Whatsapp
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các thiết bị gia công kim loại chính xác, bao gồm máy làm thẳng, kéo nguội, trỏ, vát cạnh, cắt, máy cán ren và khuôn dập, được thiết kế riêng cho các vật liệu dạng ống, thanh và dây trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
cácMáy kéo nguội xích thanhlà một bàn kéo cơ học được thiết kế để kéo các thanh tròn đặc qua khuôn chính xác ở nhiệt độ phòng. Dòng FR sử dụng xích, hộp số và bàn kéo để cung cấp lực kéo được kiểm soát mà không cần bộ nguồn thủy lực như bàn kéo thủy lực.
Phạm vi tiêu chuẩn bao gồmFR-16 đến FR-250, bao gồm lực kéo từ7 đến 1000 kN. Tùy thuộc vào vật liệu, kích thước thanh, lịch trình cắt giảm và sắp xếp dụng cụ, một máy có thể vẽ1 đến 5 thanh song song. Đạt đến tốc độ vẽ tối đa được liệt kê28 m/phút, làm cho cấu hình dây chuyền đặc biệt phù hợp cho sản xuất thanh lặp đi lặp lại trong đó thời gian chu kỳ có ảnh hưởng trực tiếp đến sản lượng.
Trước khi kéo, đầu thanh được làm nhọn hoặc thu nhỏ lại để có thể đi qua khuôn. Thanh đã chuẩn bị sẵn được đặt ở phía cấp liệu, đầu nhọn đi qua khuôn và xe kéo sẽ kẹp vào thanh. Động cơ chính dẫn động hộp số và xích, di chuyển bàn trượt dọc theo ray dẫn hướng và kéo thanh truyền qua khuôn.
Khi kết thúc hành trình, bàn trượt sẽ trở về vị trí ban đầu bằng bộ truyền động quay về riêng biệt. Thanh kéo sau đó có thể được gỡ bỏ thủ công hoặc chuyển sang thao tác tiếp theo bằng hệ thống nhận tùy chọn.
Bước xích, hộp số và động cơ được chọn theo lực kéo yêu cầu. Điều này quan trọng khi xử lý các thanh lớn hơn hoặc có độ bền cao hơn: bộ truyền động có kích thước nhỏ có thể hạn chế lực sử dụng, trong khi công suất máy quá cao sẽ làm tăng thêm chi phí thiết bị không cần thiết.
Vẽ nguội thường được chọn khi phôi thanh cán nóng, rèn hoặc ép đùn không mang lại sự nhất quán về kích thước hoặc điều kiện bề mặt theo yêu cầu của thành phẩm. Khuôn làm giảm mặt cắt ngang trong khi tăng tính nhất quán về kích thước và tạo ra độ cứng của sản phẩm.
Đối với các ứng dụng như trục, chốt và kho chốt chính xác, đường kính và độ tròn thường quan trọng hơn tốc độ kéo tối đa. Đối với sản xuất thanh hàng hóa khối lượng lớn, thời gian chu kỳ và số lượng thanh được rút ra trên mỗi hành trình trở thành yếu tố lựa chọn quan trọng hơn.
Cải thiện bề mặt cũng phụ thuộc vào vật liệu đến. Vẽ nguội có thể cải thiện bề mặt cuối cùng bằng cách giảm thanh qua khuôn, nhưng nó không được coi là phương pháp đảm bảo để loại bỏ các vết nứt sâu, hố hoặc khuyết tật dưới bề mặt. Chất lượng của thanh đến và tình trạng khuôn vẫn quan trọng.
Máy kéo nguội xích thanh FR-series đạt tới28 m/phúttrên các mô hình nhỏ hơn. Điều này rất hữu ích khi nhà sản xuất thanh thực hiện nhiều chu kỳ kéo lặp đi lặp lại và việc sử dụng máy quan trọng hơn lực kéo tối đa riêng lẻ. Đối với các thanh hợp kim nặng, lực kéo sẵn có và mức giảm cho phép thường trở thành các yếu tố giới hạn nên tốc độ tối đa ít quan trọng hơn.
