khung đồ nội thất, màn hình và các thành phần kiến trúc. Ở đây, độ lặp lại về hình thức và kích thước có thể quan trọng hơn lực kéo tối đa, khiến mô hình FR tốc độ cao nhỏ hơn sẽ được ưu tiên hơn khi vật liệu dễ kéo.
Đối với ống vuông có thể tích lớn:sử dụng dụng cụ nhiều sợi khi một số ống có cùng kích thước và lịch trình vẽ. Việc tăng năng suất chính đến từ việc xử lý nhiều chi tiết trong mỗi hành trình thay vì chỉ đơn giản là tăng tốc độ máy.
Đối với profile thép không gỉ có thành dày:ưu tiên lực kéo, độ cứng của bàn trượt, vật liệu khuôn và bôi trơn trước tốc độ tối đa. Chạy quá mạnh có thể làm tăng độ mòn khuôn và khuyết tật bề mặt.
Đối với ống xi lanh thủy lực:đặc biệt chú ý đến việc lựa chọn trục gá, phân bổ độ dày của tường và lượng dư thừa hoàn thiện còn lại sau khi vẽ. Máy phải phù hợp với quy trình hoàn thiện ống hoàn chỉnh thay vì được coi là một hoạt động biệt lập.
Đối với profile nhôm và đồng:tốc độ kéo cao hơn có thể hữu ích cho hiệu quả sản xuất, nhưng tình trạng khuôn và bôi trơn vẫn quan trọng vì các vết bề mặt có thể nhìn thấy được trên các sản phẩm điện hoặc trang trí thành phẩm.
Máy có thể được cung cấp với:
Dây chuyền hoàn toàn tự động thường hợp lý khi cùng một biên dạng được sản xuất liên tục và việc tải thủ công trở thành một phần đáng kể trong chi phí lao động. Nếu khách hàng sản xuất nhiều cấu hình khác nhau theo lô nhỏ, cấu hình bán tự động có thể giảm độ phức tạp khi chuyển đổi và đầu tư ban đầu.
Gói Máy kéo nguội xích không đều tiêu chuẩn được cấu hình theo mô hình FR đã được xác nhận và thông số kỹ thuật của dự án. Máy chính bao gồm bộ dẫn động kéo, hộp số giảm tốc, hệ thống xích, bộ phận giữ khuôn và hệ thống điều khiển. Cấu hình kéo ống bao gồm sự sắp xếp trục gá cần thiết.
Các khuôn đặc biệt, các trục gá đặc biệt, thiết bị nạp, cắt và tiếp nhận tự động thường được cấu hình theo yêu cầu sản xuất của khách hàng. Trước khi giao hàng, máy được lắp ráp và kiểm tra chức năng. Khi có sẵn mẫu của khách hàng, bản vẽ thử có thể được sắp xếp để xác minh cấu hình quy trình đã chọn trước khi gửi đi.
Đối với lô hàng xuất khẩu, các bộ phận chính được bảo vệ chống ẩm, chống ăn mòn và đóng gói theo phương thức vận chuyển đã thỏa thuận. Bản vẽ móng, thông tin lắp đặt và các yêu cầu vận hành được cung cấp như một phần của tài liệu dự án.
Quy trình sản xuất của FangRong bao gồm kỹ thuật ứng dụng, kiểm tra nguyên liệu thô, gia công, lắp ráp cơ khí, tích hợp điện, lập trình PLC, thử nghiệm và kiểm tra cuối cùng. Đối với bàn kéo hành trình dài, việc căn chỉnh thanh dẫn hướng và hành trình bàn trượt đặc biệt quan trọng vì các lỗi căn chỉnh nhỏ có thể ảnh hưởng đến biên dạng trên toàn bộ chiều dài bản vẽ.
Thử nghiệm tại nhà máy có thể bao gồm chạy không tải, thử tải định mức, kiểm tra xích và bàn trượt, giám sát độ rung và tiếng ồn, kiểm tra nhiệt độ dầu, kiểm tra an toàn điện và kiểm tra kích thước của sản phẩm thử nghiệm khi mẫu được cung cấp.
Công ty TNHH Thiết bị luyện kim Đông Quan Fangrongcó trụ sở tại thị trấn Dalang, thành phố Đông Quan và đóng vai trò là cơ sở sản xuất chính cho máy kéo nguội và các thiết bị tạo hình kim loại liên quan.