Máy có thể được cấu hình để1 đến 5 thanh cùng lúc, tùy thuộc vào kích thước thanh, vật liệu và cách bố trí giá đỡ khuôn. Bản vẽ nhiều thanh đặc biệt hữu ích cho các sản phẩm có đường kính nhỏ hơn với nguyên liệu đầu vào ổn định vì một số chi tiết có thể được xử lý trong một chuyển động của bàn trượt. Đối với các thanh có đường kính lớn hoặc cường độ cao, việc kéo một thanh có thể thực tế hơn vì lực kéo cần thiết và không gian dụng cụ tăng lên.
Lực kéo được truyền cơ học qua xích và hộp số giảm tốc. Dòng FR sử dụng các cấu hình xích và hộp số khác nhau khi công suất máy tăng lên, từ cách sắp xếp xích đơn trên các máy nhỏ hơn đến cấu hình xích đôi và xích ba trên các mẫu máy có lực cao hơn.
Cấu hình này hữu ích cho các nhà máy thích hệ thống truyền động cơ khí đơn giản và muốn tránh lắp đặt bộ nguồn thủy lực lớn. Độ căng xích, bôi trơn, tình trạng bánh xích và bảo trì hộp số vẫn cần được đưa vào kế hoạch bảo trì phòng ngừa của nhà máy.
Một động cơ hồi lưu riêng biệt sẽ đưa cỗ xe kéo quay trở lại sau mỗi hành trình. Điều này không làm tăng lực kéo nhưng có thể giảm thời gian không sản xuất giữa các chu kỳ. Lợi ích dễ nhận thấy nhất đối với các đơn hàng sản xuất lặp đi lặp lại trong đó máy thực hiện hàng trăm thao tác tương tự trong mỗi ca.
Không bắt buộcthiết bị cho ăn, cắt và nhận tự độngcó thể được tích hợp khi đặc điểm kỹ thuật thanh giống nhau được sản xuất liên tục. Tự động hóa ít quan trọng hơn đối với sản xuất hàng loạt nhỏ với quy mô thay đổi thường xuyên, trong đó việc tải thủ công có thể mang lại sự linh hoạt cao hơn và đầu tư ban đầu thấp hơn.
Không chỉ chọn máy từ đường kính bắt đầu và kết thúc. Lực kéo cần thiết phụ thuộc vào loại vật liệu, mức giảm mặt cắt ngang thực tế, độ cứng của chi tiết gia công, ma sát, hình dạng khuôn, độ bôi trơn và số lượng thanh được kéo đồng thời.
Là một điểm khởi đầu thực tế, hãy cung cấpcấp vật liệu, đường kính ban đầu, đường kính mục tiêu, chiều dài thanh yêu cầu, sản lượng dự kiến và số lượng thanh trên mỗi hành trình. Các thông số này cho phép kiểm tra công suất máy và cách bố trí dụng cụ trước khi đặt hàng.
| Người mẫu | Tối đa. Lực kéo (kN) | Tối đa. Du lịch (m) | Tốc độ vẽ (m/phút) | Động cơ quay trở lại (kW) | Giảm tốc | Xích | Động cơ chính (kW) | Kích thước L×W×H (mm) |
| FR-16 | 7 | 7 | 28 | 0.75 | ZQ250 | 1,5" | 4 | 16000×110×1600 |
| FR-25 | 10 | 8 | 28 | 0.75 | ZQ400 | 2" | 7,5/11 | 17000×1200×1600 |
| FR-50 | 50 | 8 | 25 | 1.1 | ZQ500 | 2,5" | 22 | 17000×1300×1600 |
| FR-76 | 100 | 9 | 25 | 2.2 | ZQ650 | 3" | 30/37 | 17500×1350×1600 |
| FR-100 | 150 | 10 | 12 | 3 | ZQ850 | 4" | 45 | 18000×1400×1600 |
| FR-120 | 200 | 10 | 12 | 3 | ZQ850 | 3" đôi | 55 | 23000×2200×1800 |
| FR-150 | 400 | 10 | 10 | 3 | ZQ1000 | 4" đôi | 75 | 23000×2300×1800 |
| FR-180 | 600 | 10 | 10 | 4 | ZQ1250 | 5" đôi | 98 | 23000×2400×2000 |
| FR-200 | 800 | 10 | 10 | 4 | ZQ850×2 | 4" gấp ba | 55×2 | 23000×3000×2000 |
| FR-250 | 1000 | 10 | 10 | 4 | ZQ1450 | 5" gấp ba | 132 | 23000×2500×2000 |
Cấu hình có sẵn:1–5 thanh mỗi nét, nét vẽ tùy chỉnh, bộ nạp tự động, máy cắt tự động và giá nhận. Dụng cụ kéo ống như trục gá cũng có thể được cung cấp khi cần có cấu hình bàn kéo tương tự cho các ứng dụng ống.
Thanh tròn kéo nguội thường được sử dụng làm nguyên liệu cho bu lông, đinh tán, chốt, đinh tán và các bộ phận tiện hoặc đầu khác. Đường kính nhất quán đặc biệt hữu ích khi máy xuôi dòng nhạy cảm với kích thước thanh đầu vào. Đối với một nhà máy dây buộc sản xuất các lô lớn có cùng đường kính, việc kéo nhiều thanh có thể mang lại lợi thế về năng suất thực tế.
Các ứng dụng bao gồm trục chính xác, thanh piston, thân van và các bộ phận tròn khác yêu cầu đường kính được kiểm soát và bề mặt nhất quán. Ở đây, các thông số quan trọng của máy thường là lực kéo, độ ổn định kích thước và độ lặp lại thay vì chỉ đơn giản là tốc độ kéo cao nhất có thể.
Con lăn vòng bi, trục dẫn hướng, chốt chốt và chốt định vị có thể được hưởng lợi từ kích thước thanh được kiểm soát trước khi mài, tiện hoặc hoàn thiện tiếp theo. Nếu mài vẫn là một phần của quy trình sản xuất, dung sai bản vẽ cực kỳ nhỏ có thể ít quan trọng hơn kích thước nguyên liệu ổn định và có thể lặp lại.
Thép công cụ, thép lò xo và thép hợp kim đòi hỏi phải chú ý nhiều hơn đến độ bền vật liệu, mức giảm mỗi lần chạy và bôi trơn. Các mô hình FR hạng nặng có sẵn cho lực kéo cao hơn, trong khi lịch trình vượt qua thực tế phải được thiết lập từ loại vật liệu và kích thước cuối cùng được yêu cầu thay vì áp dụng một tỷ lệ phần trăm giảm cho mỗi loại thép.
Hợp kim thép không gỉ, nhôm, đồng, đồng thau, titan và niken có thể được xử lý khi vật liệu và hệ thống khuôn phù hợp. Những vật liệu này không hoạt động giống nhau trong quá trình vẽ: độ cứng, ma sát và bôi trơn có thể khác nhau đáng kể, vì vậy nên chọn máy từ vật liệu thực tế và lịch trình vẽ.
Quy trình kỹ thuật của FangRong bắt đầu với các yêu cầu về vật liệu, kích thước và sản xuất của khách hàng. Cấu hình giá đỡ khuôn, sắp xếp bàn trượt, hành trình, lực kéo và tự động hóa tùy chọn được xác định trước khi sản xuất. Điều này rất quan trọng vì cùng một đường kính thanh danh nghĩa có thể yêu cầu công suất máy khác nhau khi độ bền và độ giảm của vật liệu là khác nhau.
Quy trình sản xuất bao gồm kiểm tra thép và linh kiện, gia công, lắp ráp hộp số và xích, lắp ráp xe ngựa, tích hợp cơ và điện cuối cùng, lập trình PLC và thử nghiệm máy. Ray dẫn hướng được xử lý theo thông số kỹ thuật sản xuất đã nêu, với mục tiêu độ thẳng được liệt kê là ≤0,3 mm/m.