Công ty TNHH Máy móc Dương Giang Fangrongnằm ở quận Yangdong, thành phố Dương Giang và cung cấp năng lực sản xuất bổ sung cho các dự án thiết bị lớn hơn và tùy chỉnh.
ISO 9001:2015- Hệ thống quản lý chất lượng. Giấy chứng nhận số UQ231211R1.
Đánh dấu CE— Thiết bị dành cho các cấu hình hiện hành của thị trường Châu Âu có thể được cung cấp để đáp ứng các yêu cầu liên quan củaChỉ thị về Máy móc 2006/42/EC, với các biện pháp an toàn máy móc hiện hành được kết hợp theo cấu hình máy.
Kiểm tra SGS— Việc kiểm tra của bên thứ ba có thể được sắp xếp khi hợp đồng mua bán hoặc dự án yêu cầu.
Bằng sáng chế— FangRong đã báo cáo các bằng sáng chế về phát minh và mô hình tiện ích bao gồm các lĩnh vực như căng xích, giá đỡ khuôn nhiều sợi và hệ thống trục gá. Tài liệu bằng sáng chế có thể được cung cấp để xác minh khi được yêu cầu.
UL:Chứng nhận UL không được coi là yêu cầu tiêu chuẩn cho máy này. Nếu cần có các bộ phận điện được liệt kê trong danh sách UL hoặc gói tuân thủ UL cụ thể cho thị trường đích thì yêu cầu đó phải được xác nhận trước khi báo giá để có thể thiết kế cấu hình điện phù hợp.
| MOQ | 1 bộ |
|---|---|
| Giá cấp 1 | 1 bộ - đơn giá niêm yết tiêu chuẩn |
| Giá cấp 2 | 2–4 bộ — giá chiết khấu dựa trên số lượng có sẵn theo báo giá |
| Giá cấp 3 | Hơn 5 bộ - có sẵn báo giá dự án/khối lượng |
| Điều khoản thanh toán | đặt cọc 30%; Số dư 70% trước khi giao hàng sau khi thử nghiệm nghiệm thu tại nhà máy, trừ khi có thỏa thuận khác trong hợp đồng mua bán. |
| FOB | Cảng đi chính xác phải được xác nhận trong báo giá thương mại và hợp đồng mua bán trước khi công bố. |
| Thời gian đặt hàng tiêu chuẩn | Khoảng 30–60 ngày đối với cấu hình FR-16 đến FR-100 tiêu chuẩn; máy lớn hơn hoặc tùy chỉnh có thể cần khoảng 90–120 ngày. |
| Thời gian thực hiện đơn hàng nhanh | Sản xuất nhanh được cung cấp tùy thuộc vào công suất hiện tại của nhà máy, mẫu máy và tính sẵn có của linh kiện. Ngày giao hàng nhanh được xác nhận sẽ được nêu trong báo giá sau khi xem xét đơn hàng. |
| Bảo hành | 12 tháng kể từ khi vận hành theo các điều kiện bảo hành đã thỏa thuận. |
| Cài đặt | Giám sát lắp đặt, vận hành và đào tạo người vận hành có thể được cung cấp tùy theo phạm vi dự án. |
Máy vẽ nguội chuỗi không đều có thể được cấu hình cho các hình vuông, hình chữ nhật, hình lục giác, hình bát giác, hình bầu dục, kênh, góc, tiết diện chữ T và các mặt cắt bất đối xứng tùy chỉnh. Phạm vi biên dạng thực tế phụ thuộc vào lực kéo có sẵn, kích thước khuôn, vật liệu và thiết kế dụng cụ.
Đúng. Các thanh đặc sử dụng khuôn có biên dạng đặc và cách sắp xếp kẹp thích hợp, trong khi ống sử dụng khuôn cùng với cấu hình trục gá hoặc phích cắm cần thiết. Dụng cụ nên được lựa chọn theo kích thước bắt đầu và kết thúc.
Cung cấp loại vật liệu, kích thước ban đầu, bản vẽ biên dạng hoàn thiện, mức giảm trên mỗi lượt, chiều dài sản phẩm và sản lượng mục tiêu. FangRong có thể tính toán lực kéo cần thiết và đề xuất mô hình phù hợp. Chỉ riêng kích thước hồ sơ hoàn thiện là không đủ để lựa chọn máy chính xác.
Có thể cấu hình tối đa năm sợi nếu kiểu máy, chiều rộng bàn trượt, cách sắp xếp khuôn và kích thước sản phẩm cho phép. Vẽ nhiều sợi là tiết kiệm nhất đối với các sản phẩm có khối lượng lớn với cùng chất liệu và quy trình.
Không có tỷ lệ giảm phổ quát. Độ bền vật liệu, hình dạng mặt cắt, thiết kế khuôn, bôi trơn và làm cứng vật liệu đều ảnh hưởng đến mức giảm cho phép. Một lịch trình nhiều bước thận trọng có thể được yêu cầu đối với thép không gỉ, hợp kim titan hoặc niken có độ bền cao.
Việc kéo xích thông thường thường yêu cầu đầu dẫn phải được thu nhỏ đủ để đưa vào khuôn và kẹp vận chuyển. Do đó, có thể cần có một máy trỏ riêng biệt trừ khi dây chuyền sản xuất sử dụng phương pháp chuẩn bị cuối cùng đã được phê duyệt khác. Thiết bị trỏ có thể được tích hợp vào dây chuyền tự động khi có yêu cầu.
Nguồn cung cấp tiêu chuẩn thường bao gồm máy vẽ chính, hệ thống truyền động, hộp số, xích, bàn trượt, giá đỡ khuôn, hệ thống điều khiển và bố trí trục gá ống nếu có. Khuôn dập đặc trưng, trục gá đặc biệt và thiết bị nạp, cắt hoặc nhận tự động được cấu hình riêng theo dự án.
Máy FR-16 đến FR-100 tiêu chuẩn thường cần khoảng 30–60 ngày. Các máy FR-150 và lớn hơn, cấu hình tùy chỉnh và tự động hóa đặc biệt có thể cần khoảng 90–120 ngày. Giao hàng nhanh được đánh giá riêng theo năng lực sản xuất và tính sẵn có của thành phần.
Vui lòng cung cấp loại vật liệu, phần bắt đầu, bản vẽ hoặc kích thước hoàn thiện, độ dày thành ống, chiều dài sản phẩm, sản lượng yêu cầu, số lượng sợi và mức độ tự động hóa ưu tiên. Bản vẽ mẫu hoặc CAD rất hữu ích khi biên dạng không đối xứng hoặc có yêu cầu về góc hẹp.
Đúng. Cấu hình máy và hệ thống điện có thể được điều chỉnh phù hợp với thị trường đích. Các yêu cầu CE theo Chỉ thị Máy móc 2006/42/EC có thể được giải quyết cho các cấu hình hiện hành của Châu Âu. Nếu áp dụng các yêu cầu về điện liên quan đến UL thì chúng phải được chỉ định trước khi sản xuất để có thể lựa chọn các bộ phận điều khiển và thiết kế điện cho phù hợp.
Khi điều kiện dự án cho phép, có thể sắp xếp việc đánh giá quy trình dựa trên mẫu. Việc cung cấp các yêu cầu thực tế về vật liệu và biên dạng hoàn thiện cho phép đánh giá lực kéo, dụng cụ và lịch trình chính xác hơn so với việc chỉ dựa vào tính toán lý thuyết.
Người mua phải xác nhận độ bền của nền móng, dấu chân máy, khoảng trống trong hành trình kéo, công suất điện, không gian nạp nguyên liệu, khu vực tiếp nhận sản phẩm và lối vào cần trục hoặc nâng. FangRong có thể cung cấp thông tin nền tảng và cài đặt theo cấu hình máy cuối cùng.
Để có báo giá chính xác, hãy gửicấp vật liệu, biên dạng ban đầu, biên dạng hoàn thiện, độ dày thành ống nếu có, chiều dài sản phẩm, sản lượng yêu cầu và số lượng sợi. Sau đó, FangRong có thể đánh giá lực kéo cần thiết, mô hình FR, cấu hình khuôn và trục gá, hành trình và mức độ tự động hóa thay vì chỉ chọn máy từ kích thước biên dạng.
Địa chỉ
SỐ 163, Đường Shatong, Khu công nghiệp Shabu số 2, Thị trấn Dalang, Thành phố Đông Quan, Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