Máy được kiểm tra trước khi xuất xưởng, bao gồm cả chạy không tải và kiểm tra tải. Khi có sẵn mẫu của khách hàng, vật liệu thực tế có thể được sử dụng để kiểm tra chu trình vẽ và vận hành máy. Điều này cung cấp một tài liệu tham khảo chấp nhận hữu ích hơn so với việc chỉ thử nghiệm hệ thống cơ khí, đặc biệt khi kết quả cuối cùng phụ thuộc vào đặc điểm kỹ thuật vật liệu và khuôn của khách hàng.
FangRong đã tham gia sản xuất thiết bị kéo nguội kiểu xích từ năm 1998. Dòng FR của nó đã được phát triển xoay quanh các lực kéo, cách bố trí xích, công suất hộp số và yêu cầu sản xuất khác nhau thay vì sử dụng một cấu hình máy cho mọi kích thước thanh.
Việc sản xuất được thực hiện thông qua Công ty TNHH Thiết bị Luyện kim Đông Quan Fangrong và Công ty TNHH Máy móc Yangjiang Fangrong. Việc bố trí sản xuất tại hai địa điểm hỗ trợ sản xuất bàn kéo tiêu chuẩn cũng như các máy lớn hơn và cấu hình tùy chỉnh.
Kiểm soát chất lượng bao gồm nguyên liệu đầu vào, gia công, lắp ráp, tích hợp điện, kiểm tra máy và kiểm tra cuối cùng. Hồ sơ kiểm tra và xử lý sự không phù hợp được sử dụng để theo dõi các vấn đề sản xuất trước khi thiết bị được đóng gói để xuất khẩu.
ISO 9001:2015— Chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng, Giấy chứng nhận số UQ231211R1.
CN— Cấu hình máy thích hợp có thể được cung cấp để giải quyết các yêu cầu về an toàn máy móc của Châu Âu, bao gồm các chức năng bảo vệ an toàn và dừng khẩn cấp có liên quan.
Kiểm tra của SGS— Việc kiểm tra độc lập có thể được sắp xếp khi hợp đồng mua bán hoặc quy trình chất lượng của khách hàng yêu cầu.
Bằng sáng chế— Công ty báo cáo 32 bằng sáng chế phát minh và hơn 100 bằng sáng chế mô hình tiện ích bao gồm thiết bị và cơ chế liên quan.
Gói Máy kéo nguội xích thanh bao gồm cấu trúc bàn kéo chính, động cơ chính, hộp số giảm tốc, bộ truyền động xích, bàn kéo, bộ phận giữ khuôn và hệ thống điều khiển PLC với HMI. Dụng cụ tiêu chuẩn được bao gồm theo cấu hình đã được xác nhận; khuôn cho vật liệu cụ thể của khách hàng và kích thước hoàn thiện được báo giá theo yêu cầu bản vẽ thực tế.
Trước khi giao hàng, khách hàng nên xác nhận không gian lắp đặt, nguồn điện, bố trí xử lý vật liệu, các yêu cầu về móng hoặc neo, chuẩn bị thanh dẫn vào và thiết bị hạ lưu. Bản vẽ móng và thông tin về bu-lông neo có thể được cung cấp cho việc lập kế hoạch lắp đặt.
MOQ: 1 bộ.Giá được báo theo model máy và cấu hình. Đối với việc mua nhiều máy, giá dựa trên số lượng có sẵn như sau:
1 bộ:báo giá dự án tiêu chuẩn dựa trên mô hình và cấu hình FR đã chọn.
2–4 bộ:báo giá chiết khấu dựa trên số lượng có sẵn theo các mô hình và tùy chọn đã được xác nhận.
5 bộ trở lên:dự án hoặc báo giá khối lượng có sẵn sau khi xác nhận danh sách thiết bị hoàn chỉnh và tiến độ giao hàng.
Lệnh tiêu chuẩn:khoảng 30–60 ngày đối với FR-16 đến FR-100 sau khi nhận được khoản thanh toán trước đã thỏa thuận và xác nhận kỹ thuật.
Đơn đặt hàng lớn hoặc tùy chỉnh:khoảng 90–120 ngày đối với FR-150 trở lên hoặc các máy yêu cầu tự động hóa đặc biệt hoặc kỹ thuật tùy chỉnh.
Các đơn hàng gấp:sản xuất ưu tiên có thể được đánh giá theo năng lực của nhà máy, tính sẵn có của linh kiện và cấu hình được yêu cầu. Bất kỳ ngày giao hàng rút ngắn nào cũng phải được xác nhận bằng văn bản trước khi đặt hàng.
Điều khoản thanh toán tiêu chuẩn làĐặt cọc 30% và 70% trước khi giao hàng sau khi thử nghiệm chấp nhận tại nhà máy. Thời gian bảo hành tiêu chuẩn là12 tháng kể từ khi vận hành, tùy thuộc vào hợp đồng mua bán cuối cùng.
Phạm vi ứng dụng được liệt kê là khoảngØ5 đến Ø250mmcho các thanh tròn rắn. Phạm vi thực tế phụ thuộc vào độ bền vật liệu, kích thước ban đầu, kích thước hoàn thiện và mức giảm cần thiết, do đó không nên chỉ sử dụng đường kính để chọn máy.
Máy kéo nguội xích thanh có thể được cấu hình cho thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ, thép công cụ, thép lò xo, nhôm, đồng, đồng thau, titan, hợp kim niken và các kim loại phù hợp khác. Vật liệu khuôn, chất bôi trơn và lịch vẽ phải phù hợp với vật liệu.
Lên đến5 thanh mỗi lần đột quỵcó thể được cấu hình khi kích thước thanh, lực kéo và bố trí giá đỡ khuôn cho phép. Vận hành nhiều thanh có lợi nhất cho quá trình sản xuất ổn định, lặp đi lặp lại thay vì thường xuyên thay đổi các lô nhỏ.
Đối với quá trình kéo thanh thông thường, đầu thanh thường cần phải được thu nhỏ lại để nó có thể đi vào khuôn và được kẹp bởi bàn kéo kéo. Do đó, có thể cần một máy trỏ riêng biệt hoặc thiết bị trỏ tích hợp tùy thuộc vào tình trạng thanh đầu vào và dây chuyền sản xuất của khách hàng.
Bắt đầu với cấp vật liệu, đường kính ban đầu, đường kính hoàn thiện, mức giảm trên mỗi lượt và sản lượng yêu cầu. Sau đó, máy phải được kiểm tra dựa trên lực kéo, hành trình và số lượng que tính trên mỗi chu kỳ. Một chiếc máy lớn hơn không tự động tốt hơn nếu yêu cầu sản xuất không cần đến công suất lực bổ sung của nó.
Đúng. Tải thủ công có thể được sử dụng để sản xuất linh hoạt với việc thay đổi sản phẩm thường xuyên. Việc nạp và nhận tự động trở nên có giá trị hơn khi cùng một đường kính và vật liệu được sản xuất liên tục và việc giảm nhân công hoặc thời gian chu kỳ là mối quan tâm chính.
Máy tiêu chuẩn bao gồm dụng cụ theo cấu hình nguồn cung cấp đã được xác nhận. Khuôn cho các kích thước cụ thể của khách hàng phải được chỉ định riêng vì hình dạng và vật liệu của khuôn phụ thuộc vào loại thanh, độ giảm và kích thước hoàn thiện.
Có, các mẫu do khách hàng cung cấp có thể được sử dụng để thử nghiệm tại nhà máy khi được sắp xếp trước. Nên cung cấp vật liệu thanh thực tế và kích thước mục tiêu khi hiệu suất kích thước và tiến độ vẽ rất quan trọng đối với dự án.
Địa chỉ
SỐ 163, Đường Shatong, Khu công nghiệp Shabu số 2, Thị trấn Dalang, Thành phố Đông Quan, Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
